개요
XCM CNC는 커넥터 핀, 밸브 스템, 슬리브, 부싱 및 나사산 피팅과 같은 회전 부품에 대한 황동 CNC 선반 가공 서비스를 제공합니다. 조립은 외경, 내경, 단면 및 나사산 간의 동축 관계에 따라 결정됩니다. 100mm 미만의 부품에 대한 정밀 결합 공차는 ±0.003mm를 달성할 수 있으며, 대형 부품의 경우 직경 최대 1250mm, 길이 최대 2000mm까지 선반 가공이 가능합니다. 본 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 획득했습니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 샘플은 3~7일, 대량 생산은 보통 10~15일이 소요됩니다. 견적을 요청하실 때는 2D/3D 도면, 재질 등급 및 수량을 제공해 주시고, 결합 공차, 나사산 표준, 표면 거칠기 및 도금 요구 사항을 명시해 주십시오.
주요 역량
- 자료: C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); 그 외 황동 등급은 인발 가공에 따라 다름
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 선삭 가공: 표면 거칠기 Ra 0.8 um; 구멍 뚫기 및 리밍: 표면 거칠기 Ra 1.6 um; 보어 호닝: 표면 거칠기 Ra 0.8 um (구멍 직경 및 길이에 따라); 연마: 표면 거칠기 Ra 0.2 um; 중요 부위에 대한 정밀 연마: 표면 거칠기 Ra 0.015 um까지 (도면 검토를 통해 선정된 부위)
- GD&T: 동심도 0.012 mm; 진원도 0.006 mm; 원형 및 단면 편심도 0.012 mm; 원통도 0.011 mm / 1030 mm; 직선도 0.01 mm / 1030 mm
- 최대 크기: 선반 가공 직경 1250 mm × 길이 2000 mm (보수적으로 직경 1200 mm로 가정); 장비 이동 범위 및 설정에 따라 최대 1000 mm의 내경 가공 가능
- 표면 처리: 니켈/크롬 도금 3-20 um; 연마 (거울 마감, 광택 마감, 무광 마감); 샌드블라스팅 80#-220#; 도면 및 주문 요건에 따라 다름
- 스레드: 내부 M1.4-M220, 외부 M2.0 이상; 나사산 깊이 4 x D; NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산; 고/노고 게이지 또는 링 게이지 검사
- 정밀도 제한: 100 mm 미만의 부품 정밀 부위에 대해 ±0.003 mm, 원형도 0.006 mm, 동축도 0.012 mm (도면 검토에 따른 특정 사양)
황동 장축 및 대구경 선반 가공 능력
심양 CK61125X2000 선반을 사용하면 황동 회전 부품을 직경 1250 mm, 길이 2000 mm까지 선반 가공할 수 있습니다. 가늘고 긴 축의 경우 길이 대 직경 비율이 15:1에 달할 수 있습니다. 1030 mm 기준 길이에서 직진도 정밀도는 0.01 mm/1030 mm로 명시되어 있습니다. 원주 편심도 0.012 mm를 달성하려면 명확한 검사 기준점과 설정이 필요합니다. 길이 대 직경 비율이 더 높은 경우, 샤프트의 직경과 길이에 따라 스테디 레스트(steady rest)가 필요한지, 팔로워 레스트(follower rest)가 필요한지, 그리고 가공을 별도의 공정으로 분할해야 하는지가 결정됩니다.
M1.4부터 M220까지의 황동 선반 가공 나사산 (게이지 검사 포함)
황동 선반 가공 내나사는 M1.4부터, 외나사는 M2.0부터 시작하며, 최대 규격은 M220입니다. 나사산 깊이는 4 x D까지 가능하며, 막힌 구멍의 유효 나사산 깊이는 50 mm이고, 막힌 구멍 바닥에는 최소 0.3 mm의 여유가 있어야 합니다. 도면에 NPT, BSP, G 또는 PT 파이프 나사산 표준을 명시하십시오. 기능성 나사산은 고/노고 게이지 또는 링 게이지로 검사합니다. 황동은 비교적 연한 소재이므로 나사산 입구 부분의 손상은 게이지 검사 및 조립에 영향을 미칠 수 있습니다. 나사산 교차 또는 손상, 버, 충격 자국 및 흠집에 대한 요구 사항은 도면에 직접 명시할 수 있습니다.
