Piezas de precisión de latón torneadas CNC a medida
Resumen general
XCM CNC ofrece servicios de torneado CNC de latón para piezas giratorias, tales como pines de conectores, vástagos de válvulas, manguitos, casquillos y racores roscados. El montaje depende de la relación coaxial entre los diámetros exteriores, los orificios, las caras finales y las roscas. Las tolerancias de acoplamiento de precisión en piezas de menos de 100 mm pueden alcanzar +/-0,003 mm; las piezas de gran tamaño pueden tornearse hasta un diámetro de 1250 mm y una longitud de 2000 mm. La fábrica cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 1 unidad; las muestras se entregan en un plazo de 3 a 7 días y los lotes, normalmente, en un plazo de 10 a 15 días. Para solicitar un presupuesto, facilite planos en 2D/3D, el grado y la cantidad, e indique las tolerancias de ajuste, las normas de roscado, la rugosidad y los requisitos de recubrimiento.
Capacidades clave
- Materiales: C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); otros tipos de latón según plano
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Torneado exterior con Ra de 0,8 µm; taladrado y escariado de orificios con Ra de 1,6 µm; bruñido de orificios con Ra de 0,8 µm (según el diámetro y la longitud del orificio); pulido con Ra de 0,2 µm; pulido de precisión en zonas críticas hasta un Ra de 0,015 µm (características seleccionadas, según revisión del plano)
- GD&T: Coaxialidad: 0,012 mm; redondez: 0,006 mm; excentricidad circular y en los extremos: 0,012 mm; cilindricidad: 0,011 mm / 1030 mm; rectitud: 0,01 mm / 1030 mm
- Tamaño máximo: Diámetro de torneado: 1250 mm x 2000 mm de longitud (diámetro conservador de 1200 mm); diámetro interior de hasta 1000 mm, en función de la carrera del equipo y de la configuración
- Tratamiento de la superficie: Niquelado/cromado de 3-20 µm; pulido (espejo, brillante, mate); chorro de arena 80#-220#; según el plano y los requisitos del pedido
- Hilo: Rosca interna M1,4-M220, externa a partir de M2,0; profundidad de la rosca 4 x D; roscas de tubería NPT / BSP / G / PT; inspección con calibre «go/no-go» o con anillos de calibración
- Límite de precisión: +/-0,003 mm en las características de precisión de piezas de menos de 100 mm, redondez de 0,006 mm, coaxialidad de 0,012 mm (características específicas, según la revisión del plano)
Capacidad de torneado de piezas de latón de eje largo y gran diámetro
En el torno Shenyang CK61125X2000 se pueden tornear piezas giratorias de latón con un diámetro de hasta 1250 mm y una longitud de 2000 mm. Los ejes delgados pueden alcanzar una relación longitud-diámetro de 15:1. La rectitud de 0,01 mm/1030 mm se indica sobre una longitud de referencia de 1030 mm. Una excentricidad circular de 0,012 mm requiere un punto de referencia de inspección y una configuración definidos. Para relaciones longitud-diámetro más elevadas, el diámetro y la longitud del eje determinan si se necesita un contrapunto fijo o un contrapunto móvil, y si el mecanizado debe dividirse en operaciones separadas.
Roscas torneadas en latón de M1.4 a M220 con comprobación mediante calibre
Las roscas internas torneadas en latón comienzan en M1,4 y las externas en M2,0, con un tamaño máximo de M220. La profundidad de la rosca puede alcanzar 4 x D, con una profundidad efectiva de la rosca en un agujero ciego de 50 mm y un margen de material de al menos 0,3 mm en el fondo del agujero ciego. Especifique en el plano las normas de roscas tubulares NPT, BSP, G o PT. Las roscas funcionales se comprueban con calibres de paso o anulares. El latón es relativamente blando, y los daños en las entradas de las roscas pueden afectar a la comprobación y al montaje. Los requisitos relativos a roscas cruzadas o dañadas, rebabas, marcas de impacto y arañazos pueden indicarse directamente en el plano.
