Componenti di precisione in ottone fresati CNC su misura
Panoramica
XCM CNC offre servizi di fresatura CNC dell’ottone per componenti prismatici con cavità, scanalature strette e schemi di foratura, tra cui piastre terminali, piastre di montaggio per connettori, piccoli blocchi valvolari e staffe per strumenti. L’ottone è facilmente lavorabile e comunemente utilizzato per componenti che richiedono collegamenti conduttivi. Le superfici di montaggio fresate e la posizione dei fori devono allinearsi con i componenti di accoppiamento; pertanto, le superfici di riferimento e le relazioni tra le sequenze di fori costituiscono un elemento fondamentale nella revisione dei preventivi. Lo stabilimento è certificato secondo le norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Il quantitativo minimo ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo; i campioni sono disponibili in 3-7 giorni e i lotti di produzione solitamente in 10-15 giorni. Per richiedere un preventivo, fornire disegni 2D/3D, il grado del materiale, la quantità, le tolleranze critiche e l’uso previsto. Specificare inoltre la distanza tra i fori, le superfici di riferimento e i requisiti di placcatura.
Capacità chiave
- Materiali: C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); altre qualità di ottone su richiesta
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Fresatura standard Ra 3,2 µm; fresatura fine Ra 1,6 µm; lappatura Ra 0,4 µm (su alcune superfici); lucidatura di precisione sulle aree critiche fino a Ra 0,015 µm (su alcune caratteristiche, previa verifica del disegno)
- GD&T: Planarità 0,02 mm (superfici fino a 1030 x 1030 mm); parallelismo 0,03 mm / 1030 mm; perpendicolarità 0,02 mm / 1000 mm; posizione dei fori 0,015 mm (gruppi di fori, fori di centraggio e di montaggio)
- Dimensione massima: Corsa di fresatura su 3 assi: 3000 x 1600 x 1400 mm; lunghezza del pezzo fino a circa 2600 mm, a seconda del sistema di fissaggio e della configurazione
- Trattamento della superficie: Nichelatura/cromatura 3-20 µm; lucidatura (a specchio, brillante, opaca); sabbiatura 80#-220#; a seconda del disegno tecnico e delle specifiche dell'ordine
- Filetto: Filettatura interna a partire da M1,4, filettatura esterna a partire da M2,0, fino a M220; profondità della filettatura 4 x D; filettature per tubi NPT / BSP / G / PT; controllo con calibri go/no-go
- Limite di precisione: Pianità 0,02 mm; pareti metalliche con spessore fino a 0,5 mm con pretrattamento del grezzo e distensione; fessure larghe a partire da 0,3 mm
Fresatura di tasche e scanalature in ottone con limiti di profondità e larghezza
La difficoltà di lavorazione di cavità e scanalature strette nelle lastre di ottone dipende principalmente dal rapporto profondità/larghezza. Le cavità consentono un rapporto di 4:1, che può arrivare fino a 5:1 con utensili a raggio d’azione esteso. La larghezza minima della scanalatura è di 0,3 mm; a una larghezza di 25 mm, la profondità massima della scanalatura è di 100 mm. La rigidità dell’utensile e l’evacuazione dei trucioli assumono maggiore importanza man mano che le fessure diventano più strette e profonde. Le pareti metalliche possono avere uno spessore minimo di 0,5 mm, ma per evitare deformazioni sono necessari il pretrattamento del grezzo, l’invecchiamento per l’eliminazione delle tensioni e parametri di lavorazione ottimizzati. Identificare sul disegno le posizioni e gli spessori delle pareti sottili delle cavità.
Superfici piane in ottone e relazioni di riferimento su piastre fresate
Le superfici di montaggio e di riferimento determinano le relazioni di assemblaggio tra le piastre terminali e le piastre flangiate dei connettori. La planarità di 0,02 mm si applica a un'area lavorata massima di 1030 x 1030 mm, con parallelismo di 0,03 mm / 1030 mm e perpendicolarità di 0,02 mm / 1000 mm. La fattibilità dipende dalla scelta del piano di riferimento, dai metodi di serraggio e di controllo; le piastre di grandi dimensioni o con pareti sottili richiedono una valutazione basata sul disegno tecnico. Definire innanzitutto il piano di riferimento primario, quindi quotare le facce e le posizioni dei fori a partire dallo stesso piano di riferimento.
