Pièces de précision en laiton tournées CNC sur mesure
Vue d'ensemble
XCM CNC propose des services de tournage CNC du laiton pour des pièces rotatives telles que des broches de connecteurs, des tiges de soupapes, des manchons, des douilles et des raccords filetés. L'assemblage dépend de l'alignement coaxial entre les diamètres extérieurs, les alésages, les faces d'extrémité et les filetages. Les tolérances d'ajustement de précision sur les pièces de moins de 100 mm peuvent atteindre +/-0,003 mm ; les pièces de grande taille peuvent être tournées jusqu'à 1 250 mm de diamètre et 2 000 mm de longueur. L'usine est certifiée selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce ; les échantillons sont livrés sous 3 à 7 jours et les lots sous 10 à 15 jours en général. Pour obtenir un devis, veuillez fournir des plans en 2D/3D, préciser la nuance et la quantité, et indiquer les tolérances d’ajustement, les normes de filetage, la rugosité et les exigences en matière de revêtement.
Capacités clés
- Matériaux : C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62) ; autres nuances de laiton sur demande
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Tournage du diamètre extérieur : Ra 0,8 µm ; alésage et alésage de précision : Ra 1,6 µm ; honage des alésages : Ra 0,8 µm (en fonction du diamètre et de la longueur de l'alésage) ; polissage : Ra 0,2 µm ; polissage de précision sur les zones critiques jusqu'à Ra 0,015 µm (caractéristiques sélectionnées, après examen du plan)
- GD&T : Coaxialité : 0,012 mm ; circularité : 0,006 mm ; faux-rond circulaire et frontal : 0,012 mm ; cylindricité : 0,011 mm / 1 030 mm ; rectitude : 0,01 mm / 1 030 mm
- Taille maximale : Diamètre de tournage : 1 250 mm x 2 000 mm de longueur (diamètre de 1 200 mm en estimation prudente) ; alésage jusqu'à 1 000 mm, en fonction de la course de l'équipement et de la configuration
- Traitement de surface : Nickelage / chromage 3-20 µm ; polissage (miroir, brillant, mat) ; sablage 80#-220# ; selon le plan et les exigences de la commande
- Fil : Filetage intérieur M1,4-M220, filetage extérieur à partir de M2,0 ; profondeur de filetage 4 x D ; filetages de tuyauterie NPT / BSP / G / PT ; contrôle à l'aide d'un calibre « go/no-go » ou d'un calibre à anneau
- Limite de précision : ±0,003 mm sur les caractéristiques de précision des pièces de moins de 100 mm, circularité 0,006 mm, coaxialité 0,012 mm (caractéristiques spécifiques, après examen du plan)
Capacité de tournage d’arbres longs et de grands diamètres en laiton
Le tour CK61125X2000 de Shenyang permet de tourner des pièces en laiton jusqu’à un diamètre de 1 250 mm et une longueur de 2 000 mm. Les arbres élancés peuvent atteindre un rapport longueur/diamètre de 15:1. La précision de rectitude de 0,01 mm / 1 030 mm est indiquée sur une longueur de référence de 1 030 mm. Un faux-rond de 0,012 mm nécessite un repère de contrôle et un réglage bien définis. Pour des rapports longueur/diamètre plus élevés, le diamètre et la longueur de l’arbre déterminent s’il faut utiliser une lunette fixe ou une lunette suiveuse, et si l’usinage doit être divisé en opérations distinctes.
Filetages tournés en laiton de M1.4 à M220 avec contrôle à l'aide d'un calibre
Les filetages intérieurs tournés en laiton commencent à M1,4 et les filetages extérieurs à M2,0, avec une taille maximale de M220. La profondeur de filetage peut atteindre 4 x D, avec une profondeur effective de filetage dans un trou borgne de 50 mm et au moins 0,3 mm de matière au fond du trou borgne. Préciser les normes de filetage de tuyauterie NPT, BSP, G ou PT sur le plan. Les filetages fonctionnels sont contrôlés à l’aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires. Le laiton étant un matériau relativement tendre, tout endommagement au niveau de l’entrée du filetage peut affecter le contrôle et l’assemblage. Les exigences relatives aux filetages croisés ou endommagés, aux bavures, aux marques d’impact et aux rayures peuvent être indiquées directement sur le plan.