Ajuste y rugosidad del interior de los manguitos y casquillos torneados de latón
Los orificios de latón pueden controlarse con una tolerancia de H7 / H8 o de +/-0,006 mm, con una rugosidad superficial del taladrado y el escariado de Ra 1,6 µm. Cuando los orificios hidráulicos o de deslizamiento requieren superficies más lisas, el bruñido puede alcanzar un valor de Ra de 0,8 µm, en función del diámetro y la longitud del orificio. El diámetro máximo de mandrinado es de 1 000 mm, dependiendo de la carrera y la configuración del equipo. Los agujeros profundos admiten una relación L/D = 10; las relaciones superiores requieren una evaluación para el taladrado profundo o procesos especiales.
Ranuras torneadas en latón, asientos para juntas tóricas y moleteado
Las ranuras torneadas tienen una anchura mínima de 0,5 mm. Las ranuras para juntas tóricas tienen una anchura mínima de 1,0 mm y una tolerancia de profundidad de 0,01 mm; el diseño de sellado del cliente determina el tamaño de la junta tórica y la geometría de la ranura. Los biseles oscilan entre C0,1 y C3,0 mm, y en las piezas que se manipulan a mano se pueden redondear los bordes afilados en 0,1 mm. Se ofrecen moleteados rectos y en forma de diamante con módulos de 0,3 a 1,0.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de precisión de latón torneadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd) |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Torneado CNC |
| Calidad del material | C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); otros grados especificados en el plano |
| Tolerancia | ±0,003 mm en elementos de precisión de piezas de menos de 100 mm; IT5 / IT6; eje h6 / h7 o ±0,005 mm; agujero H7 / H8 o ±0,006 mm |
| Rugosidad superficial | Torneado: Ra 0,8 µm; taladrado/escariado: Ra 1,6 µm; bruñido: Ra 0,8 µm (según el diámetro y la longitud del orificio); pulido: Ra 0,2 µm; pulido de zonas críticas: Ra 0,015 µm (características seleccionadas) |
| Tratamiento de superficies | Niquelado/cromado de 3-20 µm, pulido, chorro de arena 80#-220#; el tipo, el espesor y el enmascaramiento dependen de los requisitos del plano y del pedido |
| Tamaño máximo de la pieza | Diámetro de torneado: 1250 mm x longitud: 2000 mm (diámetro conservador: 1200 mm); eje delgado con relación L/D de 15:1 |
| Aplicación | Pines de conexión, vástagos de válvulas, ejes guía, manguitos y casquillos, accesorios para sensores y sistemas neumáticos, mandos moleteados |
| Características principales | Diámetros, agujeros, rebordes, ranuras, asientos para juntas tóricas, moleteados y roscas torneados coaxialmente (internas M1,4-M220, externas a partir de M2,0; NPT / BSP / G / PT) |
| Requisitos críticos de control de calidad | Referencia rotacional, ajustes de acoplamiento, método de excentricidad, norma de roscas con calibres «go/no-go» o anulares, límites de rebabas y alcance del informe |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | Muestras: de 3 a 7 días; plazo estándar: de 10 a 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Control de tolerancia crítica | Coaxialidad: 0,012 mm; redondez: 0,006 mm; excentricidad circular: 0,012 mm; excentricidad en el extremo: 0,012 mm; cilindricidad: 0,011 mm / 1030 mm; rectitud: 0,01 mm / 1030 mm |
Aplicaciones
Pines y contactos de los conectores
Las clavijas y los contactos de los conectores encajan en los zócalos gracias a sus diámetros exteriores, sus rebordes y la geometría de sus extremos. Una coaxialidad irregular puede afectar a la inserción y al contacto eléctrico. El latón es un material fácil de mecanizar y conductor de la electricidad, lo que lo convierte en un material habitual para estas pequeñas piezas eléctricas; el grado y el recubrimiento dependen de las condiciones de funcionamiento eléctrico. Las características de acoplamiento de pequeño diámetro pueden controlarse con una tolerancia de h6 / h7 o ±0,005 mm, con una tolerancia de ±0,003 mm para las características de precisión en piezas de menos de 100 mm.
Vástagos de válvulas y ejes guía
Las zonas de estanqueidad, las secciones de guía y los extremos roscados de los vástagos de las válvulas y los ejes de guía comparten un eje común. La rectitud y la coaxialidad entre los diámetros exteriores escalonados influyen directamente en el buen funcionamiento. Las tolerancias del diámetro del eje y la rugosidad en las zonas de estanqueidad deben evaluarse conjuntamente. Los diámetros exteriores torneados pueden alcanzar un valor Ra de 0,8 µm, y las ranuras para las juntas tóricas y los anillos de retención pueden mecanizarse en el mismo eje. El cliente define el fluido y la presión de trabajo en función de las condiciones de funcionamiento.
