개요
XCM CNC는 단자판, 커넥터 장착판, 소형 밸브 블록 및 계기 브래킷을 포함하여, 포켓, 좁은 슬롯 및 구멍 배열이 있는 직육면체 형상의 부품에 대한 황동 CNC 밀링 가공 서비스를 제공합니다. 황동은 가공성이 뛰어나며, 전도성 연결이 필요한 부품에 일반적으로 사용됩니다. 밀링 가공된 장착면과 구멍 위치는 결합 부품과 정렬되어야 하므로, 기준면과 구멍 배열 간의 관계는 견적 검토 시 핵심적인 요소입니다. 본 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 획득했습니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 샘플은 3~7일, 양산은 보통 10~15일이 소요됩니다. 견적을 요청할 때는 2D/3D 도면, 재질 등급, 수량, 중요 공차 및 용도를 제공해 주십시오. 또한 구멍 간격, 기준면 및 도금 요구 사항도 명시해 주십시오.
주요 역량
- 자료: C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); 그 외 황동 등급은 인발 가공에 따라 다름
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 표준 밀링: Ra 3.2 um; 정밀 밀링: Ra 1.6 um; 래핑: Ra 0.4 um (선택된 면); 중요 부위에 대한 정밀 연마: Ra 0.015 um까지 (도면 검토를 통해 선정된 세부 사항)
- GD&T: 평탄도 0.02 mm (최대 1030 x 1030 mm 면); 평행도 0.03 mm / 1030 mm; 수직도 0.02 mm / 1000 mm; 구멍 위치 0.015 mm (구멍 그룹, 위치 결정 및 장착 구멍)
- 최대 크기: 3축 밀링 이동 범위 3000 x 1600 x 1400 mm; 공작물 길이는 고정 장치 및 설정에 따라 최대 약 2600 mm까지 가능
- 표면 처리: 니켈/크롬 도금 3-20 um; 연마 (거울 마감, 광택 마감, 무광 마감); 샌드블라스팅 80#-220#; 도면 및 주문 요건에 따라 다름
- 스레드: 내부 나사산은 M1.4부터, 외부 나사산은 M2.0부터 M220까지; 나사산 깊이 4 x D; NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산; 고/노고 게이지 검사
- 정밀도 제한: 평탄도 0.02 mm; 블랭크 전처리 및 응력 제거를 거친 두께 0.5 mm까지의 금속 벽; 폭 0.3 mm 이상의 슬롯
깊이 대 폭 제한을 적용한 황동 포켓 및 슬롯 밀링
황동 판재의 포켓 및 좁은 슬롯 가공 난이도는 주로 깊이 대 폭 비율에 따라 결정됩니다. 캐비티의 경우 4:1의 비율을 지원하며, 장거리 공구를 사용하면 5:1까지 확장됩니다. 슬롯의 최소 폭은 0.3 mm이며, 폭이 25 mm일 때 슬롯의 최대 깊이는 100 mm입니다. 슬롯이 좁아지고 깊어질수록 공구의 강성과 칩 배출이 더욱 중요해집니다. 금속 벽의 두께는 0.5 mm까지 얇아질 수 있지만, 변형을 방지하기 위해서는 블랭크 전처리, 응력 제거 에이징 및 최적화된 가공 매개변수가 필요합니다. 도면에서 포켓 벽이 얇은 위치와 두께를 확인하십시오.
밀링 가공된 판재의 황동 평면 및 기준면 관계
장착면과 기준면은 단자판과 커넥터 플랜지판의 조립 관계를 결정합니다. 0.02 mm의 평탄도는 최대 1030 x 1030 mm의 가공 영역에 적용되며, 평행도는 0.03 mm/1030 mm, 직각도는 0.02 mm/1000 mm입니다. 실현 가능성은 기준면 선택, 클램핑 및 검사 방법에 따라 달라지며, 크기가 크거나 벽이 얇은 플레이트의 경우 도면을 기반으로 한 평가가 필요합니다. 먼저 주 기준면을 정의한 다음, 동일한 기준면을 기준으로 면의 치수와 구멍 위치를 지정하십시오.