Ajustements et rugosité des alésages en laiton sur les manchons et les douilles tournés
Les alésages en laiton peuvent être réalisés avec une tolérance de H7 / H8 ou ± 0,006 mm, avec une rugosité de surface de Ra 1,6 µm après alésage et alésage de finition. Lorsque les alésages hydrauliques ou à glissement nécessitent des surfaces plus lisses, le honage permet d’atteindre une rugosité de Ra 0,8 µm, en fonction du diamètre et de la longueur de l’alésage. Le diamètre maximal d'alésage est de 1 000 mm, en fonction de la course de l'équipement et de sa configuration. Les alésages profonds prennent en charge un rapport L/D = 10 ; des rapports plus élevés nécessitent une évaluation en vue d'un forage profond ou de procédés spéciaux.
Rainures tournées dans le laiton, sièges de joints toriques et moletage
Les rainures tournées ont une largeur minimale de 0,5 mm. Les rainures pour joints toriques ont une largeur minimale de 1,0 mm et une tolérance de profondeur de 0,01 mm ; la conception du système d'étanchéité choisie par le client détermine la taille du joint torique et la géométrie de la rainure. Les chanfreins vont de C0,1 à C3,0 mm, et les pièces manipulées à la main peuvent présenter des arêtes vives adoucies de 0,1 mm. Des moletages droits et en losange sont disponibles avec des modules compris entre 0,3 et 1,0.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces de précision en laiton tournées CNC sur mesure |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd) |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Tournage CNC |
| Qualité des matériaux | C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62) ; autres nuances indiquées sur le plan |
| Tolérance | ±0,003 mm sur les éléments de précision des pièces de moins de 100 mm ; IT5 / IT6 ; arbre h6 / h7 ou ±0,005 mm ; alésage H7 / H8 ou ±0,006 mm |
| Rugosité de surface | Tournage : Ra 0,8 µm ; alésage / alésage de précision : Ra 1,6 µm ; honage : Ra 0,8 µm (en fonction du diamètre et de la longueur de l'alésage) ; polissage : Ra 0,2 µm ; polissage des zones critiques : Ra 0,015 µm (caractéristiques sélectionnées) |
| Traitement de surface | Nickelage / chromage 3-20 µm, polissage, sablage 80#-220# ; type, épaisseur et masquage selon le plan et les exigences de la commande |
| Taille maximale de la pièce | Diamètre de tournage : 1 250 mm x longueur : 2 000 mm (diamètre de 1 200 mm, estimation prudente) ; arbre élancé, rapport L/D = 15:1 |
| Application | Broches de connecteurs, tiges de soupapes, arbres de guidage, manchons et douilles, raccords pour capteurs et systèmes pneumatiques, boutons moletés |
| Caractéristiques principales | Usinage coaxial : diamètres, alésages, épaulements, rainures, logements de joints toriques, moletages et filetages (filetages intérieurs M1,4 à M220, filetages extérieurs à partir de M2,0 ; NPT / BSP / G / PT) |
| Exigences critiques en matière de CQ | Référence de rotation, ajustements d'accouplement, méthode de mesure du faux-rond, norme relative aux filetages avec jauges « go/no-go » ou jauges annulaires, limites de bavures et portée du rapport |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | Échantillons : 3 à 7 jours ; délai standard : 10 à 15 jours, selon la complexité et la quantité |
| Formats de dessin | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Contrôle de la tolérance critique | Coaxialité : 0,012 mm ; circularité : 0,006 mm ; faux-rond circulaire : 0,012 mm ; faux-rond frontal : 0,012 mm ; cylindricité : 0,011 mm / 1 030 mm ; rectitude : 0,01 mm / 1 030 mm |
Applications
Broches et contacts de connecteurs
Les broches et les contacts des connecteurs s'emboîtent dans les prises grâce à leur diamètre extérieur, leurs épaulements et la géométrie de leur extrémité. Une coaxialité irrégulière peut nuire à l'insertion et au contact électrique. Le laiton est facile à usiner et conducteur d'électricité, ce qui en fait un matériau couramment utilisé pour ces petites pièces électriques ; la nuance et le revêtement dépendent des conditions de fonctionnement électrique. Les éléments d'accouplement de petit diamètre peuvent être contrôlés selon les tolérances h6 / h7 ou ±0,005 mm, avec une tolérance de ±0,003 mm pour les éléments de précision sur les pièces de moins de 100 mm.