Manguitos y casquillos
Los manguitos de posicionamiento y los casquillos lisos se acoplan mediante sus orificios, diámetros exteriores y caras frontales. Una desalineación puede impedir el montaje del alojamiento o provocar que los ejes se atasquen. Para estas piezas son adecuados los ajustes de orificio H7 / H8, así como una coaxialidad y una excentricidad frontal de 0,012 mm. Los manguitos de pared delgada pueden deformarse durante la sujeción, por lo que es necesario determinar el espesor de la pared y los métodos de sujeción antes del mecanizado.
Racores para sensores y sistemas neumáticos
Los racores roscados para sensores y los racores neumáticos combinan roscas, caras de sellado y orificios pasantes. Las roscas externas de las piezas pequeñas de los sensores pueden ser tan pequeñas como M2,0. Las roscas de las tuberías siguen las normas NPT, BSP, G o PT y se comprueban con calibres de paso. El diseño de la interfaz del cliente determina si el extremo de sellado utiliza una ranura para junta tórica o una junta plana. El cliente debe especificar los requisitos relativos al fluido, la presión y las pruebas de estanqueidad en función de las condiciones de funcionamiento.
Pomos y piezas moleteadas
Las tuercas y los pomos moleteados cuentan con superficies texturizadas para facilitar el agarre, y su tacto viene determinado por el tipo de moleteado y el módulo. Los bordes en contacto con la mano pueden redondearse en 0,1 mm. Las superficies estéticas pueden pulirse hasta obtener un acabado espejo, brillante o mate, y los requisitos de aspecto se definen en los planos o en muestras aprobadas.
Por qué elegirnos
Sistemas de calidad y equipos de torneado
La fábrica cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, y dispone de equipos de mecanizado de DMG, Mazak, Matsuura y Brother. El torneado de latón se lleva a cabo con el centro de torneado y fresado Mazak I-100S, el torno automático Jingshang 80 y el torno de gran tamaño Shenyang CK61125X2000. Para la inspección se utilizan equipos de medición como el Hexagon CMMs.
Torneado desde pequeños pasadores hasta piezas de gran diámetro
Nuestra gama de mecanizados abarca desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales. Las piezas torneadas de latón van desde clavijas de conexión y pasadores de posicionamiento hasta piezas giratorias de 1 250 mm de diámetro y 2 000 mm de longitud. Se pueden incluir en el presupuesto orificios, roscas, ranuras y moleteados.
Adecuar el equipo a la precisión para controlar los costes de torneado
Nuestros equipos CNC abarcan cuatro niveles: China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos. Las máquinas se adaptan a la precisión que requiere cada pieza y cada operación para lograr un equilibrio entre la calidad del mecanizado y el coste. Los pasadores y manguitos pequeños de precisión tienen requisitos de precisión y tamaño distintos a los de los ejes largos de gran diámetro, por lo que a cada uno se le asigna el equipo adecuado.
Documentos de inspección de acuerdo con los requisitos del pedido
Las piezas torneadas de latón pueden ir acompañadas de informes de inspección dimensional según los requisitos del pedido, que abarcan dimensiones críticas como los diámetros de los ejes, los diámetros interiores y la excentricidad. Las roscas se comprueban con calibres de paso o anillos de control. Al realizar el pedido, especifique cualquier requisito relativo a certificados de materiales, informes de cumplimiento medioambiental de SGS o informes FAI en el formato que indique el cliente.
Espesor del recubrimiento considerado junto con las dimensiones de acoplamiento
Las piezas torneadas de latón suelen requerir un recubrimiento de níquel o cromo. Los espesores de recubrimiento de entre 3 y 20 µm modifican los diámetros exteriores, los diámetros interiores y las dimensiones de las roscas. Antes del mecanizado, tenemos en cuenta los efectos del recubrimiento en las superficies de contacto, las roscas y las ranuras de las juntas tóricas. El pedido especifica si las dimensiones de aceptación se aplican antes o después del recubrimiento y qué zonas deben enmascararse.