황동 구멍 그룹, 나사산 구멍 및 교차 드릴링된 통로
황동 블록의 구멍 그룹 위치는 구멍 직경, 간격, 개수 및 검사 방법에 따라 0.015 mm 단위로 평가할 수 있습니다. 드릴링 구멍의 최소 직경은 0.2 mm이며, 밀링 구멍의 최소 직경은 0.3 mm입니다. 축방향 심공은 L/D = 10을 지원합니다. 내부 나사산은 M1.4부터 시작되며, 막힌 구멍의 유효 나사산 깊이는 50 mm이고 바닥 부분에 0.3 mm의 여유가 필요합니다. 교차 구멍은 디버링이 가능하며, 최소 내부 통로 폭은 3.0 mm입니다. 세척 및 누출 시험 요건에 대해서는 별도의 합의가 필요합니다.
용도에 따른 황동 밀링 표면 마감
표준 밀링 표면의 표면 거칠기는 Ra 3.2 um이며, 장착면 및 접촉면은 정밀 밀링을 통해 Ra 1.6 um까지 가공할 수 있습니다. 더 매끄러운 표면이 필요한 경우, 밀봉면이나 정밀 기준면은 Ra 0.4 um까지 래핑할 수 있으며, 이때 적합성은 치수 및 평탄도 요구 사항에 따라 평가됩니다. 3~20 um 두께의 니켈 또는 크롬 도금은 내경, 슬롯 폭 및 나사산 치수에 변화를 줍니다. 도면에 도금 전 또는 도금 후에 허용 치수가 적용되는지 명시하십시오.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 황동 CNC 밀링 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd) |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 밀링 |
| 재료 | 황동 |
| 재료 등급 | C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); 도면에 명시된 기타 등급 |
| 허용 오차 | 100 mm 미만의 부품 정밀 부위에 대해서는 ±0.003 mm; 지정된 부위에 대해서는 IT5 / IT6; 내경 H7 / H8 또는 ±0.006 mm; 500 mm 이상의 부품에 대해서는 ±0.05 mm |
| 표면 거칠기 | 밀링 가공 Ra 3.2 um; 정밀 밀링 가공 Ra 1.6 um; 래핑 가공 Ra 0.4 um (일부 면) |
| 표면 처리 | 니켈/크롬 도금 3-20 um, 연마, 샌드블라스팅 80#-220#; 유형, 두께 및 마스킹은 도면 및 주문 요구 사항에 따름 |
| 최대 부품 크기 | 공작물 길이는 고정 장치 및 설정에 따라 최대 약 2600 mm까지 가능합니다. |
| 용도 | 전기 단자판, RF 커넥터 플랜지판, 소형 밸브 및 공압 블록, 계측기 및 센서 브라켓 |
| 주요 기능 | 포켓, 슬롯, 구멍 군, 나사산 구멍(내부 M1.4부터, 외부 M2.0부터, 최대 M220까지) 및 교차 관통 구멍이 있는 프리즘형 판 및 블록 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 기본 치수, 구멍 그룹 위치, 평탄도, 도금 여유량, 버 허용 한계 및 통로 세척; CMM 또는 치수 검사, 나사산 통과/불통 게이지 및 주문서에 합의된 검사 범위 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 시료의 경우 3~7일, 표준 검사의 경우 복잡성과 수량에 따라 10~15일이 소요됩니다. |
| 그리기 형식 | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| 임계 허용 오차 제어 | 평탄도 0.02 mm (최대 1030 x 1030 mm 면); 평행도 0.03 mm / 1030 mm; 수직도 0.02 mm / 1000 mm; 구멍 위치 0.015 mm |
적용 분야
전기 단자대 및 단자판
단자대 베이스와 단자판에는 절연 베이스 및 도체와 정렬될 수 있도록 밀링 가공된 장착면, 고정 슬롯 및 그룹화된 구멍이 필요합니다. 황동은 가공성이 뛰어나고 전기 전도성이 우수하여 이러한 연결판에 적합합니다. 등급, 코팅 및 전기적 요구 사항은 도면과 작동 조건에 따라 달라집니다. 구멍 그룹의 위치는 0.015 mm 단위로 평가할 수 있습니다.