Tiges de soupapes et arbres de guidage
Les zones d'étanchéité, les sections de guidage et les extrémités filetées des tiges de soupape et des arbres de guidage partagent un axe commun. La rectitude et la coaxialité entre les diamètres extérieurs étagés ont une incidence directe sur la fluidité du fonctionnement. Les tolérances de diamètre des arbres et la rugosité au niveau des zones d’étanchéité doivent être évaluées conjointement. Les diamètres extérieurs tournés peuvent atteindre une rugosité Ra de 0,8 µm, et les rainures pour joints toriques et bagues de retenue peuvent être usinées sur le même arbre. Le client définit le fluide et la pression de service en fonction des conditions d’exploitation.
Manchons et douilles
Les manchons de positionnement et les bagues simples s'emboîtent grâce à leurs alésages, leurs diamètres extérieurs et leurs faces d'extrémité. Un désalignement peut empêcher l'assemblage du boîtier ou provoquer un grippage des arbres. Des ajustements d'alésage H7 / H8, ainsi qu'une coaxialité et un faux-rond des faces de 0,012 mm, conviennent à ces pièces. Les manchons à paroi mince peuvent se déformer lors du serrage ; il est donc nécessaire de déterminer l'épaisseur de paroi et les méthodes de serrage avant l'usinage.
Raccords pour capteurs et systèmes pneumatiques
Les raccords filetés pour capteurs et les raccords pneumatiques combinent des filetages, des faces d'étanchéité et des alésages traversants. Les filetages externes sur les petites pièces de capteurs peuvent être aussi petits que M2,0. Les filetages de tuyauterie sont conformes aux normes NPT, BSP, G ou PT et sont contrôlés à l'aide de jauges « go/no-go ». La conception de l’interface du client détermine si la face d’étanchéité utilise une rainure pour joint torique ou un joint plat. Les exigences relatives au fluide, à la pression et aux essais d’étanchéité doivent être fournies par le client en fonction des conditions de fonctionnement.
Boutons et pièces moletées
Les écrous et boutons moletés présentent des surfaces texturées assurant une bonne prise en main, dont le toucher dépend du type de moletage et du module. Les arêtes en contact avec la main peuvent être arrondies de 0,1 mm. Les surfaces esthétiques peuvent bénéficier d'un polissage miroir, brillant ou mat, les exigences d'aspect étant définies par les plans ou des échantillons approuvés.
Pourquoi nous choisir
Systèmes de qualité et équipements de tournage
L'usine est certifiée selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, et dispose d'équipements d'usinage des marques DMG, Mazak, Matsuura et Brother. Le décolletage du laiton est assuré par le centre de tournage-fraisage Mazak I-100S, le tour automatique Jingshang 80 et le grand tour Shenyang CK61125X2000. Le contrôle s'effectue à l'aide d'équipements de mesure, notamment des Hexagon CMMs.
Tournage de petites broches et de pièces de grand diamètre
Notre gamme de services d'usinage s'étend des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles. Les pièces tournées en laiton vont des broches de connecteurs et des goupilles de positionnement aux pièces tournées pouvant atteindre 1 250 mm de diamètre et 2 000 mm de longueur. Les perçages, filetages, rainures et moletages peuvent faire l'objet d'un devis groupé.
Adapter les équipements à la précision requise pour maîtriser les coûts de tournage
Nos équipements CNC couvrent quatre niveaux de production : la Chine continentale, Taïwan, le Japon, ainsi que l'Europe et les États-Unis. Les machines sont choisies en fonction de la précision requise pour chaque pièce et chaque opération, afin de trouver le juste équilibre entre qualité d'usinage et coût. Les petites goupilles et douilles de précision ont des exigences de précision et de dimensions différentes de celles des arbres longs de grand diamètre, et chacune bénéficie d'un équipement adapté.
Documents d'inspection conformes aux exigences de la commande
Les pièces tournées en laiton peuvent être accompagnées de rapports de contrôle dimensionnel conformes aux exigences de la commande, couvrant les cotes critiques telles que les diamètres d'arbre, les diamètres d'alésage et le faux-rond. Les filetages sont contrôlés à l'aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires. Veuillez préciser, lors de la commande, toute exigence relative aux certificats de matériaux, aux rapports de conformité environnementale SGS ou aux rapports FAI, selon le format souhaité par le client.