Gruppi di fori in ottone, fori filettati e passaggi con foratura trasversale
La posizione dei gruppi di fori nei blocchi in ottone può essere valutata con una precisione di 0,015 mm, a seconda del diametro dei fori, della loro distanza, del numero e del metodo di ispezione. Il diametro minimo dei fori praticati è di 0,2 mm, mentre quello dei fori fresati è di 0,3 mm. I fori profondi assiali supportano un rapporto L/D = 10. Le filettature interne partono da M1,4, con una profondità effettiva della filettatura nel foro cieco di 50 mm e 0,3 mm di materiale di riserva richiesto sul fondo. I fori trasversali possono essere sbavati e la larghezza minima del passaggio interno è di 3,0 mm. I requisiti relativi alla pulizia e alle prove di tenuta devono essere concordati separatamente.
Finitura superficiale fresata dell'ottone in base alla funzione
Le superfici fresate standard hanno una rugosità Ra di 3,2 µm, mentre le superfici di montaggio e di contatto possono essere sottoposte a fresatura di precisione fino a Ra 1,6 µm. Le superfici di tenuta o di riferimento di precisione possono essere levigate fino a Ra 0,4 µm laddove sia richiesta una superficie più liscia, con l’idoneità valutata in base ai requisiti di dimensione e planarità. Spessori di nichelatura o cromatura compresi tra 3 e 20 µm modificano i diametri dei fori, le larghezze delle scanalature e le dimensioni delle filettature. Specificare sul disegno se le dimensioni di accettazione si applicano prima o dopo la placcatura.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Componenti di precisione in ottone fresati CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd) |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Fresatura CNC |
| Materiale | Ottone |
| Grado del materiale | C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); altre qualità specificate nel disegno |
| Tolleranza | +/-0,003 mm sulle caratteristiche di precisione dei pezzi di lunghezza inferiore a 100 mm; IT5 / IT6 sulle caratteristiche specificate; fori H7 / H8 o +/-0,006 mm; +/-0,05 mm per i pezzi di lunghezza superiore a 500 mm |
| Ruvidità della superficie | Fresatura Ra 3,2 µm; fresatura fine Ra 1,6 µm; lappatura Ra 0,4 µm (su alcune superfici) |
| Trattamento della superficie | Nichelatura/cromatura 3-20 µm, lucidatura, sabbiatura 80#-220#; tipo, spessore e mascheratura in base al disegno e alle specifiche dell'ordine |
| Dimensione massima del pezzo | Lunghezza del pezzo fino a circa 2600 mm, a seconda del sistema di fissaggio e della configurazione |
| Applicazione | Piastre terminali elettriche, piastre di flangia per connettori RF, valvole compatte e blocchi pneumatici, staffe per strumenti e sensori |
| Caratteristiche principali | Piastre e blocchi prismatici con tasche, asole, gruppi di fori, fori filettati (interni a partire da M1,4, esterni a partire da M2,0, fino a M220) e passaggi con fori trasversali |
| Requisiti critici del CQ | Dati primari, posizione del gruppo di fori, planarità, tolleranza di placcatura, limiti delle bave e pulizia dei passaggi; CMM o ispezione dimensionale, calibri di controllo per filettature (go/no-go) e ambito del rapporto come concordato nell'ordine |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | Campioni: 3-7 giorni; standard: 10-15 giorni, a seconda della complessità e della quantità |
| Formati di disegno | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Controllo della tolleranza critica | Planarità 0,02 mm (superfici fino a 1030 x 1030 mm); parallelismo 0,03 mm / 1030 mm; perpendicolarità 0,02 mm / 1000 mm; posizione dei fori 0,015 mm |
Applicazioni
Morsettiere elettriche e piastre terminali
Le basi delle morsettiere e le piastre terminali richiedono superfici di montaggio fresate, scanalature di fissaggio e fori raggruppati per l’allineamento con le basi isolanti e i conduttori. L’ottone è facilmente lavorabile e elettricamente conduttivo, il che lo rende adatto a queste piastre di collegamento. Il grado di qualità, il rivestimento e i requisiti elettrici dipendono dai disegni e dalle condizioni operative. La posizione dei gruppi di fori può essere valutata con una precisione di 0,015 mm.
