Precyzyjne części z mosiądzu frezowane CNC na zamówienie

XCM CNC oferuje frezowanie mosiądzu metodą CNC w przypadku elementów pryzmatycznych z wgłębieniami, wąskimi szczelinami i układami otworów, w tym płyt zaciskowych, płyt montażowych złączy, małych bloków zaworowych oraz wsporników przyrządów. Mosiądz jest łatwy w obróbce i powszechnie stosowany w przypadku części wymagających połączeń przewodzących. Frezowane powierzchnie montażowe i położenie otworów muszą być wyrównane z częściami współpracującymi, dlatego też powierzchnie odniesienia i relacje między układami otworów stanowią kluczowy element analizy oferty. Zakład posiada certyfikaty zgodności z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę, przy czym próbki są dostarczane w ciągu 3–7 dni, a partie zazwyczaj w ciągu 10–15 dni. W celu uzyskania oferty należy dostarczyć rysunki 2D/3D, określić gatunek materiału, ilość, krytyczne tolerancje oraz przeznaczenie. Należy również określić rozstaw otworów, powierzchnie odniesienia oraz wymagania dotyczące powłok galwanicznych.

Frezowanie kieszeni i rowków w mosiądzu z ograniczeniami głębokości i szerokości

Trudność obróbki wnęk i wąskich rowków w płytkach mosiężnych zależy głównie od stosunku głębokości do szerokości. Wnęki pozwalają na stosunek 4:1, który można zwiększyć do 5:1 przy użyciu narzędzi o dużym zasięgu. Minimalna szerokość rowka wynosi 0,3 mm; przy szerokości 25 mm maksymalna głębokość rowka wynosi 100 mm. Sztywność narzędzia i odprowadzanie wiórów stają się coraz ważniejsze w miarę jak szczeliny stają się węższe i głębsze. Ścianki metalowe mogą mieć grubość zaledwie 0,5 mm, jednak aby zapobiec odkształceniom, konieczna jest odpowiednia obróbka wstępna półfabrykatu, wyżarzanie odprężające oraz zoptymalizowane parametry obróbki. Należy zidentyfikować na rysunku technicznym miejsca, w których ścianki wnęk są cienkie, oraz określić ich grubości.

Mosiężne powierzchnie płaskie i relacje odniesienia na frezowanych płytach

Powierzchnie montażowe i odniesienia określają relacje montażowe płyt zaciskowych i płyt kołnierzowych złącza. Wymóg płaskości wynoszący 0,02 mm dotyczy maksymalnej obrabianej powierzchni o wymiarach 1030 x 1030 mm, przy równoległości wynoszącej 0,03 mm / 1030 mm i prostopadłości wynoszącej 0,02 mm / 1000 mm. Wykonalność zależy od wyboru punktu odniesienia oraz metod mocowania i kontroli; w przypadku dużych lub cienkościennych płyt konieczna jest ocena na podstawie rysunku technicznego. Należy najpierw zdefiniować główny punkt odniesienia, a następnie określić wymiary powierzchni i położenia otworów względem tego samego punktu odniesienia.

Grupy otworów mosiężnych, otwory gwintowane i kanały poprzeczne

Położenie grup otworów w blokach mosiężnych można ocenić z dokładnością do 0,015 mm, w zależności od średnicy otworów, odstępów między nimi, ich liczby oraz metody kontroli. Minimalna średnica otworu wierconego wynosi 0,2 mm, a minimalna średnica otworu frezowanego – 0,3 mm. Otwory głębokie osiowe spełniają wymóg L/D = 10. Gwinty wewnętrzne zaczynają się od M1,4, przy czym efektywna głębokość gwintu w otworze nieprzelotowym wynosi 50 mm, a na dnie wymagany jest naddatek materiału wynoszący 0,3 mm. Otwory poprzeczne mogą być gratowane, a minimalna szerokość wewnętrznego przejścia wynosi 3,0 mm. Wymagania dotyczące czyszczenia i testów szczelności wymagają odrębnego uzgodnienia.

Wykończenie powierzchni mosiądzu frezowanego w zależności od przeznaczenia

Standardowe powierzchnie frezowane mają chropowatość Ra 3,2 µm, natomiast powierzchnie montażowe i stykowe można poddać precyzyjnemu frezowaniu do chropowatości Ra 1,6 µm. Powierzchnie uszczelniające lub precyzyjne powierzchnie odniesienia można docierać do chropowatości Ra 0,4 µm w przypadkach, gdy wymagana jest gładniejsza powierzchnia, przy czym przydatność tej metody ocenia się w oparciu o wymagania dotyczące wymiarów i płaskości. Grubość powłoki niklowej lub chromowej wynosząca 3–20 µm wpływa na zmiany średnic otworów, szerokości rowków oraz wymiarów gwintów. Należy określić na rysunku, czy wymiary dopuszczalne mają zastosowanie przed czy po nałożeniu powłoki.

Systemy jakości i wyposażenie do frezowania

Zakład posiada certyfikaty zgodności z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C i dysponuje parkami maszyn firm DMG, Mazak, Matsuura oraz Brother. Płyty i bloki mosiężne są frezowane na centrach obróbczych firm Brother, Taichung i Qiao Feng. Maszyna firmy Qiao Feng ma zakres ruchu w trzech osiach wynoszący 3000 x 1600 x 1400 mm.

Zakres frezowania – od małych płyt końcowych po duże płyty

Zakres naszych usług obróbki skrawaniem obejmuje zarówno małe elementy łączące, jak i duże elementy konstrukcyjne. W jednej ofercie cenowej możemy uwzględnić kieszenie, wąskie szczeliny, układy otworów oraz otwory gwintowane w płytach mosiężnych. W przypadku konieczności wykonania powlekania, polerowania lub piaskowania rodzaj obróbki oraz obszary maskowania zależą od wymagań zawartych w zamówieniu.

Dopasowanie sprzętu do poziomu dokładności w celu kontroli kosztów frezowania

Nasze urządzenia typu CNC pochodzą z czterech różnych regionów: Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych. Maszyny są dobierane pod kątem dokładności wymaganej dla poszczególnych części i operacji, aby zapewnić równowagę między jakością obróbki a kosztami. W ramach tej samej partii frezowanych elementów mosiężnych precyzyjne położenie otworów i ogólne powierzchnie montażowe mają różne wymagania i są obrabiane na maszynach dostosowanych do ich potrzeb w zakresie dokładności.

Dokumentacja kontrolna zgodna z wymaganiami zamówienia

Frezowane elementy z mosiądzu mogą być dostarczane wraz z raportami CMM i FAI zgodnie z wymaganiami zamówienia, przy czym raporty FAI są dostępne w formacie określonym przez klienta. Wszelkie wymagania dotyczące certyfikatów materiałowych lub raportów zgodności środowiskowej SGS należy określić podczas składania zamówienia. Wymiary krytyczne i wygląd mogą zostać poddane kontroli 100%, której zakres jest określony w rysunkach technicznych i zamówieniu. Należy najpierw ustalić metody kontroli tolerancji geometrycznych, takich jak płaskość i położenie.

Zatwierdzenie próbek przed produkcją seryjną i umowa poufności

Próbki są zazwyczaj dostarczane w ciągu 3–7 dni, a przed rozpoczęciem produkcji seryjnej wymagana jest akceptacja próbki przez klienta. W razie potrzeby można podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA) w przypadku projektów dotyczących niepublikowanych projektów.