概要
XCM CNCでは、コネクタピン、バルブステム、スリーブ、ブッシング、ねじ付き継手などの回転部品向けに、真鍮製のCNC旋盤加工を提供しています。組み立ては、外径、内径、端面、およびねじ部の同軸関係に依存します。 100 mm未満の部品における精密な嵌合精度は±0.003 mmを達成可能です。大型部品については、直径1250 mm、長さ2000 mmまでの旋削加工が可能です。 当工場は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの認証を取得しています。 最小発注数量（MOQ）は1個で、サンプルの納期は3～7日、ロット生産の場合は通常10～15日です。お見積りのご依頼の際は、2D/3D図面、材質グレード、数量をご提示の上、嵌合公差、ねじ規格、表面粗さ、およびメッキ要件を明記してください。
主な対応能力
- 材料： C36000、C35300、C46400、C26000（H59／H62）；その他の真鍮グレードは引抜加工による
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 外径旋削：Ra 0.8 μm；穴あけおよびリーマ加工：Ra 1.6 μm；ホーニング加工：Ra 0.8 μm（穴径および長さによる）；研磨：Ra 0.2 μm；重要箇所における精密研磨：Ra 0.015 μmまで（図面確認に基づき選定された箇所）
- GD&T： 同軸度 0.012 mm；真円度 0.006 mm；円周および端面振れ 0.012 mm；円筒度 0.011 mm / 1030 mm；真直度 0.01 mm / 1030 mm
- 最大サイズ： 旋削直径 1250 mm × 長さ 2000 mm（直径 1200 mm を目安）；内径は最大 1000 mm（設備の移動範囲およびセットアップ状況による）
- 表面処理： ニッケル／クロムメッキ 3～20 µm；研磨（鏡面、光沢、マット）；サンドブラスト 80#～220#；図面および注文要件による
- スレッド 内ねじ M1.4～M220、外ねじ M2.0 以上；ねじ深さ 4 x D；NPT／BSP／G／PT パイプねじ；ゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージによる検査
- 精密限界： 100 mm未満の部品の精密形状部において±0.003 mm、真円度0.006 mm、同軸度0.012 mm（具体的な仕様は図面確認による）
真鍮製の長軸および大径の旋削加工能力
瀋陽製CK61125X2000旋盤では、真鍮製の回転部品を、長さ2000 mm、直径1250 mmまで旋削加工することができます。 細長い軸の場合、長径比は15:1まで対応可能です。1030 mmの基準長さにおいて、真直度0.01 mm/1030 mmが保証されています。円形振れ0.012 mmを実現するには、明確な検査基準点とセットアップが必要です。 長径比がさらに高い場合、シャフトの直径と長さによって、ステディレストとフォロワーレストのどちらが必要か、また加工を別々の工程に分割すべきかが決まります。
M1.4～M220の真鍮製旋削ねじ（ゲージによる検査付き）
真鍮の旋削によるめねじはM1.4から、おねじはM2.0から対応しており、最大サイズはM220です。ねじ深さは4×Dまで可能で、実用上の盲孔ねじ深さは50 mm、盲孔底部の残材は少なくとも0.3 mm確保されます。 図面には、NPT、BSP、G、またはPTのパイプねじ規格を明記してください。機能ねじは、ゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージで検査されます。真鍮は比較的軟らかいため、ねじ山入口部の損傷は、ゲージ検査や組み立てに影響を与える可能性があります。ねじ山の交差や損傷、バリ、打痕、傷に関する要件は、図面に直接記載することができます。
真鍮製スリーブ・ブッシュの内径嵌合と表面粗さ
真鍮製の穴は、H7／H8または±0.006 mmの精度で加工可能であり、ボーリングおよびリーマ加工後の表面粗さはRa 1.6 μmとなります。油圧用や摺動用の穴でより滑らかな表面が求められる場合、穴の直径や長さによっては、ホーニング加工によりRa 0.8 μmを実現できます。 最大ボーリング径は1000 mmですが、これは設備のストロークおよびセットアップ状況によって異なります。深穴加工ではL/D＝10まで対応可能です。これより高い比率は、深穴加工または特殊工程による評価が必要となります。
真鍮の旋削溝、Oリング用座面、およびローレット加工
旋削加工による溝の最小幅は0.5 mmです。Oリング用溝の最小幅は1.0 mm、深さの公差は0.01 mmです。Oリングのサイズおよび溝の形状は、お客様のシール設計によって決定されます。 面取りはC0.1～C3.0 mmの範囲で設定可能であり、手で扱う部品については、鋭いエッジを0.1 mm分丸めることができます。ストレートおよびダイヤモンド型のローレット加工も利用可能で、モジュールは0.3～1.0の範囲で設定可能です。
仕様
| 製品名 | 特注高精度真鍮CNC旋削加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd) |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC旋削 |
