Maßgefertigte CNC-Präzisionsfrästeile aus Messing
Übersicht
XCM CNC bietet CNC-Fräsbearbeitung von Messing für prismatische Teile mit Taschen, schmalen Nuten und Lochmustern an, darunter Anschlussplatten, Befestigungsplatten für Steckverbinder, kleine Ventilblöcke und Instrumentenhalterungen. Messing lässt sich gut bearbeiten und wird häufig für Teile verwendet, die leitfähige Verbindungen erfordern. Gefräste Montageflächen und Bohrungspositionen müssen mit den Gegenstücken fluchten, daher sind Bezugsebenen und die Beziehungen zwischen den Lochmustern ein wesentlicher Bestandteil der Angebotsprüfung. Das Werk ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück; Muster sind in 3–7 Tagen und Serienlieferungen in der Regel in 10–15 Tagen verfügbar. Für ein Angebot reichen Sie bitte 2D-/3D-Zeichnungen, die Materialgüte, die Menge, kritische Toleranzen und den Verwendungszweck ein. Geben Sie außerdem den Lochabstand, die Bezugsebenen und die Anforderungen an die Oberflächenbeschichtung an.
Kernkompetenzen
- Materialien: C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); weitere Messingsorten auf Anfrage
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Standardfrästoleranz Ra 3,2 µm; Feinfrästoleranz Ra 1,6 µm; Läppung Ra 0,4 µm (ausgewählte Flächen); Präzisionspolierung an kritischen Stellen bis zu Ra 0,015 µm (ausgewählte Merkmale, nach Prüfung der Zeichnung)
- GD&T: Ebenheit 0,02 mm (Flächen bis zu 1030 × 1030 mm); Parallelität 0,03 mm / 1030 mm; Rechtwinkligkeit 0,02 mm / 1000 mm; Lochposition 0,015 mm (Lochgruppen, Pass- und Befestigungslöcher)
- Maximale Größe: 3-Achsen-Fräsbereich 3000 x 1600 x 1400 mm; Werkstücklänge bis zu ca. 2600 mm, abhängig von der Aufspannung und der Einrichtung
- Oberflächenbehandlung: Vernickelung/Verchromung 3–20 µm; Polieren (spiegelglatt, glänzend, matt); Sandstrahlen 80#–220#; je nach Zeichnung und Auftragsanforderungen
- Thema: Innengewinde ab M1,4, Außengewinde ab M2,0 bis M220; Gewindetiefe 4 × D; NPT-/BSP-/G-/PT-Rohrgewinde; Prüfung mit Go/No-Go-Lehren
- Präzisionsgrenze: Ebenheit 0,02 mm; Metallwände bis zu 0,5 mm mit Vorbehandlung der Rohlinge und Spannungsabbau; Schlitze ab 0,3 mm Breite
Taschen- und Nutfräsen in Messing: Grenzen des Tiefen-Breiten-Verhältnisses
Die Bearbeitungsschwierigkeit von Taschen und schmalen Nuten in Messingplatten hängt hauptsächlich vom Verhältnis von Tiefe zu Breite ab. Bei Vertiefungen ist ein Verhältnis von 4:1 möglich, das sich mit Werkzeugen mit großer Reichweite auf 5:1 erweitern lässt. Die minimale Nutbreite beträgt 0,3 mm; bei einer Breite von 25 mm beträgt die maximale Nuttiefe 100 mm. Die Steifigkeit der Werkzeuge und die Spanabfuhr gewinnen an Bedeutung, je schmaler und tiefer die Schlitze werden. Die Metallwände können bis zu 0,5 mm dünn sein, jedoch sind eine Vorbehandlung des Rohlings, eine Spannungsarmglühung und optimierte Bearbeitungsparameter erforderlich, um Verformungen zu vermeiden. Identifizieren Sie die Stellen und Dicken der dünnen Taschenwände in der Zeichnung.
Ebenheit und Bezugsbeziehungen bei gefrästen Messingplatten
Die Befestigungs- und Bezugsebenen bestimmen die Montagebeziehungen zwischen Anschlussplatten und Steckverbinder-Flanschplatten. Die Ebenheit von 0,02 mm gilt für eine maximal bearbeitete Fläche von 1030 × 1030 mm, bei einer Parallelität von 0,03 mm/1030 mm und einer Rechtwinkligkeit von 0,02 mm/1000 mm. Die Machbarkeit hängt von der Wahl der Bezugsebene sowie von den Spann- und Prüfverfahren ab; bei großen oder dünnwandigen Platten ist eine Bewertung auf der Grundlage der Zeichnung erforderlich. Legen Sie zunächst die primäre Bezugsebene fest und bemaßen Sie anschließend Flächen und Bohrungspositionen ausgehend von derselben Bezugsebene.