RF 커넥터 플랜지 플레이트
RF 커넥터 플랜지 플레이트 및 차폐 어셈블리 플레이트의 경우, 커넥터 구멍 위치가 장착 기준면에 맞춰져야 합니다. 장착면, 오목한 좌석 및 구멍 배열은 동일한 플레이트에 밀링 가공할 수 있습니다. 카운터싱크 나사 구멍의 원뿔 각도는 90도이며, 허용 오차는 ±0.1도입니다. 구멍 위치 및 표면 처리는 결합 부품의 요구 사항에 따라 결정됩니다.
직교 포트가 있는 소형 밸브 블록 및 공압 블록
밸브 블록 및 공압 매니폴드 블록의 포트가 직교할 경우, 밀링 가공을 통해 장착면, 포켓 및 관통 구멍을 제작할 수 있습니다. 주문 시 관통 구멍의 버(burr) 허용 한도 및 내부 청결도 요건을 명시해 주십시오. 누출 또는 압력 시험에 대해서는 별도의 합의가 필요합니다.
계측기 및 센서 장착 브라켓
계기 브래킷 및 센서 장착 브래킷에 있는 포켓, 경량화 슬롯 및 장착 구멍은 평면 기준면 주위에 배치되어 있습니다. 장착면과 기준면 간의 수직도는 센서 위치에 영향을 미치며, 0.02 mm/1000 mm로 평가할 수 있습니다. 황동의 선정은 전도성, 접지 또는 가공성 요구 사항에 따라 결정됩니다.
당사를 선택하는 이유
품질 관리 시스템 및 밀링 설비
이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 획득했으며, DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother의 가공 장비를 보유하고 있습니다. 황동 판재와 블록은 Brother, Taichung 및 Qiao Feng의 머시닝 센터에서 밀링 가공됩니다. Qiao Feng 기계의 3축 이동 범위는 3000 x 1600 x 1400 mm입니다.
소형 단자판부터 대형 판에 이르는 밀링 적용 범위
당사의 가공 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양합니다. 황동 판재의 포켓, 좁은 슬롯, 구멍 배열 및 나사산 구멍 가공에 대한 견적을 일괄적으로 제공해 드립니다. 도금, 연마 또는 샌드블라스팅 처리가 필요한 경우, 처리 방식 및 마스킹 영역은 주문 요구 사항에 따라 결정됩니다.
밀링 비용을 관리하기 위한 정밀도에 맞는 장비 선정
당사의 CNC 장비는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국 등 4개 지역에 걸쳐 배치되어 있습니다. 각 부품과 공정에 요구되는 정밀도에 맞춰 기계를 선정함으로써 가공 품질과 비용의 균형을 맞춥니다. 동일한 배치의 황동 밀링 가공 부품 내에서도 정밀 구멍 위치와 일반 장착면은 요구 사항이 서로 다르기 때문에, 각각의 정밀도 요구 사항에 적합한 장비가 배정됩니다.
주문 요건에 따른 검사 서류
황동 밀링 가공 부품에는 주문 요건에 따라 CMM 및 FAI 보고서가 포함될 수 있으며, FAI 보고서는 고객이 지정한 형식으로 제공됩니다. 주문 시 자재 인증서 또는 SGS 환경 적합성 보고서에 대한 요구 사항이 있는 경우 명시해 주십시오. 중요 치수 및 외관 검사는 100% 규정에 따라 수행되며, 검사 범위는 도면 및 주문 내용에 따라 정의됩니다. 평탄도 및 위치와 같은 기하학적 공차에 대한 검사 방법은 사전에 확정되어야 합니다.
양산 전 샘플 승인 및 비밀유지계약 지원
샘플은 보통 3~7일 이내에 배송되며, 양산 전에 고객의 샘플 승인이 필요합니다. 미공개 디자인이 포함된 프로젝트의 경우, 필요에 따라 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
황동 밀링 구멍 배열에 대해 기준면은 어떻게 정의해야 할까요?