선반 가공 황동 슬리브·부싱의 내경 끼워맞춤과 표면 거칠기
황동 보어의 공차 범위는 H7/H8 또는 ±0.006 mm로 제어할 수 있으며, 보링 및 리밍 처리된 표면의 거칠기는 Ra 1.6 um입니다. 유압식 또는 슬라이딩 보어의 경우 더 매끄러운 표면이 필요한 경우, 보어 직경과 길이에 따라 호닝을 통해 Ra 0.8 um까지 달성할 수 있습니다. 최대 보링 직경은 장비의 이동 범위 및 설정에 따라 1000 mm입니다. 심공 가공은 L/D = 10까지 지원되며, 이보다 높은 비율의 경우 심공 드릴링 또는 특수 공정에 대한 평가가 필요합니다.
황동 선반 가공 홈, O-링 장착부 및 널링
선반 가공된 홈의 최소 폭은 0.5 mm입니다. O-링 홈의 최소 폭은 1.0 mm이며 깊이 공차는 0.01 mm입니다. O-링의 크기와 홈 형상은 고객의 밀봉 설계에 따라 결정됩니다. 모따기 폭은 C0.1~C3.0 mm이며, 손으로 취급하는 부품의 경우 날카로운 모서리를 0.1 mm 정도 둥글게 다듬을 수 있습니다. 직선 및 다이아몬드형 널링은 0.3~1.0의 모듈로 제공됩니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 황동 CNC 선반 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd) |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 선반 가공 |
| 재료 등급 | C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); 도면에 명시된 기타 등급 |
| 허용 오차 | 100 mm 미만의 부품 정밀 부위에 대해 ±0.003 mm; IT5 / IT6; 축 h6 / h7 또는 ±0.005 mm; 내경 H7 / H8 또는 ±0.006 mm |
| 표면 거칠기 | 선삭 가공: 표면 거칠기 Ra 0.8 um; 보링/리밍 가공: 표면 거칠기 Ra 1.6 um; 호닝 가공: 표면 거칠기 Ra 0.8 um (구경 및 길이에 따라); 연마 가공: 표면 거칠기 Ra 0.2 um; 중요 부위 연마: 표면 거칠기 Ra 0.015 um (선택된 부위) |
| 표면 처리 | 니켈/크롬 도금 3-20 um, 연마, 샌드블라스팅 80#-220#; 유형, 두께 및 마스킹은 도면 및 주문 요구 사항에 따름 |
| 최대 부품 크기 | 선삭 직경 1250 mm × 길이 2000 mm (직경 1200 mm는 보수적 추정치); 가늘고 긴 축 L/D 15:1 |
| 용도 | 커넥터 핀, 밸브 스템, 가이드 샤프트, 슬리브 및 부싱, 센서 및 공압 피팅, 널링 처리된 노브 |
| 주요 기능 | 동축 선삭 가공을 통한 직경, 내경, 숄더, 홈, O-링 홈, 널링 및 나사산(내나사 M1.4~M220, 외나사 M2.0 이상; NPT / BSP / G / PT) |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 회전 기준점, 결합 간극, 런아웃 측정법, 고/노고 또는 링 게이지를 이용한 나사산 규격, 버 허용 한계 및 검사 보고서 범위 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 시료의 경우 3~7일, 표준 검사의 경우 복잡성과 수량에 따라 10~15일이 소요됩니다. |
| 그리기 형식 | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| 임계 허용 오차 제어 | 동축도 0.012 mm; 진원도 0.006 mm; 원주 방향 편심도 0.012 mm; 단면 편심도 0.012 mm; 원통도 0.011 mm / 1030 mm; 직선도 0.01 mm / 1030 mm |
적용 분야
커넥터 핀 및 접점
커넥터 핀과 접점은 외경, 숄더 및 단면 형상을 통해 소켓과 결합됩니다. 동축도가 일관되지 않으면 삽입 및 전기적 접촉에 영향을 미칠 수 있습니다. 황동은 가공성이 뛰어나고 전기 전도성이 좋아 이러한 소형 전기 부품에 흔히 사용되는 소재이며, 등급과 도금 방식은 전기적 작동 조건에 따라 달라집니다. 소구경 결합 부위의 공차는 h6/h7 또는 ±0.005 mm 수준으로 제어할 수 있으며, 100 mm 미만의 부품에 있는 정밀 부위의 경우 ±0.003 mm로 평가됩니다.