Messing-Lochgruppen, Gewindebohrungen und Querbohrungen
Die Position von Lochgruppen in Messingblöcken kann je nach Lochdurchmesser, Abstand, Anzahl und Prüfverfahren mit einer Genauigkeit von 0,015 mm bestimmt werden. Der Mindestdurchmesser für gebohrte Löcher beträgt 0,2 mm und für gefräste Löcher 0,3 mm. Axiale Tiefbohrungen unterstützen ein L/D-Verhältnis von 10. Innengewinde beginnen bei M1,4, mit einer effektiven Gewindetiefe für Sacklöcher von 50 mm und einem erforderlichen Materialüberschuss von 0,3 mm am Boden. Querbohrungen können entgratet werden, und die minimale Durchgangsbreite beträgt 3,0 mm. Anforderungen hinsichtlich Reinigung und Dichtheitsprüfung bedürfen einer gesonderten Vereinbarung.
Oberflächenbeschaffenheit von gefrästem Messing nach Funktion
Standardmäßig gefräste Oberflächen weisen eine Rauheit von Ra 3,2 µm auf, während Befestigungs- und Kontaktflächen auf Ra 1,6 µm fein gefräst werden können. Dicht- oder Präzisionsbezugsebenen können auf Ra 0,4 µm geläppt werden, wenn eine glattere Oberfläche erforderlich ist; die Eignung wird dabei anhand der Anforderungen an Maßhaltigkeit und Ebenheit geprüft. Nickel- oder Chrombeschichtungsdicken von 3–20 µm verändern Bohrungsdurchmesser, Schlitzbreiten und Gewindemaße. Geben Sie in der Zeichnung an, ob die Abmaßmaße vor oder nach der Beschichtung gelten.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Präzisionsfrästeile aus Messing |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd) |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC-Fräsen |
| Material | Messing |
| Material Klasse | C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); weitere in der Zeichnung angegebene Güteklassen |
| Toleranz | ±0,003 mm bei Präzisionsmerkmalen von Teilen unter 100 mm; IT5 / IT6 bei spezifizierten Merkmalen; Bohrung H7 / H8 oder ±0,006 mm; ±0,05 mm bei Teilen über 500 mm |
| Oberflächenrauhigkeit | Gefräst, Ra 3,2 µm; feingefräst, Ra 1,6 µm; geläppt, Ra 0,4 µm (ausgewählte Flächen) |
| Oberflächenbehandlung | Vernickelung/Verchromung 3–20 µm, Polieren, Sandstrahlen 80#–220#; Art, Dicke und Maskierung je nach Zeichnung und Auftragsanforderungen |
| Maximale Teilegröße | Werkstücklänge bis zu ca. 2600 mm, abhängig von der Aufspannung und der Einrichtung |
| Anwendung | Elektrische Anschlussplatten, Flanschplatten für HF-Steckverbinder, kompakte Ventil- und Pneumatikblöcke, Halterungen für Messgeräte und Sensoren |
| Wesentliche Merkmale | Prismatische Platten und Blöcke mit Taschen, Schlitzen, Lochgruppen, Gewindebohrungen (Innengewinde ab M1,4, Außengewinde ab M2,0 bis M220) und durchgehenden Bohrungen |
| Kritische QC-Anforderungen | Primärmaß, Position der Bohrungsgruppe, Ebenheit, Übermaß, Gratgrenzen und Reinigung der Durchgänge; CMM oder Maßprüfung, Gewinde-Go/No-Go-Lehren und Prüfumfang gemäß Auftragsvereinbarung |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | Muster: 3–7 Tage; Standard: 10–15 Tage, je nach Komplexität und Menge |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Kritische Toleranzkontrolle | Ebenheit 0,02 mm (Flächen bis zu 1030 × 1030 mm); Parallelität 0,03 mm / 1030 mm; Rechtwinkligkeit 0,02 mm / 1000 mm; Bohrungslage 0,015 mm |
Anwendungen
Elektrische Klemmenblöcke und Klemmenplatten
Klemmenblock-Sockel und Anschlussplatten erfordern gefräste Montageflächen, Befestigungsnuten und Lochgruppen, um sie auf Isolierbasen und Leiter auszurichten. Messing ist gut bearbeitbar und elektrisch leitfähig, wodurch es sich für diese Anschlussplatten eignet. Werkstoffgüte, Beschichtung und elektrische Anforderungen hängen von den Zeichnungen und den Betriebsbedingungen ab. Die Position der Lochgruppen kann auf 0,015 mm genau bestimmt werden.
