Цех механической обработки с ЧПУ
Прецизионные фрезерованные детали из латуни на заказ с ЧПУ

Прецизионные фрезерованные детали из латуни на заказ с ЧПУ

Материал: Латунь MOQ: 1 штука Терпимость: +/-0,003 мм для прецизионных элементов деталей длиной менее 100 мм; IT5 / IT6 для указанных элементов; отверстия H7 / H8 или +/-0,006 мм; +/-0,05 мм для деталей длиной более 500 мм Время выполнения: Образцы — 3–7 дней; стандартный срок — 10–15 дней в зависимости от сложности и количества
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317

Обзор

Компания XCM CNC выполняет фрезерование латуни на станках с ЧПУ для призматических деталей с углублениями, узкими пазами и сетками отверстий, в том числе клеммных пластин, монтажных пластин разъемов, небольших клапанных блоков и кронштейнов приборов. Латунь легко поддаётся механической обработке и широко используется для изготовления деталей, требующих проводящих соединений. Фрезерованные монтажные поверхности и расположение отверстий должны совпадать с сопрягаемыми деталями, поэтому соотношение базовых поверхностей и схемы расположения отверстий является ключевым моментом при рассмотрении коммерческого предложения. Завод сертифицирован по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Минимальный объём заказа составляет 1 штуку; образцы изготавливаются в течение 3–7 дней, а партии — обычно в течение 10–15 дней. Для получения коммерческого предложения предоставьте 2D/3D-чертежи, марку материала, количество, критические допуски и предполагаемое применение. Укажите также расстояние между отверстиями, опорные поверхности и требования к гальваническому покрытию.

изготовленные на заказ детали из латуни, обработанные на станках с ЧПУ

Ключевые возможности

  • Материалы: C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); другие марки латуни — по чертежу
  • Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
  • Отделка поверхности: Стандартная фрезеровка — Ra 3,2 мкм; тонкая фрезеровка — Ra 1,6 мкм; притирка — Ra 0,4 мкм (отдельные поверхности); прецизионная полировка на критических участках до Ra 0,015 мкм (отдельные элементы, по результатам анализа чертежей)
  • GD&T: Плоскостность 0,02 мм (поверхности размером до 1030 × 1030 мм); параллельность 0,03 мм / 1030 мм; перпендикулярность 0,02 мм / 1000 мм; точность расположения отверстий 0,015 мм (группы отверстий, установочные и монтажные отверстия)
  • Максимальный размер: Рабочая зона 3-осевого фрезерного станка: 3000 × 1600 × 1400 мм; длина заготовки — до примерно 2600 мм, в зависимости от способа закрепления и настройки
  • Обработка поверхности: Никелево-хромовое покрытие толщиной 3–20 мкм; полировка (зеркальная, блестящая, матовая); пескоструйная обработка 80#–220#; в зависимости от чертежа и требований заказа
  • Нить: Внутренняя резьба от M1,4, наружная — от M2,0 до M220; глубина резьбы 4 × D; трубные резьбы NPT / BSP / G / PT; контроль с помощью калибров «гоу/но-гоу»
  • Предел точности: Плоскостность 0,02 мм; толщина металлических стенок до 0,5 мм с предварительной обработкой заготовки и снятием внутренних напряжений; пазы шириной от 0,3 мм

изготовленные на заказ детали из латуни, обработанные на станках с ЧПУ

Фрезерование карманов и пазов в латуни с ограничениями по соотношению глубины к ширине

Сложность обработки углублений и узких пазов в латунных пластинах зависит главным образом от соотношения глубины к ширине. Для углублений допустимо соотношение 4:1, которое при использовании инструментов с длинным вылетом может достигать 5:1. Минимальная ширина паза составляет 0,3 мм; при ширине 25 мм максимальная глубина паза составляет 100 мм. По мере уменьшения ширины и увеличения глубины пазов все большее значение приобретают жесткость инструмента и отвод стружки. Толщина металлических стенок может составлять всего 0,5 мм, однако для предотвращения деформации необходимы предварительная обработка заготовки, старение для снятия напряжений и оптимизация параметров обработки. Определите на чертеже места расположения тонких стенок карманов и их толщину.

