Piezas de latón torneadas y fresadas CNC a medida

XCM CNC fabrica piezas de latón torneadas y fresadas con diámetros de sellado y de acoplamiento torneados, orificios laterales fresados y caras de llave relacionadas con un punto de referencia rotacional común. Entre las piezas típicas se incluyen cuerpos de conectores, accesorios de válvulas y soportes para sensores. Las operaciones de torneado se realizan con máquinas Mazak, DMG y otras marcas, con una precisión de +/-0,003 mm en las características críticas de acoplamiento. La fábrica cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C. La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 1 pieza; las muestras se entregan en un plazo de 3 a 7 días y los pedidos por lotes, en un plazo de 10 a 15 días. Para solicitar un presupuesto, facilite los planos, la calidad y la cantidad, e indique los puntos de referencia de ubicación de los orificios y los elementos de inspección. El equipamiento utilizado para este servicio de mecanizado incluye DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, torno automático Jingshang 80, centros de mecanizado Brother / Taichung / Qiao Feng y torno Shenyang CK61125X2000.

Tolerancia de torneado CNC del latón en los diámetros de sellado y de acoplamiento

Los diámetros de sellado torneados en latón pueden mantenerse con una tolerancia de +/-0,003 mm en piezas de menos de 100 mm, con una tolerancia h6 / +/-0,005 mm disponible para los ajustes de eje. La redondez alcanza los 0,006 mm y la coaxialidad entre diámetros escalonados alcanza los 0,012 mm cuando el asiento de sellado y la rosca se tornean en una sola sujeción. El latón de corte fácil, como el C36000, produce virutas cortas, lo que ayuda a mantener el diámetro exterior torneado en Ra 0,8 µm sin marcas de arista de acumulación.

Posición de orificios laterales y control de las nuevas sujeciones en torneado-fresado de latón

Los orificios laterales y transversales de los accesorios de latón para torneado y fresado se sitúan con una precisión de 0,01 mm respecto al eje de torneado. El mecanizado multifacial en una sola sujeción permite trabajar piezas de hasta 600 x 1200 x 500 mm, lo que evita el desplazamiento del punto de referencia que supone una nueva sujeción. Los orificios axiales se taladran hasta un L/D = 10. Las intersecciones de los orificios transversales en el latón dejan rebabas finas y blandas, por lo que la operación de desbarbado se realiza tras la pasada final de fresado, en lugar de entre operaciones.

Grados de acabado superficial del latón torneado y fresado

El acabado superficial de las piezas de latón torneadas y fresadas se especifica por característica: Ra 0,8 µm en el diámetro exterior torneado, Ra 1,6 µm en las caras planas fresadas finamente para llaves y Ra 3,2 µm en las caras fresadas no funcionales. Las superficies de sellado pueden pulirse hasta alcanzar un Ra de 0,4 µm. El pulido de precisión en zonas críticas alcanza un Ra de 0,015 µm y solo se cotiza para características seleccionadas tras la revisión del plano. Especificar los grados de acabado por característica evita tener que pagar horas de pulido en superficies que no sellan ni encajan.

Inspección de accesorios de latón con Hexagon CMM y visión 2.5D

Las piezas de latón torneadas y fresadas se inspeccionan en un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM para comprobar la posición de los orificios laterales (0,01 mm) y la coaxialidad (0,012 mm) con respecto al punto de referencia rotacional común. Los anchos de las caras planas para llaves y las disposiciones planas de los orificios se miden en la máquina de medición por vídeo WanHao Rational VMS-3020G 2.5D. Las alturas de los escalones se comprueban con el medidor de altura TRIMOS 600L. Las indicaciones de GD&T se ajustan a la norma ISO 1101, y las roscas de los tubos se comprueban con calibres de paso NPT o BSP.

Sistemas de calidad e inspección de elementos torneados y fresados

Operamos bajo las normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, con maquinaria de mecanizado de DMG, Mazak, Matsuura y Brother, y equipos de medición de Hexagon y Leader. Las superficies de acoplamiento torneadas, los orificios laterales y las superficies planas fresadas pueden verificarse dentro del alcance de la inspección acordado para el pedido.

Torneado, fresado y operaciones secundarias basadas en planos

Desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales, planificamos el torneado, el fresado y las operaciones secundarias necesarias según el plano. En el caso de las superficies de acoplamiento giratorias y los rasgos laterales de los accesorios de latón, definir primero su relación de referencia ayuda a los compradores a determinar el alcance completo del mecanizado.

Estrategia de equipos por niveles para mecanizado CNC económico con calidad garantizada

XCM CNC utiliza cuatro niveles de equipos CNC procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos. Las operaciones con tolerancias menos exigentes se realizan en máquinas de China continental o de Taiwán, mientras que las operaciones de alta precisión utilizan máquinas importadas, como DMG y Mazak. Los equipos se asignan en función de la precisión que requiera la pieza, evitando el uso de máquinas con costes horarios más elevados para operaciones sencillas y reduciendo así los costes de mecanizado, al tiempo que se cumplen los requisitos de los planos.

Revisión de planos y comentarios sobre los datos de referencia antes del presupuesto

Tras recibir los planos, los ingenieros comprueban si existen relaciones poco claras entre las características torneadas y fresadas, como un orificio lateral sin un punto de referencia de diámetro exterior especificado o tolerancias contradictorias entre las caras de llave y las caras de sellado. Estos problemas se indican en el presupuesto para evitar que surjan interpretaciones divergentes una vez fabricadas las muestras.

Aprobación de la primera pieza antes de la serie y acuerdo de confidencialidad

Las muestras se entregan en un plazo de 3 a 7 días, acompañadas de un informe de inspección dimensional. La producción en serie comienza una vez que el cliente haya aprobado la muestra. El plazo de entrega estándar es de 10 a 15 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad. En el caso de diseños no publicados, se puede firmar un acuerdo de confidencialidad antes de enviar los planos.