| 素材グレード | C36000、C35300、C46400、C26000（H59／H62）；その他、図面に指定されたグレード |
| 寛容 | 100 mm未満の部品の精密形状において±0.003 mm；IT5／IT6；軸 h6／h7 または ±0.005 mm；穴 H7／H8 または ±0.006 mm |
| 表面粗さ | 旋削：OD Ra 0.8 μm；穴あけ／リーマ加工：Ra 1.6 μm；ホーニング：Ra 0.8 μm（穴径および長さによる）；研磨：Ra 0.2 μm；重要箇所の研磨：Ra 0.015 μm（特定箇所） |
| 表面処理 | ニッケル／クロムメッキ 3～20 µm、研磨、サンドブラスト 80#-220#；種類、厚さ、マスキングは図面および注文要件による |
| 最大部品サイズ | 旋削直径 1250 mm × 長さ 2000 mm（直径 1200 mm を保守的な値とする）；細長い軸の L/D 比 15:1 |
| 用途 | コネクタピン、バルブステム、ガイドシャフト、スリーブおよびブッシング、センサーおよび空圧用継手、ローレット加工ノブ |
| 主な特徴 | 同軸旋削による外径、内径、肩部、溝、Oリング座、ローレット加工、およびねじ（めねじ：M1.4～M220、おねじ：M2.0以上；NPT／BSP／G／PT） |
| 重要なQC要件 | 回転基準、嵌合公差、振れ測定法、ゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージを用いたねじ規格、バリの許容限界、および検査報告書の範囲 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | サンプル：3～7日、標準：10～15日（複雑さや数量により異なります） |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 同軸度 0.012 mm；真円度 0.006 mm； 円周方向振れ 0.012 mm；端面振れ 0.012 mm；円筒度 0.011 mm / 1030 mm；真直度 0.01 mm / 1030 mm |
用途
コネクタのピンと接点
コネクタのピンやコンタクトは、外径、肩部、および端部の形状によってソケットと嵌合します。同軸度の不一致は、挿入や電気的接触に影響を及ぼす可能性があります。真鍮は機械加工が容易で導電性にも優れているため、こうした小型電気部品の一般的な材料となっています。材質のグレードやメッキ処理は、電気的な動作条件によって異なります。 小径の嵌合部はh6 / h7または±0.005 mmの精度で制御可能であり、100 mm未満の部品の精密部については±0.003 mmの精度が要求されます。
バルブステムおよびガイドシャフト
バルブステムおよびガイドシャフトのシール部、ガイド部、ねじ切り端部は、共通の軸上に位置しています。段付き外径間の真直度および同軸度は、スムーズな動作に直接影響します。 シャフト径の公差とシール部の表面粗さは、併せて評価する必要があります。旋削加工された外径はRa 0.8 μmを達成可能であり、Oリング用および保持リング用の溝を同一のシャフト上に加工することができます。媒体および作動圧力は、使用条件に応じてお客様が指定します。
スリーブおよびブッシング
位置決めスリーブとプレーンブッシングは、内径、外径、および端面を介して嵌合します。位置ずれがあると、ハウジングの組み立てができなくなったり、シャフトが固着したりする原因となります。これらの部品には、H7／H8の内径公差、および0.012 mmの同軸度と端面振れ許容値が適しています。 薄肉スリーブはクランプ中に変形する可能性があるため、加工前に肉厚とクランプ方法を決定しておく必要があります。
センサー用・空圧用継手
センサー用のねじ込み式継手や空圧用継手は、ねじ、シール端面、および貫通穴を組み合わせています。小型のセンサー部品における雄ねじのサイズは、M2.0まで小さくなる場合があります。パイプねじはNPT、BSP、G、またはPT規格に準拠しており、ゴー・ノーゴーゲージを用いて検査されます。 シール端部にOリング溝を採用するか、フラットシールを採用するかは、お客様のインターフェース設計によって決まります。媒体、圧力、および漏れ試験の要件については、動作条件に応じてお客様からご提示いただく必要があります。
ノブおよびローレット加工部品
ローレット加工されたナットやノブは、グリップ性を高めるために表面に凹凸が施されており、その手触りはローレットの形状やピッチによって決まります。手に触れるエッジは、0.1 mm ほど丸め加工することができます。外観用の表面には、鏡面仕上げ、光沢仕上げ、またはマット仕上げを施すことが可能で、外観に関する要件は図面または承認済みのサンプルによって定義されます。
当社が選ばれる理由
品質管理システムおよび旋盤設備
当工場は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの認証を取得しており、DMG、マザック、松浦、ブラザー製の加工設備を備えています。 真鍮の旋削加工には、Mazak社製I-100S旋盤・フライス加工複合機、Jingshang社製80型自動旋盤、および瀋陽社製CK61125X2000大型旋盤が使用されています。検査には、Hexagon社製CMMsをはじめとする測定機器が使用されています。