Латунные плоские поверхности и соотношения базовых поверхностей на фрезерованных пластинах

Монтажные и опорные поверхности определяют взаиморасположение клеммных пластин и фланцевых пластин разъема при сборке. Требование к плоскостности 0,02 мм распространяется на максимальную обрабатываемую площадь 1030 × 1030 мм при параллельности 0,03 мм/1030 мм и перпендикулярности 0,02 мм/1000 мм. Выполнимость зависит от выбора базовой поверхности, методов зажима и контроля; для крупных или тонкостенных пластин требуется оценка на основе чертежа. Сначала определите основную базовую поверхность, а затем укажите размеры поверхностей и расположение отверстий относительно этой базовой поверхности.

Группы отверстий из латуни, резьбовые отверстия и поперечные проходные отверстия

Позиционирование групп отверстий в латунных блоках может оцениваться с точностью до 0,015 мм в зависимости от диаметра отверстий, расстояния между ними, их количества и метода контроля. Минимальный диаметр просверленного отверстия составляет 0,2 мм, а минимальный диаметр фрезерованного отверстия — 0,3 мм. Осевые глубокие отверстия допускают соотношение L/D = 10. Внутренняя резьба начинается с M1,4, при этом эффективная глубина резьбы в глухом отверстии составляет 50 мм, а на дне требуется запас материала 0,3 мм. Поперечные отверстия могут быть очищены от заусенцев, а минимальная ширина внутреннего прохода составляет 3,0 мм. Требования к очистке и проверке на герметичность требуют отдельного согласования.

Отделка фрезерованной поверхности латуни в зависимости от назначения

Стандартные фрезерованные поверхности имеют шероховатость Ra 3,2 мкм, тогда как монтажные и контактные поверхности могут быть подвергнуты тонкому фрезерованию до Ra 1,6 мкм. Уплотнительные или прецизионные опорные поверхности могут быть отшлифованы до Ra 0,4 мкм в тех случаях, когда требуется более гладкая поверхность; при этом пригодность оценивается с учетом требований к размерам и плоскостности. Толщина никелевого или хромового покрытия 3–20 мкм влияет на диаметры отверстий, ширину пазов и размеры резьбы. Укажите на чертеже, применяются ли допустимые размеры до или после нанесения покрытия.

Технические характеристики

Название продукта Прецизионные фрезерованные детали из латуни на заказ с ЧПУ
Производитель XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd)
Расположение завода Шэньчжэнь, Гуандун, Китай
Система качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C
Процесс обработки Фрезерование CNC
Материал Латунь
Класс материала C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); другие марки, указанные на чертеже
Толерантность +/-0,003 мм для прецизионных элементов деталей длиной менее 100 мм; IT5 / IT6 для указанных элементов; отверстия H7 / H8 или +/-0,006 мм; +/-0,05 мм для деталей длиной более 500 мм
Шероховатость поверхности Фрезерованная поверхность с Ra 3,2 мкм; мелкофрезерованная поверхность с Ra 1,6 мкм; притертая поверхность с Ra 0,4 мкм (отдельные грани)
Обработка поверхности Никелево-хромовое покрытие толщиной 3–20 мкм, полировка, пескоструйная обработка 80#–220#; тип, толщина и маскировка в соответствии с чертежом и требованиями заказа
Максимальный размер детали Длина заготовки — до примерно 2600 мм, в зависимости от способа закрепления и настройки
Применение Электрические клеммные пластины, фланцевые пластины для РЧ-разъемов, компактные клапанные и пневматические блоки, кронштейны для приборов и датчиков
Основные характеристики Призматические пластины и блоки с карманами, пазами, группами отверстий, резьбовыми отверстиями (внутренние — от M1,4, наружные — от M2,0 до M220) и сквозными проходными отверстиями
Критические требования к контролю качества Основная система отсчёта, положение группы отверстий, плоскостность, припуск на гальваническое покрытие, допустимые пределы заусенцев и очистка проходов; CMM или контроль размеров, калибры для резьбы типа «гоу/ноу-гоу» и объем отчёта в соответствии с условиями заказа
MOQ 1 штука
Стандартное время выполнения заказа Образцы — 3–7 дней; стандартный срок — 10–15 дней в зависимости от сложности и количества
Форматы рисунков STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions
Контроль критических допусков Плоскостность 0,02 мм (поверхности размером до 1030 × 1030 мм); параллельность 0,03 мм / 1030 мм; перпендикулярность 0,02 мм / 1000 мм; точность расположения отверстий 0,015 мм

Области применения

Электрические клеммные колодки и клеммные пластины

Основания клеммных блоков и клеммные пластины должны иметь фрезерованные монтажные поверхности, крепежные пазы и группы отверстий, обеспечивающие совмещение с изолирующими основаниями и проводниками. Латунь легко поддается механической обработке и обладает электропроводностью, что делает её подходящим материалом для изготовления таких соединительных пластин. Марка материала, покрытие и электрические характеристики зависят от чертежей и условий эксплуатации. Погрешность расположения групп отверстий может составлять 0,015 мм.

