Прецизионные токарные детали из латуни на заказ с ЧПУ
Обзор
Компания XCM CNC осуществляет токарную обработку латуни на станках с ЧПУ для вращающихся деталей, таких как штыри разъемов, штоки клапанов, втулки, вкладыши и резьбовые фитинги. Сборка зависит от соосности наружных диаметров, отверстий, торцевых поверхностей и резьбы. Точность сопряжения деталей размером менее 100 мм может достигать +/-0,003 мм; крупные детали могут обрабатываться на токарных станках с диаметром до 1250 мм и длиной до 2000 мм. Завод сертифицирован по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Минимальный объём заказа составляет 1 штуку; изготовление образцов занимает 3–7 дней, а партий — обычно 10–15 дней. Для получения ценового предложения предоставьте 2D/3D-чертежи, укажите марку материала и количество, а также уточните допуски на посадку, стандарты резьбы, требования к шероховатости поверхности и покрытию.
Ключевые возможности
- Материалы: C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); другие марки латуни — по чертежу
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Токарная обработка наружного диаметра с Ra 0,8 мкм; растачивание и развертывание отверстий с Ra 1,6 мкм; хонингование отверстий с Ra 0,8 мкм (в зависимости от диаметра и длины отверстия); полировка с Ra 0,2 мкм; прецизионная полировка в критических зонах до Ra 0,015 мкм (отдельные элементы, в соответствии с результатами анализа чертежей)
- GD&T: Коаксиальность 0,012 мм; округлость 0,006 мм; биение по окружности и на торце 0,012 мм; цилиндричность 0,011 мм / 1030 мм; прямолинейность 0,01 мм / 1030 мм
- Максимальный размер: Диаметр токарной обработки 1250 мм × длина 2000 мм (консервативный диаметр — 1200 мм); внутренний диаметр до 1000 мм, в зависимости от хода оборудования и настроек
- Обработка поверхности: Никелево-хромовое покрытие толщиной 3–20 мкм; полировка (зеркальная, блестящая, матовая); пескоструйная обработка 80#–220#; в зависимости от чертежа и требований заказа
- Нить: Внутренняя резьба M1,4–M220, наружная — от M2,0; глубина резьбы 4 × D; трубные резьбы NPT / BSP / G / PT; контроль с помощью щупа «гоу/но-гоу» или кольцевого калибра
- Предел точности: +/-0,003 мм для прецизионных элементов деталей размером менее 100 мм, округлость 0,006 мм, соосность 0,012 мм (особые требования — по результатам проверки чертежей)
Возможность токарной обработки длинных валов из латуни и деталей большого диаметра
На токарном станке Shenyang CK61125X2000 можно обрабатывать латунные детали вращающегося типа диаметром до 1250 мм и длиной до 2000 мм. Для тонких валов соотношение длины к диаметру может достигать 15:1. Показатель прямолинейности 0,01 мм/1030 мм указан для эталонной длины 1030 мм. Для обеспечения кругового биения 0,012 мм требуется определённая контрольная точка и соответствующая настройка. При более высоких соотношениях длины к диаметру диаметр и длина вала определяют, требуется ли подшипниковый суппорт или следящий суппорт, а также следует ли разделить обработку на отдельные операции.
Токарные резьбы из латуни от M1.4 до M220 с проверкой калибром
Внутренняя резьба, нарезанная на латуни, начинается с размера M1,4, а наружная — с M2,0, при этом максимальный размер составляет M220. Глубина резьбы может достигать 4 x D, при этом эффективная глубина резьбы в глухом отверстии составляет 50 мм, а запас материала на дне глухого отверстия — не менее 0,3 мм. На чертеже следует указать стандарты трубной резьбы: NPT, BSP, G или PT. Работоспособность резьбы проверяется с помощью проходных и не проходных калибров или кольцевых калибров. Латунь является относительно мягким материалом, и повреждения в местах входа резьбы могут повлиять на результаты проверки и сборку. Требования в отношении перекрещенной или поврежденной резьбы, заусенцев, следов ударов и царапин могут быть указаны непосредственно на чертеже.