Flanschplatten für HF-Steckverbinder
Bei Flanschplatten für HF-Steckverbinder und Abschirmungsbaugruppen müssen die Positionen der Steckverbinderbohrungen auf den Befestigungsbezugspunkt ausgerichtet sein. Befestigungsflächen, vertiefte Sitze und Lochmuster können in dieselbe Platte eingefräst werden. Senkbohrungen weisen einen Kegelwinkel von 90 Grad mit einer Toleranz von +/-0,1 Grad auf. Die Lage der Bohrungen und die Oberflächenbehandlung richten sich nach den Anforderungen der Gegenstücke.
Kleine Ventil- und Pneumatikblöcke mit rechtwinkligen Anschlüssen
Wenn die Anschlüsse an Ventilblöcken und pneumatischen Verteilerblöcken rechtwinklig zueinander stehen, können die Montageflächen, Taschen und Durchgangsbohrungen durch Fräsen hergestellt werden. Geben Sie in der Bestellung die Grenzwerte für Grate an den Durchgangsbohrungen sowie die Anforderungen an die Innenreinheit an. Für Dichtheits- oder Druckprüfungen ist eine gesonderte Vereinbarung erforderlich.
Halterungen für Instrumente und Sensoren
Taschen, Gewichtsentlastungsschlitze und Befestigungslöcher an Instrumenten- und Sensorhalterungen sind um ebene Bezugsebenen angeordnet. Die Rechtwinkligkeit zwischen den Befestigungs- und Bezugsebenen beeinflusst die Sensorposition und kann mit einer Toleranz von 0,02 mm / 1000 mm bewertet werden. Die Auswahl des Messings hängt von den Anforderungen hinsichtlich Leitfähigkeit, Erdung oder Bearbeitbarkeit ab.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme und Fräsanlagen
Das Werk ist nach den Normen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert und verfügt über Bearbeitungsmaschinen von DMG, Mazak, Matsuura und Brother. Messingplatten und -blöcke werden auf Bearbeitungszentren von Brother, Taichung und Qiao Feng gefräst. Die Qiao-Feng-Maschine verfügt über einen 3-Achsen-Verfahrweg von 3000 x 1600 x 1400 mm.
Fräsbereich von kleinen Anschlussplatten bis hin zu großen Platten
Unser Bearbeitungsspektrum reicht von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Strukturteilen. Taschen, schmale Schlitze, Lochmuster und Gewindebohrungen in Messingplatten können gemeinsam angeboten werden. Sofern eine Beschichtung, Polierung oder Sandstrahlung erforderlich ist, richten sich die Art der Behandlung und die zu maskierenden Bereiche nach den Anforderungen des Auftrags.
Anpassung der Ausrüstung an die Genauigkeit zur Kontrolle der Fräskosten
Unsere CNC-Anlagen erstrecken sich über vier Standorte in Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten. Die Maschinen werden auf die jeweils für jedes Bauteil und jeden Arbeitsschritt erforderliche Genauigkeit abgestimmt, um ein Gleichgewicht zwischen Bearbeitungsqualität und Kosten herzustellen. Innerhalb derselben Charge von gefrästen Messingbauteilen gelten für die Positionierung präziser Bohrungen und allgemeine Befestigungsflächen unterschiedliche Anforderungen, weshalb für diese jeweils Anlagen zum Einsatz kommen, die auf ihre jeweiligen Genauigkeitsanforderungen zugeschnitten sind.
Prüfunterlagen gemäß den Anforderungen der Bestellung
Gefräste Messingteile können je nach Auftragsanforderungen CMM- und FAI-Berichte enthalten, wobei die FAI-Berichte im Format des Kunden bereitgestellt werden können. Bitte geben Sie bei der Bestellung etwaige Anforderungen hinsichtlich Materialzertifikaten oder SGS-Umweltkonformitätsberichten an. Kritische Maße und das äußere Erscheinungsbild können einer 100%-Prüfung unterzogen werden, wobei der Umfang durch Zeichnungen und den Auftrag festgelegt wird. Prüfverfahren für geometrische Toleranzen wie Ebenheit und Lage müssen zuvor festgelegt werden.
Musterfreigabe vor der Serienfertigung und NDA auf Wunsch
Muster werden in der Regel innerhalb von 3 bis 7 Tagen geliefert, und vor der Serienfertigung ist die Freigabe der Muster durch den Kunden erforderlich. Bei Projekten mit noch nicht veröffentlichten Entwürfen kann bei Bedarf eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnet werden.