Épaisseur du revêtement prise en compte conjointement avec les cotes d'accouplement
Les pièces tournées en laiton nécessitent souvent un nickelage ou un chromage. Les épaisseurs de revêtement comprises entre 3 et 20 µm modifient les diamètres extérieurs, les alésages et les cotes des filetages. Avant l'usinage, nous tenons compte des effets du revêtement sur les surfaces d'accouplement, les filetages et les rainures des joints toriques. La commande précise si les cotes d'acceptation s'appliquent avant ou après le revêtement et quelles zones doivent être masquées.
Questions fréquentes
La tolérance de +/-0,003 mm s'applique-t-elle à tous les diamètres d'une pièce en laiton tournée ?
Non. La tolérance de +/-0,003 mm s'applique aux caractéristiques de précision ou aux surfaces d'accouplement des pièces de moins de 100 mm et dépend des méthodes de contrôle et de l'uniformité du lot. Les pièces de plus de 500 mm sont généralement évaluées selon une tolérance pour pièces de grande taille de +/-0,05 mm. Les pièces comprises entre 100 et 500 mm, ainsi que les ajustements d'arbres h6 / h7 et les ajustements d'alésages H7 / H8, sont examinées individuellement au regard des classes de tolérance spécifiées sur le plan.
Dois-je préciser la concentricité ou le faux-rond d'une pièce tournée en laiton ?
La concentricité et le faux-rond contrôlent des caractéristiques géométriques différentes et ne sont pas interchangeables. Choisissez le contrôle selon la norme du plan et la fonction de la pièce. Nos capacités annoncées en coaxialité et en faux-rond circulaire d’arbre sont toutes deux de 0,012 mm. Définissez la référence, la tolérance et la méthode de contrôle sur le plan afin de permettre l’examen de la mise en position.
Que doit représenter le dessin d'une rainure pour joint torique sur une pièce en laiton ?
Précisez la largeur et la profondeur de la rainure, ainsi que la tolérance de profondeur, la rugosité du fond et des parois latérales de la rainure, et les exigences en matière de bavures. La largeur minimale de la rainure pour joint torique est de 1,0 mm, avec une tolérance de profondeur de 0,01 mm. La conception de votre système d'étanchéité détermine la taille du joint torique, sa compression et ses performances d'étanchéité.
Quelle peut être l'épaisseur minimale de la paroi d'un manchon en laiton tourné ?
L'épaisseur minimale de la paroi métallique est de 0,5 mm. Un prétraitement des ébauches, un vieillissement de détente et des paramètres d'usinage optimisés sont nécessaires pour maîtriser la déformation des parois minces. La déformation due au serrage s'accentue à mesure que les manchons deviennent plus fins et plus longs ; il convient donc de fournir conjointement la méthode de serrage et les repères de contrôle.
Quelle nuance de laiton convient aux pièces tournées soumises à des exigences en matière d'absence de plomb ou de respect de l'environnement ?
Le C36000 est un laiton de décolletage au plomb couramment utilisé pour le tournage en série de goupilles, de manchons et de raccords. Veuillez préciser dans votre demande toute exigence relative à l'absence de plomb ou à la protection de l'environnement, vos besoins en matière de revêtement ou toute utilisation en contact avec l'eau potable, afin que la nuance puisse être évaluée en conséquence. Des certificats de conformité des matériaux et des rapports de conformité environnementale SGS peuvent être fournis selon les exigences de la commande.
Les cotes critiques des petites pièces tournées en laiton peuvent-elles être contrôlées sur chaque pièce ?
Oui. Les cotes critiques et l’aspect peuvent être contrôlés sur chaque pièce. Le plan et la commande définissent les points et le périmètre du contrôle : diamètres d’accouplement, alésages ou contrôle des filetages par calibres entre/n’entre pas. Les résultats peuvent figurer dans le rapport de contrôle dimensionnel.
Un modèle 3D suffit-il pour établir un devis pour une pièce en laiton tournée, ou puis-je envoyer un échantillon ?
En général, non. Un modèle 3D définit la géométrie, mais les tolérances, les degrés d'ajustement, les normes de filetage, la rugosité et la nuance du matériau nécessitent un plan 2D ou un PDF coté. Pour établir un devis, il faut disposer de plans, de la nuance, des tolérances, de la quantité et de l'utilisation prévue ; les formats pris en charge sont notamment STEP, IGES, STP et DWG. Les pièces peuvent également être usinées à partir d'échantillons lorsque les plans ne sont pas disponibles. Veuillez fournir les cotes critiques et les tolérances avec l'échantillon afin de réduire les erreurs liées aux mesures.
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Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