Посадки отверстий и шероховатость точеных латунных втулок
Точность расточки латунных отверстий может быть обеспечена на уровне H7 / H8 или ±0,006 мм, при этом шероховатость поверхности после расточки и развертки составляет Ra 1,6 мкм. Если для гидравлических или подшипниковых отверстий требуется более гладкая поверхность, хонингование позволяет достичь значения Ra 0,8 мкм в зависимости от диаметра и длины отверстия. Максимальный диаметр растачивания составляет 1000 мм, в зависимости от хода оборудования и его настройки. Для глубоких отверстий допускается соотношение L/D = 10; более высокие соотношения требуют оценки на предмет возможности глубокого сверления или применения специальных технологических процессов.
Токарные канавки из латуни, седла для уплотнительных колец и накат
Ширина токарных канавок составляет не менее 0,5 мм. Канавки для уплотнительных колец имеют минимальную ширину 1,0 мм и допуск по глубине 0,01 мм; размер уплотнительного кольца и геометрия канавки определяются конструкцией уплотнения, разработанной заказчиком. Размеры фасок варьируются от C0,1 до C3,0 мм, а у деталей, предназначенных для ручной обработки, острые кромки могут быть скруглены на 0,1 мм. Доступны прямая и ромбовидная накатка с модулями 0,3–1,0.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные токарные детали из латуни на заказ с ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd) |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Токарная обработка CNC |
| Класс материала | C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); другие марки, указанные на чертеже |
| Толерантность | +/-0,003 мм для прецизионных элементов деталей размером менее 100 мм; IT5 / IT6; вал h6 / h7 или +/-0,005 мм; отверстие H7 / H8 или +/-0,006 мм |
| Шероховатость поверхности | Токарная обработка наружного диаметра, Ra 0,8 мкм; растачивание/развертывание, Ra 1,6 мкм; хонингование, Ra 0,8 мкм (в зависимости от диаметра и длины отверстия); полировка, Ra 0,2 мкм; полировка критических участков, Ra 0,015 мкм (отдельные элементы) |
| Обработка поверхности | Никелево-хромовое покрытие толщиной 3–20 мкм, полировка, пескоструйная обработка 80#–220#; тип, толщина и маскировка в соответствии с чертежом и требованиями заказа |
| Максимальный размер детали | Диаметр токарной обработки 1250 мм × длина 2000 мм (консервативный расчет: диаметр 1200 мм); стройный вал, соотношение L/D = 15:1 |
| Применение | Контакты разъемов, штоки клапанов, направляющие валы, втулки и вкладыши, фитинги для датчиков и пневматических систем, ручки с насечкой |
| Основные характеристики | Токарная обработка коаксиальных элементов: диаметры, отверстия, буртики, канавки, седла для уплотнительных колец, накатка и резьба (внутренняя M1,4–M220, наружная от M2,0; NPT / BSP / G / PT) |
| Критические требования к контролю качества | Система координат вращения, сопряжения, метод измерения биения, стандарт резьбы с использованием контрольных кольцевых калибров «гоу/но-гоу» или кольцевых калибров, допустимые пределы заусенцев и объем отчета |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | Образцы — 3–7 дней; стандартный срок — 10–15 дней в зависимости от сложности и количества |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Контроль критических допусков | Соосность 0,012 мм; округлость 0,006 мм; кольцевой биение 0,012 мм; торцевое биение 0,012 мм; цилиндричность 0,011 мм / 1030 мм; прямолинейность 0,01 мм / 1030 мм |
Области применения
Контакты и выводы разъема
Штыри и контакты разъемов соединяются с гнездами за счет своих наружных диаметров, буртиков и геометрии торцов. Нарушение соосности может повлиять на процесс вставки и качество электрического контакта. Латунь легко поддается механической обработке и обладает высокой электропроводностью, что делает её распространённым материалом для изготовления этих мелких электрических деталей; марка материала и тип покрытия зависят от условий эксплуатации. Допуски на сопрягаемые элементы малого диаметра могут контролироваться в пределах h6 / h7 или ±0,005 мм, при этом для прецизионных элементов на деталях размером менее 100 мм допускается отклонение ±0,003 мм.