Фланцевые пластины для РЧ-разъемов

Фланцевые пластины для РЧ-разъемов и монтажные пластины экранирования требуют, чтобы расположение отверстий для разъемов соответствовало монтажной базовой плоскости. Монтажные поверхности, углубленные гнезда и схемы расположения отверстий могут быть выфрезерованы на одной и той же пластине. Отверстия под винты с потайной головкой имеют угол наклона конуса 90 градусов с допуском ±0,1 градуса. Расположение отверстий и обработка поверхности зависят от требований к сопрягаемым деталям.

Небольшие клапанные и пневматические блоки с взаимно перпендикулярными каналами

Если отверстия на клапанных блоках и пневматических коллекторах расположены перпендикулярно, при фрезеровании можно изготовить монтажные поверхности, карманы и сквозные отверстия. В заказе необходимо указать допустимые значения заусенцев на сквозных отверстиях и требования к чистоте внутренних поверхностей. Проведение испытаний на герметичность или испытаний под давлением требует отдельного соглашения.

Крепежные кронштейны для приборов и датчиков

Карманы, пазы для снижения веса и монтажные отверстия на кронштейнах приборов и датчиков расположены относительно плоских базовых поверхностей. Перпендикулярность между монтажными поверхностями и базовыми поверхностями влияет на положение датчика и может оцениваться в пределах 0,02 мм / 1000 мм. Выбор латуни зависит от требований к электропроводности, заземлению или обрабатываемости.

Почему выбирают нас

Системы обеспечения качества и фрезерное оборудование

Завод сертифицирован по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C и оснащён обрабатывающим оборудованием компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother. Латунные пластины и блоки фрезеруются на обрабатывающих центрах производства Brother, Taichung и Qiao Feng. Станок Qiao Feng имеет 3-осевой ход 3000 × 1600 × 1400 мм.

Область фрезерования: от небольших концевых пластин до крупных пластин

Спектр наших услуг по механической обработке охватывает как мелкие соединительные элементы, так и крупные конструкционные детали. В рамках одного предложения мы можем рассчитать стоимость обработки карманов, узких пазов, серий отверстий и резьбовых отверстий в латунных пластинах. В случае необходимости нанесения покрытия, полировки или пескоструйной обработки тип обработки и зоны маскировки определяются в соответствии с требованиями заказа.

Подбор оборудования с учетом точности для контроля затрат на фрезерование

Наше оборудование CNC представлено в четырёх регионах: материковый Китай, Тайвань, Япония, а также Европа и США. Оборудование подбирается с учётом точности, требуемой для каждой детали и операции, с целью обеспечения баланса между качеством обработки и затратами. В пределах одной партии фрезерованных деталей из латуни к расположению прецизионных отверстий и общим монтажным поверхностям предъявляются разные требования, и для их обработки используется оборудование, соответствующее необходимым уровням точности.

Документы по проверке в соответствии с требованиями заказа

К фрезерованным деталям из латуни могут прилагаться отчеты CMM и FAI в соответствии с требованиями заказа, причем отчеты FAI могут быть подготовлены в формате, указанном заказчиком. При размещении заказа необходимо указать любые требования к сертификатам на материалы или отчетам SGS о соответствии экологическим нормам. Критические размеры и внешний вид могут подвергаться контролю по стандарту 100%, при этом объем проверки определяется чертежами и условиями заказа. Методы контроля геометрических допусков, таких как плоскостность и расположение, должны быть определены заранее.

Утверждение образцов перед серией и соглашение о неразглашении

Образцы обычно поставляются в течение 3–7 дней, и перед запуском серийного производства необходимо получить одобрение образца со стороны заказчика. При необходимости для проектов, связанных с неопубликованными разработками, может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).