小型ピンから大径部品までの旋削加工範囲
当社の機械加工対応範囲は、小型のコネクタから大型の構造部品まで多岐にわたります。真鍮製の旋盤加工部品については、コネクタピンや位置決めピンから、直径1250 mm、長さ2000 mmの回転部品まで幅広く対応しています。穴加工、ねじ切り、溝加工、ローレット加工については、まとめてお見積もりいたします。
旋削コストを抑制するための、精度に応じた工作機械の選定
当社のCNC設備は、中国本土、台湾、日本、そして欧米の4つの拠点に展開されています。各部品や加工工程で求められる精度に合わせて機械を選定し、加工品質とコストのバランスを図っています。小型の精密ピンやスリーブと、大径の長尺シャフトでは、精度やサイズの要件が異なるため、それぞれに適した設備が割り当てられています。
注文要件に基づく検査書類
真鍮の旋削部品には、注文要件に応じて寸法検査報告書を添付することが可能です。この報告書には、軸径、内径、振れ量などの重要寸法が記載されます。ねじ山については、ゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージを用いて検査を行います。材料証明書、SGS環境適合報告書、またはFAI報告書に関する要件がある場合は、注文時に顧客指定の様式で明記してください。
嵌合寸法と併せて考慮されるめっき厚さ
真鍮の旋削部品には、ニッケルメッキやクロムメッキが施されることがよくあります。3～20 µmのメッキ厚さにより、外径、内径、およびねじの寸法が変化します。加工に先立ち、当社は、嵌合面、ねじ、およびOリング溝に対するメッキの影響を考慮に入れます。注文書には、合格寸法がメッキ前かメッキ後か、またどの部分をマスキングする必要があるかが明記されています。
よくある質問
この±0.003 mmという公差は、旋盤加工された真鍮部品のすべての直径に適用されますか？
いいえ。±0.003 mmという公差は、100 mm未満の部品の精密形状や嵌合面に適用され、検査方法やロット間の一貫性によって異なります。 500 mmを超える部品については、一般的に「大型部品公差」である±0.05 mmを用いて評価されます。100～500 mmの部品、およびh6／h7の軸嵌合、H7／H8の穴嵌合については、図面に指定された公差等級に基づいて個別に審査されます。
真鍮の旋削部品について、同心度と振れ量のどちらを指定すべきでしょうか？
同心度と振れは異なる幾何特性を管理するため、互いに置き換えることはできません。図面に適用される規格と部品の機能に合わせて管理項目を選んでください。当社が示す同軸度と軸の円周振れの加工能力は、それぞれ0.012 mmです。段取りを検討できるよう、図面に基準、公差、検査方法を明記してください。
真鍮部品のOリング用溝については、図面に何を記載すべきでしょうか？
溝の幅、深さ、深さの許容差、溝底および側壁の表面粗さ、ならびにバリに関する要件を指定してください。Oリング用溝の最小幅は1.0 mmで、深さの許容差は0.01 mmです。Oリングのサイズ、圧縮率、およびシール性能は、お客様のシール設計によって決まります。
旋盤加工された真鍮製スリーブの壁は、どれほど薄くできるでしょうか？
金属壁の最小厚さは0.5 mmです。薄肉部の歪みを抑制するには、ブランク材の前処理、応力除去エージング、および最適化された加工パラメータが必要です。スリーブが薄くなり、長くなるほどクランプによる歪みが顕著になるため、クランプ方法と検査基準点を併せて指定してください。
鉛フリーや環境要件が求められる旋削部品には、どの真鍮のグレードが適していますか？
C36000は、バッチ旋削加工によるピン、スリーブ、継手などに一般的に使用される鉛を含む快削黄銅です。お問い合わせの際には、鉛フリーや環境に関する要件、メッキの要件、あるいは飲料水との接触の有無などを明記してください。それに基づき、適切なグレードをご提案いたします。ご注文の要件に応じて、材料証明書およびSGSの環境適合報告書をご提供いたします。
小型の真鍮旋削部品は重要寸法の全数検査が可能ですか？
はい。重要寸法および外観の全数検査に対応できます。嵌合外径、内径、ねじの通り・止まりゲージ検査など、検査項目と範囲を図面および注文書で指定してください。検査結果は寸法検査報告書に記載できます。
真鍮の旋削部品の見積もりには、3Dモデルだけで十分でしょうか、それとも実物サンプルを送ったほうがよいでしょうか？
通常はそうではありません。3Dモデルは形状を定義しますが、公差、嵌合等級、ねじ規格、表面粗さ、材料グレードについては、2D図面または寸法が記載されたPDFが必要となります。 お見積りには、図面、材質、公差、数量、および用途が必要です。対応フォーマットには、STEP、IGES、STP、DWGが含まれます。図面がない場合でも、サンプルをもとに部品を加工することが可能です。測定に伴う誤差を減らすため、サンプルには重要な寸法と公差を明記してください。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