Штоки клапанов и направляющие валы
Уплотнительные зоны, направляющие участки и резьбовые концы на штоках клапанов и направляющих валах лежат на одной оси. Прямолинейность и соосность ступенчатых наружных диаметров напрямую влияют на плавность работы. Допуски на диаметр вала и шероховатость в зонах уплотнения необходимо оценивать комплексно. Токарная обработка наружных диаметров позволяет достичь значения Ra 0,8 мкм, а канавки для уплотнительных колец и стопорных колец могут быть вырезаны на одном и том же валу. Заказчик определяет рабочую среду и рабочее давление в соответствии с условиями эксплуатации.
Втулки и вкладыши
Фиксирующие втулки и простые втулки соединяются через свои отверстия, наружные диаметры и торцевые поверхности. Несоосность может помешать сборке корпуса или привести к заклиниванию валов. Для этих деталей подходят посадки отверстий H7 / H8, а также допуски на соосность и биение торцевой поверхности в пределах 0,012 мм. Тонкостенные втулки могут деформироваться при зажиме, поэтому перед обработкой необходимо определить толщину стенок и методы зажима.
Фитинги для датчиков и пневматических систем
Резьбовые фитинги датчиков и пневматические фитинги сочетают в себе резьбу, уплотняющие торцы и сквозные отверстия. Внешняя резьба на небольших деталях датчиков может иметь размер всего M2,0. Трубная резьба соответствует стандартам NPT, BSP, G или PT и проверяется с помощью калибров «гоу/но-гоу». Конструкция соединительного интерфейса, заданная заказчиком, определяет, будет ли в качестве уплотнения использоваться канавка для уплотнительного кольца или плоское уплотнение. Требования к рабочей среде, давлению и испытаниям на герметичность должны быть предоставлены заказчиком с учётом условий эксплуатации.
Ручки и детали с насечкой
Гайки и ручки с накаткой имеют текстурированную поверхность для удобства захвата, причем ощущение при прикосновении зависит от типа накатки и модуля. Края, соприкасающиеся с рукой, могут быть скруглены на 0,1 мм. Декоративные поверхности могут подвергаться зеркальной, блестящей или матовой полировке, при этом требования к внешнему виду определяются чертежами или утвержденными образцами.
Почему выбирают нас
Системы обеспечения качества и токарное оборудование
Завод сертифицирован по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C и оснащен обрабатывающим оборудованием компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother. Токарная обработка латуни осуществляется на токарно-фрезерном центре Mazak I-100S, автоматическом токарном станке Jingshang 80 и крупногабаритном токарном станке Shenyang CK61125X2000. Для контроля качества используется измерительное оборудование, в том числе Hexagon CMMs.
Токарная обработка от малых штифтов до деталей большого диаметра
Спектр наших услуг по механической обработке охватывает как мелкие соединительные элементы, так и крупные конструкционные детали. Ассортимент токарных изделий из латуни варьируется от соединительных и установочных штифтов до деталей, изготовленных методом токарной обработки, диаметром 1250 мм и длиной 2000 мм. В предложении могут быть указаны отверстия, резьба, канавки и накат.
Подбор оборудования с учетом точности для оптимизации затрат на токарную обработку
Наше оборудование CNC представлено четырьмя линейками, произведенными в материковом Китае, на Тайване, в Японии, а также в Европе и США. Станки подбираются с учетом требований к точности для каждой детали и операции, что позволяет обеспечить оптимальный баланс между качеством обработки и затратами. К небольшим прецизионным штифтам и втулкам предъявляются иные требования к точности и размерам, чем к длинным валам большого диаметра, и для каждого типа деталей подбирается соответствующее оборудование.
Документы по проверке в соответствии с требованиями заказа
К токарным деталям из латуни могут прилагаться протоколы контроля размеров в соответствии с требованиями заказа, охватывающие критические размеры, такие как диаметры валов, диаметры отверстий и биение. Резьба проверяется с помощью калибровочных пробок или кольцевых калибров. При размещении заказа укажите любые требования к сертификатам на материал, отчетам SGS о соответствии экологическим нормам или отчетам FAI в формате, указанном заказчиком.