밸브 스템 및 가이드 샤프트
밸브 스템과 가이드 샤프트의 밀봉 부위, 가이드 구간 및 나사산 단부는 공통 축을 공유합니다. 계단식 외경 간의 직진도와 동축도는 원활한 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 샤프트 직경의 공차와 밀봉 부위의 표면 거칠기는 함께 평가되어야 합니다. 선반 가공된 외경은 Ra 0.8 μm를 달성할 수 있으며, O-링 및 고정 링 홈은 동일한 샤프트에 가공할 수 있습니다. 고객은 작동 조건에 따라 유체 및 작동 압력을 정의합니다.
슬리브 및 부싱
위치 결정용 슬리브와 일반 부싱은 내경, 외경 및 단면을 통해 결합됩니다. 정렬 불량은 하우징 조립을 방해하거나 샤프트가 걸리는 현상을 유발할 수 있습니다. H7/H8 내경 공차와 0.012 mm의 동축도 및 단면 편심도 허용치가 이러한 부품에 적합합니다. 벽이 얇은 슬리브는 클램핑 과정에서 변형될 수 있으므로, 가공 전에 벽 두께와 클램핑 방법을 결정해야 합니다.
센서용 및 공압용 피팅
센서 나사식 피팅과 공압 피팅은 나사산, 밀봉 단면 및 관통 구멍을 결합한 구조입니다. 소형 센서 부품의 외나사 규격은 M2.0까지 작을 수 있습니다. 파이프 나사산은 NPT, BSP, G 또는 PT 표준을 따르며, 고/노고 게이지로 검사합니다. 고객의 인터페이스 설계에 따라 밀봉 단면에 O-링 홈을 사용할지, 평면 씰을 사용할지가 결정됩니다. 매질, 압력 및 누설 시험 요건은 작동 조건에 따라 고객이 제공해야 합니다.
손잡이 및 널링 처리된 부품
널링 처리된 너트와 노브는 그립감을 높이기 위해 표면에 요철을 적용하며, 그 촉감은 널링 유형과 모듈에 따라 달라집니다. 손이 닿는 모서리는 0.1mm 정도 둥글게 다듬을 수 있습니다. 외관용 표면은 미러, 광택 또는 무광 연마 처리가 가능하며, 외관 요구 사항은 도면이나 승인된 샘플에 따라 정의됩니다.
당사를 선택하는 이유
품질 시스템 및 선반 장비
이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 획득했으며, DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother사의 가공 장비를 보유하고 있습니다. 황동 선반 가공은 Mazak I-100S 선반-밀링 센터, Jingshang 80 자동 선반 및 Shenyang CK61125X2000 대형 선반을 통해 이루어집니다. 검사에는 Hexagon CMMs를 비롯한 측정 장비가 사용됩니다.
소형 핀부터 대구경 부품까지의 선반 가공 범위
당사의 가공 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양합니다. 황동 선반 가공 부품은 커넥터 핀과 위치 결정 핀부터 직경 1,250mm, 길이 2,000mm에 달하는 회전 부품에 이르기까지 다양합니다. 구멍, 나사산, 홈 및 널링 가공에 대한 견적을 함께 제공해 드립니다.
정밀도에 맞는 장비를 선정하여 선반 가공 비용 절감
당사의 CNC 장비는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국 등 4개 지역에 걸쳐 배치되어 있습니다. 각 부품과 공정에 요구되는 정밀도에 맞춰 장비를 선정함으로써 가공 품질과 비용의 균형을 맞추고 있습니다. 소형 정밀 핀과 슬리브는 대구경 장축과 정밀도 및 크기 요구 사항이 다르므로, 각각에 적합한 장비가 배정됩니다.
주문 요건에 따른 검사 서류
황동 선반 가공 부품에는 주문 요건에 따라 축 직경, 내경, 편심도 등 주요 치수를 포함한 치수 검사 보고서가 첨부될 수 있습니다. 나사산은 고/노고 게이지 또는 링 게이지로 검사됩니다. 주문 시 재료 인증서, SGS 환경 적합성 보고서 또는 고객 지정 형식의 FAI 보고서에 대한 요구 사항이 있는 경우 이를 명시해 주십시오.