Piastre di flangia per connettori RF
Le piastre con flangia per connettori RF e le piastre di assemblaggio della schermatura richiedono che la posizione dei fori dei connettori sia riferita al piano di riferimento di montaggio. Le superfici di montaggio, le sedi incassate e gli schemi dei fori possono essere fresati nella stessa piastra. I fori per viti a testa svasata presentano un angolo conico di 90 gradi con una tolleranza di +/-0,1 gradi. La posizione dei fori e il trattamento superficiale dipendono dai requisiti dei componenti di accoppiamento.
Piccoli blocchi valvola e blocchi pneumatici con attacchi ortogonali
Quando le porte sui blocchi valvolari e sui collettori pneumatici sono ortogonali, è possibile realizzare tramite fresatura le superfici di montaggio, le cavità e i fori trasversali. Specificare nell’ordine i limiti di bave per i fori trasversali e i requisiti di pulizia interna. Le prove di tenuta o di pressione richiedono un accordo separato.
Staffe di montaggio per strumenti e sensori
Le tasche, le scanalature di alleggerimento e i fori di montaggio sulle staffe degli strumenti e sulle staffe di montaggio dei sensori sono disposti attorno a piani di riferimento. La perpendicolarità tra le superfici di montaggio e quelle di riferimento influisce sulla posizione del sensore e può essere valutata a 0,02 mm / 1000 mm. La scelta dell'ottone dipende dai requisiti di conduttività, messa a terra o lavorabilità.
Perché sceglierci
Sistemi qualità e attrezzature per la fresatura
Lo stabilimento è certificato secondo le norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e dispone di macchinari di lavorazione dei marchi DMG, Mazak, Matsuura e Brother. Le piastre e i blocchi in ottone vengono fresati su centri di lavoro Brother, Taichung e Qiao Feng. La macchina Qiao Feng ha una corsa su 3 assi di 3000 x 1600 x 1400 mm.
Copertura di fresatura: dalle piastre terminali di piccole dimensioni a quelle di grandi dimensioni
La nostra gamma di lavorazioni spazia dai piccoli connettori ai grandi componenti strutturali. È possibile richiedere un preventivo unico per tasche, scanalature strette, schemi di foratura e fori filettati su piastre in ottone. Qualora siano necessari trattamenti di placcatura, lucidatura o sabbiatura, il tipo di trattamento e le aree da mascherare dipendono dai requisiti dell'ordine.
Adeguare le attrezzature alla precisione per contenere i costi di fresatura
Le nostre attrezzature CNC coprono quattro livelli: Cina continentale, Taiwan, Giappone, Europa e Stati Uniti. Le macchine vengono selezionate in base alla precisione richiesta da ciascun pezzo e da ciascuna operazione, al fine di garantire un equilibrio tra qualità di lavorazione e costi. All’interno dello stesso lotto di pezzi fresati in ottone, la posizione dei fori di precisione e le superfici di montaggio generali presentano requisiti diversi e vengono lavorate con macchinari adeguati alle rispettive esigenze di precisione.
Documenti di ispezione conformi ai requisiti dell'ordine
I pezzi fresati in ottone possono essere accompagnati da rapporti CMM e FAI in base ai requisiti dell’ordine; i rapporti FAI sono disponibili nel formato richiesto dal cliente. Si prega di specificare eventuali requisiti relativi ai certificati dei materiali o ai rapporti di conformità ambientale SGS al momento dell’ordine. Le dimensioni critiche e l’aspetto possono essere sottoposti a ispezione 100%, con l’ambito definito dai disegni e dall’ordine. I metodi di ispezione per le tolleranze geometriche, quali la planarità e la posizione, devono essere stabiliti in via preliminare.
Approvazione dei campioni prima della serie e accordo di riservatezza
I campioni vengono solitamente consegnati entro 3-7 giorni e, prima di avviare la produzione in serie, è necessaria l'approvazione del campione da parte del cliente. Se necessario, è possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) per i progetti che prevedono progetti non ancora resi pubblici.
Domande frequenti
Come vanno definiti i piani di riferimento per una serie di fori fresati in ottone?