Häufig gestellte Fragen
Wie sollten Bezugspunkte für ein gefrästes Lochmuster in Messing definiert werden?
Definieren Sie die primäre Bezugsebene entsprechend der Baugruppenbeziehung und legen Sie anschließend die Position der Lochgruppe relativ zu dieser Bezugsebene fest. Die Positionsgenauigkeit der Lochgruppe beträgt 0,015 mm, abhängig von Lochdurchmesser, Abstand, Anzahl und Prüfverfahren. Wenn sich das Lochmuster auf Merkmale auf der gegenüberliegenden Seite beziehen muss, zeigen Sie auf, wie die Bezugsebene übertragen wird, damit der Einrichtungs- und Prüfplan bewertet werden kann.
Welchen Inneneckenradius sollte ich bei einer gefrästen Messingtasche einplanen?
Verwenden Sie für Standard-Innenecken einen Radius von R0,5 mm, der der Begrenzung des Schaftfräsers entspricht. Für Aussparungen mit einer Tiefe von 40 mm wird ein Radius von R1,0 mm empfohlen; bei größerer Tiefe ist in der Regel ein größerer Inneneckenradius erforderlich. Für perfekt scharfe Innenecken ist EDM oder eine Konstruktionsanpassung erforderlich.
Können sich kreuzende Bohrungen in einem Messingblock entgratet und gereinigt werden?
Sich kreuzende Bohrungen können entgratet werden, wobei die Mindestdurchgangsbreite 3,0 mm betragen muss. Geben Sie die internen Standards für die Gratfreiheit und Sauberkeit in der Zeichnung oder im Auftrag an. Dichtheitsprüfungen, Druckprüfungen und die Anordnung der Stopfen müssen separat mit einem vereinbarten Umfang aufgeführt werden. Das Entgraten allein stellt keine Funktionsprüfung dar.
Gilt der Wert von +/-0,003 mm oder IT5 / IT6 für das gesamte gefräste Messingteil?
Diese Werte gelten nicht pauschal für das gesamte Bauteil. Für Präzisionsmerkmale oder kritische Maße an Bauteilen unter 100 mm gelten Toleranzen von +/-0,003 mm, vorbehaltlich der Prüfverfahren und der Chargenkonsistenz. Für bestimmte Merkmale ist IT5 / IT6 vorgesehen, und einige Maße erfordern Folgebearbeitungen wie Schleifen, Funkenerosion oder Drahterosion. Legen Sie die Zielmerkmale, Bezugspunkte und Prüfanforderungen in der Zeichnung fest.
Wie gebe ich die Messinggüte und die Beschichtung für ein leitfähiges Bauteil an?
Geben Sie in der Zeichnung oder Anfrage die Messinggüte und die geltende Norm an, beschreiben Sie die leitfähige Funktion und legen Sie die Art der Beschichtung, die Dicke sowie die zu maskierenden Bereiche fest. Verschiedene Güten sollten nicht allein aufgrund ihrer Bezeichnungen als gleichwertig behandelt werden. Beschichtungen mit einer Dicke von 3–20 µm führen zu Maßänderungen; daher muss in der Bestellung festgelegt werden, ob die Abnahme vor oder nach der Beschichtung erfolgt.
Wie groß kann eine Messingplatte gefräst werden, und wie werden Toleranzen bei großen Bauteilen festgelegt?
Der dreiachsige Fräsbereich beträgt 3000 x 1600 x 1400 mm, wobei die Werkstücklänge je nach Spannvorrichtung und Einrichtung bei etwa 2600 mm liegt. Teile mit einer Länge von über 500 mm werden in der Regel mit einer Toleranz für Großteile von ±0,05 mm bewertet. Die Ebenheit von 0,02 mm gilt für eine maximale Fläche von 1030 × 1030 mm. Größere oder dünnere Platten müssen anhand der Zeichnung bewertet werden.
Was benötigen Sie, um ein gefrästes Messingteil zu kalkulieren, und wie schnell können Muster angefertigt werden?
Bitte reichen Sie 2D-/3D-Zeichnungen im Format STEP, IGES, STP oder DWG oder ein bemaßtes PDF ein, zusammen mit der Güteklasse, der Menge, den kritischen Toleranzen und dem Verwendungszweck. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück; Muster sind in der Regel innerhalb von 3–7 Tagen und Serien innerhalb von 10–15 Tagen lieferbar, je nach Komplexität und Menge. Vor der Serienfertigung ist die Freigabe der Muster durch den Kunden erforderlich. Für Zeichnungen mit unveröffentlichten Konstruktionen kann eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) unterzeichnet werden.
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