Preguntas frecuentes
¿Se aplica la tolerancia de +/-0,003 mm a todos los diámetros de una pieza torneada de latón?
No. La tolerancia de +/-0,003 mm se aplica a las características de precisión o a las superficies de acoplamiento de piezas de menos de 100 mm y depende de los métodos de inspección y de la uniformidad del lote. Las piezas de más de 500 mm se evalúan generalmente utilizando una tolerancia para piezas grandes de +/-0,05 mm. Las piezas de entre 100 y 500 mm, junto con los ajustes de eje h6 / h7 y los ajustes de agujero H7 / H8, se revisan individualmente según los grados de tolerancia especificados en el plano.
¿Debo especificar la concentricidad o la excentricidad en una pieza torneada de latón?
La concentricidad y la oscilación circular controlan características geométricas diferentes y no son intercambiables. Seleccione el control según la norma del plano y la función de la pieza. Nuestras capacidades indicadas de coaxialidad y oscilación circular del eje son ambas de 0,012 mm. Defina la referencia, la tolerancia y el método de inspección en el plano para evaluar la sujeción de mecanizado.
¿Qué debe mostrar el plano en el caso de una ranura para una junta tórica en una pieza de latón?
Especifique la anchura y la profundidad de la ranura, así como la tolerancia de profundidad, la rugosidad del fondo y de las paredes laterales de la ranura, y los requisitos relativos a las rebabas. La anchura mínima de la ranura para la junta tórica es de 1,0 mm, con una tolerancia de profundidad de 0,01 mm. El diseño del sistema de sellado determina el tamaño de la junta tórica, su compresión y su rendimiento de sellado.
¿Qué grosor mínimo puede tener la pared de un manguito de latón torneado?
El espesor mínimo de la pared metálica es de 0,5 mm. Para controlar la deformación de las paredes delgadas, es necesario aplicar un pretratamiento a la pieza en bruto, un envejecimiento para aliviar tensiones y unos parámetros de mecanizado optimizados. La deformación por sujeción se hace más pronunciada a medida que los manguitos se vuelven más delgados y largos, por lo que se deben proporcionar conjuntamente el método de sujeción y los puntos de referencia para la inspección.
¿Qué tipo de latón es el más adecuado para piezas torneadas que deben cumplir requisitos de ausencia de plomo o medioambientales?
El C36000 es un latón de fácil mecanizado con plomo que se utiliza habitualmente para el torneado por lotes de pasadores, manguitos y accesorios. Indique en su consulta cualquier requisito relativo a la ausencia de plomo o al respeto del medio ambiente, así como las necesidades de recubrimiento o el contacto con el agua potable, para que podamos evaluar el tipo de material en consecuencia. Se pueden proporcionar certificados de material e informes de cumplimiento medioambiental de SGS según los requisitos del pedido.
¿Se pueden comprobar las cotas críticas de las piezas pequeñas torneadas de latón en todas las unidades?
Sí. Se pueden inspeccionar las cotas críticas y el aspecto de todas las unidades. El plano y el pedido definen los puntos y el alcance de la inspección, como diámetros de ajuste, taladros o comprobaciones de roscas con calibres pasa/no pasa. Los resultados pueden incluirse en el informe de inspección dimensional.
¿Basta con un modelo 3D para solicitar un presupuesto de una pieza torneada de latón, o puedo enviar una muestra?
Normalmente no. Un modelo 3D define la geometría, pero las tolerancias, los grados de ajuste, las normas de roscado, la rugosidad y el tipo de material requieren un plano en 2D o un PDF acotado. Para elaborar un presupuesto se necesitan planos, el tipo de material, las tolerancias, la cantidad y el uso previsto; los formatos admitidos son STEP, IGES, STP y DWG. Las piezas también se pueden mecanizar a partir de muestras cuando no se dispone de planos. Indique las dimensiones y tolerancias críticas junto con la muestra para reducir los errores relacionados con las mediciones.
Solicite un presupuesto de mecanizado CNC a XCM CNC
Envíenos sus planos. Nuestro equipo revisará el archivo y le responderá con un presupuesto de mecanizado. MOQ: 1 pieza, con precios competitivos de bajo coste.