Толщина покрытия, учитываемая вместе с сопрягаемыми размерами
Детали из точеного латуни часто требуют никелирования или хромирования. Толщина покрытия в диапазоне 3–20 мкм влияет на размеры наружного диаметра, внутреннего диаметра и резьбы. Перед обработкой мы учитываем влияние покрытия на сопрягаемые поверхности, резьбу и канавки для уплотнительных колец. В заказе указывается, применяются ли контрольные размеры до или после нанесения покрытия, а также какие участки необходимо замаскировать.
Часто задаваемые вопросы
Применяется ли допуск +/-0,003 мм ко всем диаметрам токарной детали из латуни?
Нет. Допуск +/-0,003 мм применяется к прецизионным элементам или сопрягаемым поверхностям деталей размером менее 100 мм и зависит от методов контроля и однородности партии. Детали размером более 500 мм, как правило, оцениваются с использованием допуска для крупных деталей, равного +/-0,05 мм. Детали размером от 100 до 500 мм, а также валы с посадкой h6 / h7 и отверстия с посадкой H7 / H8 проверяются индивидуально в соответствии с классами допуска, указанными на чертеже.
Следует ли указывать концентричность или биение для токарной детали из латуни?
Концентричность и биение контролируют разные геометрические характеристики и не являются взаимозаменяемыми. Выбирайте контроль в соответствии со стандартом чертежа и функцией детали. Наши заявленные возможности по соосности и круговому биению вала составляют по 0,012 мм. Укажите на чертеже базу, допуск и метод контроля, чтобы можно было оценить установку для обработки.
Что должно быть изображено на чертеже в качестве канавки для уплотнительного кольца на латунной детали?
Укажите ширину канавки, её глубину и допуск по глубине, шероховатость дна и боковых стенок канавки, а также требования к заусенцам. Минимальная ширина канавки для уплотнительного кольца составляет 1,0 мм, а допуск по глубине — 0,01 мм. Размер уплотнительного кольца, степень его сжатия и герметизирующие характеристики зависят от конструкции уплотнения.
Насколько тонкой может быть стенка точеной латунной втулки?
Минимальная толщина металлической стенки составляет 0,5 мм. Для предотвращения деформации тонкостенных деталей необходимы предварительная обработка заготовки, старение для снятия внутренних напряжений и оптимизация параметров механической обработки. Деформация при зажиме становится более заметной по мере уменьшения толщины и увеличения длины втулок, поэтому следует одновременно задавать условия зажима и контрольные базы.
Какой сорт латуни подходит для изготовления деталей, к которым предъявляются требования по отсутствию свинца или экологические требования?
C36000 — это свинцовистая латунь с хорошей обрабатываемостью резанием, широко используемая для серийной токарной обработки штифтов, втулок и фитингов. Пожалуйста, укажите в запросе любые требования к отсутствию свинца или экологические требования, а также требования к гальваническому покрытию или контакту с питьевой водой, чтобы мы могли соответствующим образом рассмотреть выбор марки материала. Сертификаты на материал и отчеты SGS о соответствии экологическим требованиям могут быть предоставлены в соответствии с требованиями заказа.
Можно ли проверять критические размеры малых токарных деталей из латуни на каждой детали?
Да. Критические размеры и внешний вид можно проверять на каждой детали. Чертеж и заказ определяют пункты и объем контроля, например сопрягаемые диаметры, отверстия или проверку резьбы проходными и непроходными калибрами. Результаты можно включить в протокол контроля размеров.
Достаточно ли 3D-модели для расчета стоимости токарной детали из латуни, или можно отправить образец?
Как правило, нет. 3D-модель определяет геометрию, но для указания допусков, степеней посадки, стандартов резьбы, шероховатости и марки материала требуется 2D-чертеж или PDF-файл с размерами. Для подготовки коммерческого предложения необходимы чертежи, марка материала, допуски, количество и предполагаемое применение; поддерживаемые форматы включают STEP, IGES, STP и DWG. При отсутствии чертежей детали также могут быть изготовлены по образцам. Для уменьшения погрешностей, связанных с измерениями, вместе с образцом необходимо предоставить критические размеры и допуски.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