Definire la faccia di riferimento primaria in base alla relazione di assemblaggio, quindi specificare la posizione del gruppo di fori rispetto a tale riferimento. La tolleranza di posizione del gruppo di fori è di 0,015 mm, a seconda del diametro dei fori, della loro distanza, del numero e del metodo di controllo. Se la disposizione deve riferirsi a elementi presenti sul lato opposto, indicare in che modo viene trasferito il piano di riferimento, in modo da poter valutare il piano di configurazione e di controllo.
Quale raggio d'angolo interno devo prevedere in una cavità fresata nell'ottone?
Per gli angoli interni standard, utilizzare un raggio R0,5 mm, in linea con il limite della fresa. Per cavità profonde 40 mm, si raccomanda un raggio R1,0 mm; una profondità maggiore richiede generalmente un raggio degli angoli interni più ampio. Per ottenere angoli interni perfettamente affilati è necessario ricorrere all’elettroerosione (EDM) o a una modifica del progetto.
È possibile sbavare e pulire i fori trasversali presenti in un blocco di ottone?
I fori incrociati possono essere sbavati, con una larghezza minima del passaggio interno pari a 3,0 mm. Indicare gli standard relativi al controllo delle bave interne e alla pulizia sul disegno o nell’ordine. Le prove di tenuta, le prove di pressione e la disposizione dei tappi devono essere elencate separatamente con un ambito di applicazione concordato. La sola sbavatura non costituisce una prova funzionale.
La tolleranza di +/-0,003 mm o IT5 / IT6 si applica all'intero pezzo in ottone fresato?
Questi valori non si applicano in modo universale all’intero pezzo. Il valore di +/-0,003 mm viene utilizzato per le caratteristiche di precisione o le quote critiche su pezzi di lunghezza inferiore a 100 mm, in base ai metodi di controllo e all’uniformità del lotto. Per le caratteristiche specificate è prevista la tolleranza IT5 / IT6, mentre alcune dimensioni richiedono operazioni secondarie quali rettifica, elettroerosione o elettroerosione a filo. Identificare sul disegno le caratteristiche di riferimento, i piani di riferimento e i requisiti di ispezione.
Come si specificano il tipo di ottone e il tipo di placcatura per un componente conduttivo?
Indicare la qualità dell’ottone e la norma applicabile nel disegno o nella richiesta di preventivo, descrivere la funzione conduttiva e specificare il tipo di rivestimento, lo spessore e le aree da mascherare. Qualità diverse non devono essere considerate equivalenti basandosi esclusivamente sui loro nomi. I rivestimenti di spessore compreso tra 3 e 20 µm modificano le dimensioni del pezzo; pertanto, l’ordine deve specificare se l’accettazione è valida prima o dopo la placcatura.
Qual è la dimensione massima di una piastra in ottone che può essere fresata e come vengono definite le tolleranze per i pezzi di grandi dimensioni?
La corsa di fresatura su tre assi è di 3000 x 1600 x 1400 mm, con lunghezze dei pezzi di circa 2600 mm a seconda dei dispositivi di fissaggio e della configurazione. I pezzi di lunghezza superiore a 500 mm vengono generalmente valutati applicando una tolleranza per pezzi di grandi dimensioni pari a +/-0,05 mm. La planarità di 0,02 mm si applica a un’area massima di 1030 x 1030 mm. Le lastre più grandi o più sottili richiedono una valutazione in base al disegno.
Cosa occorre per preparare un preventivo per un pezzo fresato in ottone e in quanto tempo è possibile realizzare dei campioni?
Fornire disegni 2D/3D in formato STEP, IGES, STP o DWG, oppure un PDF quotato, indicando il grado, la quantità, le tolleranze critiche e l’uso previsto. Il quantitativo minimo ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo; i tempi di consegna dei campioni sono solitamente di 3-7 giorni, mentre quelli dei lotti sono di 10-15 giorni, a seconda della complessità e della quantità. Prima della produzione in serie è necessaria l’approvazione del campione da parte del cliente. È possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) per i disegni che riguardano progetti non ancora pubblicati.
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Inviateci i vostri disegni. Il nostro team esaminerà il file e risponderà con un preventivo di lavorazione. MOQ: 1 pezzo, con prezzo competitivo a basso costo.