결합 치수와 함께 고려되는 도금 두께
황동 선반 가공 부품에는 종종 니켈 또는 크롬 도금이 필요합니다. 3~20 um 두께의 도금층은 외경, 내경 및 나사산 치수에 변화를 일으킵니다. 가공에 앞서, 당사는 결합면, 나사산 및 O-링 홈에 미치는 도금의 영향을 고려합니다. 주문서에는 허용 치수가 도금 전인지 후인지, 그리고 어떤 부위를 마스킹해야 하는지가 명시되어 있습니다.
자주 묻는 질문
+/-0.003 mm의 공차는 선반 가공된 황동 부품의 모든 직경에 적용되나요?
아니요. ±0.003 mm 규격은 100 mm 미만의 부품에 있는 정밀 부위 또는 결합면에 적용되며, 검사 방법 및 배치 일관성에 따라 달라집니다. 500 mm를 초과하는 부품은 일반적으로 +/-0.05 mm의 대형 부품 공차를 적용하여 평가됩니다. 100~500 mm 사이의 부품과 h6/h7 축 결합, H7/H8 구멍 결합의 경우, 도면에 명시된 공차 등급에 따라 개별적으로 검토됩니다.
황동 선반 가공 부품에는 동심도와 흔들림 중 무엇을 지정해야 하나요?
동심도와 흔들림은 서로 다른 기하 특성을 관리하므로 서로 대체할 수 없습니다. 도면 표준과 부품의 기능에 맞는 관리 항목을 선택하십시오. 당사가 제시한 동축도와 축의 원주 흔들림 가공 능력은 각각 0.012 mm입니다. 가공 세팅을 검토할 수 있도록 도면에 기준, 공차 및 검사 방법을 명시하십시오.
황동 부품의 O-링 홈은 도면에 어떻게 표시되어야 합니까?
홈의 폭, 깊이 및 깊이 공차, 홈 바닥과 측벽의 표면 거칠기, 그리고 버(burr) 관련 요구 사항을 명시하십시오. O-링 홈의 최소 폭은 1.0 mm이며, 깊이 공차는 0.01 mm입니다. 밀봉 설계에 따라 O-링의 크기, 압축률 및 밀봉 성능이 결정됩니다.
선반 가공된 황동 슬리브의 벽 두께는 얼마나 얇을 수 있나요?
금속 벽의 최소 두께는 0.5 mm입니다. 얇은 벽의 변형을 제어하기 위해서는 블랭크 전처리, 응력 제거 에이징 및 최적화된 가공 파라미터가 필요합니다. 슬리브가 얇아지고 길어질수록 클램핑 변형이 더욱 두드러지므로, 클램핑 방법과 검사 기준점을 함께 제시해야 합니다.
무연 또는 환경 규격이 적용되는 가공 부품에는 어떤 황동 등급이 적합할까요?
C36000은 일괄 선반 가공되는 핀, 슬리브 및 피팅에 일반적으로 사용되는 납을 함유한 쾌삭 황동입니다. 문의 시 무연 또는 환경 관련 요구 사항, 도금 요구 사항 또는 음용수 접촉 여부를 명시해 주시면 해당 등급을 그에 따라 검토해 드리겠습니다. 주문 요구 사항에 따라 재료 인증서 및 SGS 환경 적합성 보고서를 제공해 드릴 수 있습니다.
소형 황동 선반 가공 부품의 중요 치수는 전수검사가 가능한가요?
네. 중요 치수와 외관은 전수검사가 가능합니다. 도면과 주문서에 끼워맞춤 외경, 내경, 나사 통과·불통과 게이지 검사 등 검사 항목과 범위를 명시합니다. 결과는 치수 검사 보고서에 포함할 수 있습니다.
황동 선반 가공 부품의 견적을 내기 위해서는 3D 모델만으로도 충분한가요, 아니면 실물 샘플을 보내도 될까요?
일반적으로 그렇지 않습니다. 3D 모델은 형상을 정의하지만, 공차, 결합 등급, 나사산 표준, 표면 거칠기 및 재질 등급을 확인하려면 2D 도면이나 치수가 표기된 PDF 파일이 필요합니다. 견적서를 작성하려면 도면, 등급, 공차, 수량 및 용도가 필요합니다. 지원되는 파일 형식은 STEP, IGES, STP 및 DWG입니다. 도면이 없는 경우, 샘플을 바탕으로 부품을 가공할 수도 있습니다. 측정 관련 오류를 줄이기 위해 샘플과 함께 중요 치수와 공차를 제공해 주십시오.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