Часто задаваемые вопросы

Как следует определять базовые точки для схемы фрезерованных отверстий в латуни?

Определите основную опорную поверхность в соответствии с соотношением сборки, а затем укажите положение группы отверстий относительно этой опорной поверхности. Допуск на положение группы отверстий составляет 0,015 мм в зависимости от диаметра отверстий, расстояния между ними, их количества и метода контроля. Если расположение отверстий должно соотноситься с элементами на противоположной стороне, укажите, как переносится базовая плоскость, чтобы можно было оценить план настройки и контроля.

Какой радиус внутреннего угла следует предусмотреть в фрезерованном латунном гнезде?

Для стандартных внутренних углов следует использовать радиус R0,5 мм, что соответствует предельному значению для концевой фрезы. Для углублений глубиной 40 мм рекомендуется использовать радиус R1,0 мм; при большей глубине, как правило, требуется больший радиус внутреннего угла. Для получения идеально острых внутренних углов необходимо прибегнуть к электроэрозионной обработке (ЭЭО) или скорректировать конструкцию.

Можно ли удалить заусенцы и очистить пересекающиеся отверстия в латунном блоке?

Поперечные отверстия могут быть очищены от заусенцев при минимальной внутренней ширине прохода 3,0 мм. Стандарты по контролю заусенцев и чистоты внутри отверстий должны быть указаны на чертеже или в заказе. Проверка на герметичность, испытание под давлением и расположение заглушек должны быть перечислены отдельно с указанием согласованного объема работ. Сама по себе очистка от заусенцев не является функциональным испытанием.

Применяется ли допуск +/-0,003 мм или IT5 / IT6 ко всей фрезерованной детали из латуни?

Эти значения не применяются повсеместно ко всей детали. Допуск +/-0,003 мм используется для прецизионных элементов или критических размеров на деталях размером менее 100 мм с учетом методов контроля и стабильности партии. Для определённых элементов предусмотрены допуски IT5 / IT6, а некоторые размеры требуют дополнительных операций, таких как шлифование, электроэрозионная обработка (ЭЭО) или электроэрозионная резка (ЭЭР). Определите на чертеже целевые элементы, базовые точки и требования к контролю.

Как указать марку латуни и вид покрытия для проводящей детали?

В чертеже или запросе укажите марку латуни и применимый стандарт, опишите проводящую функцию, а также укажите тип покрытия, его толщину и зоны маскировки. Не следует считать различные марки эквивалентными, основываясь исключительно на их названиях. Покрытия толщиной 3–20 мкм изменяют размеры, поэтому в заказе необходимо уточнить, применяются ли критерии приемки до или после нанесения покрытия.

Какого размера латунную пластину можно обработать на фрезерном станке и как определяются допуски для крупных деталей?

Рабочая зона трехосного фрезерного станка составляет 3000 × 1600 × 1400 мм, при этом длина обрабатываемых деталей составляет около 2600 мм в зависимости от приспособлений и настройки. Для деталей длиной более 500 мм, как правило, применяется допуск для крупных деталей в пределах ±0,05 мм. Требование к плоскостности 0,02 мм распространяется на площадь не более 1030 × 1030 мм. Более крупные или тонкие пластины требуют оценки в соответствии с чертежом.

Что необходимо для расчета стоимости детали из латуни, изготовленной методом фрезерования, и в какие сроки можно изготовить образцы?

Предоставьте 2D/3D-чертежи в форматах STEP, IGES, STP или DWG, либо PDF-файл с размерами, а также укажите марку материала, количество, критические допуски и предполагаемое назначение. Минимальный объем заказа составляет 1 штуку; изготовление образцов обычно занимает 3–7 дней, а серийное производство — 10–15 дней в зависимости от сложности и количества. Перед запуском серийного производства требуется утверждение образца заказчиком. Для чертежей, содержащих неопубликованные конструкции, может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).

Сертифицированное качество ISO 9001 | ISO 13485 | GJB9001C | IATF:16949 Посмотреть доказательства контроля качества и инспекции

Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC

Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.

Демонстрация контактной формы 2

STEP, IGS, STL, DWG, DXF, PDF, JPG или ZIP. Макс. 50 МБ. Несколько файлов или файлы большого размера? Напишите по электронной почте: [email protected]

Вас также могут заинтересовать