조립 관계에 따라 주 기준면을 정의한 다음, 해당 기준면을 기준으로 구멍 그룹의 위치를 지정하십시오. 구멍 그룹 위치의 정밀도는 구멍의 직경, 간격, 개수 및 검사 방법에 따라 0.015 mm입니다. 패턴이 반대편면의 피처와 관련되어야 하는 경우, 설정 및 검사 계획을 평가할 수 있도록 기준면이 어떻게 전달되는지 표시하십시오.
밀링 가공된 황동 포켓의 내부 모서리 반경은 얼마로 설정해야 할까요?
표준 내부 모서리의 경우, 엔드밀의 가공 한계를 고려하여 R0.5 mm를 사용하십시오. 깊이 40 mm인 오목부의 경우 R1.0 mm를 권장하며, 깊이가 더 깊어질수록 일반적으로 더 큰 내부 모서리 반경이 필요합니다. 완벽하게 날카로운 내부 모서리를 얻으려면 EDM 가공이나 설계 조정이 필요합니다.
황동 블록에 뚫린 교차 구멍의 거친 가장자리를 다듬고 깨끗이 세척할 수 있습니까?
교차 구멍은 최소 내부 통로 폭 3.0 mm를 유지하면서 디버링할 수 있습니다. 도면이나 주문서에 내부 버 제어 및 청결도 기준을 명시하십시오. 누출 시험, 압력 시험 및 플러그 배치는 합의된 범위를 명시하여 별도로 기재해야 합니다. 디버링만으로는 기능 시험으로 간주되지 않습니다.
±0.003 mm 또는 IT5 / IT6는 밀링 가공된 황동 부품 전체에 적용되는 것입니까?
이러한 허용 오차는 부품 전체에 일률적으로 적용되는 것은 아닙니다. 100 mm 미만의 부품에 있는 정밀 부위나 중요 치수의 경우, 검사 방법 및 배치 일관성에 따라 ±0.003 mm가 적용됩니다. IT5 / IT6는 지정된 형상에 적용되며, 일부 치수의 경우 연삭, 방전 가공(EDM) 또는 와이어 방전 가공(wire EDM)과 같은 2차 가공이 필요합니다. 도면에서 대상 형상, 기준점 및 검사 요건을 확인하십시오.
전도성 부품의 황동 등급과 도금 처리는 어떻게 지정하나요?
도면이나 문의서에 황동 등급과 적용 기준을 명시하고, 전도 기능을 설명하며, 도금 종류, 두께 및 마스킹 부위를 구체적으로 지정해야 합니다. 등급명이 같다고 해서 서로 다른 등급을 동등하게 취급해서는 안 됩니다. 3~20 um 두께의 도금은 치수 변화가 발생하므로, 주문 시 도금 전 또는 도금 후 중 어느 시점에 검수 기준이 적용되는지 명확히 명시해야 합니다.
황동 판재는 최대 어느 정도 크기까지 밀링 가공이 가능하며, 대형 부품의 공차는 어떻게 설정되나요?
3축 밀링 이동 범위는 3000 x 1600 x 1400 mm이며, 공작물 길이는 고정구 및 설정에 따라 약 2600 mm입니다. 500 mm를 초과하는 부품은 일반적으로 ±0.05 mm의 대형 부품 공차 기준에 따라 평가됩니다. 0.02 mm의 평탄도 기준은 최대 1030 x 1030 mm 면적에 적용됩니다. 이보다 크거나 얇은 판재의 경우 도면을 기준으로 평가해야 합니다.
황동 밀링 가공 부품의 견적을 내기 위해서는 무엇이 필요하며, 샘플은 얼마나 빨리 제작할 수 있나요?
STEP, IGES, STP 또는 DWG 형식의 2D/3D 도면이나 치수가 표기된 PDF 파일을, 재질 등급, 수량, 중요 공차 및 용도와 함께 제출해 주십시오. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 샘플은 일반적으로 3~7일, 양산은 복잡성과 수량에 따라 보통 10~15일이 소요됩니다. 양산 전에는 고객의 샘플 승인이 필요합니다. 미공개 설계가 포함된 도면의 경우 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
