Özel Üretim Hassas Pirinç CNC Torna Parçaları

XCM CNC, konektör pimleri, vana sapları, manşonlar, burçlar ve dişli bağlantı parçaları gibi döner parçalar için pirinç CNC tornalama hizmeti sunmaktadır. Montaj, dış çaplar, delikler, uç yüzleri ve dişler arasındaki eş eksenli ilişkiye bağlıdır. 100 mm'nin altındaki parçalarda hassas geçme özellikleri +/-0,003 mm'ye ulaşabilir; büyük parçalar ise 1250 mm çapa ve 2000 mm uzunluğa kadar tornalanabilir. Fabrika, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sertifikalarına sahiptir. Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir; numuneler 3-7 gün içinde, seri üretim ise genellikle 10-15 gün içinde teslim edilir. Fiyat teklifi almak için 2D/3D çizimleri, malzeme sınıfını ve miktarı belirtin; ayrıca geçme toleranslarını, diş standartlarını, yüzey pürüzlülüğünü ve kaplama gereksinimlerini de belirtin.

Pirinç Uzun Mil ve Büyük Çaplı Tornalama Kapasitesi

Shenyang CK61125X2000 torna tezgahında pirinçten imal edilmiş döner parçalar, 2000 mm uzunlukta ve 1250 mm çapa kadar tornalanabilir. İnce şaftlar, 15:1'lik bir uzunluk-çap oranına ulaşabilir. 0,01 mm / 1030 mm'lik düzlük kapasitesi, 1030 mm'lik bir referans uzunluk üzerinden belirtilmiştir. 0,012 mm'lik dairesel salgı, tanımlanmış bir kontrol referans noktası ve kurulum gerektirir. Daha yüksek uzunluk-çap oranları için, mil çapı ve uzunluğu, sabit dayanağın mı yoksa takipçi dayanağın mı gerekli olacağını ve işleme işleminin ayrı işlemler halinde bölünmesi gerekip gerekmediğini belirler.

M1.4’ten M220’ye Kadar Pirinç Torna Dişleri (Kalibre Kontrolü Dahil)

Pirinçten tornalanmış iç dişler M1,4’ten, dış dişler ise M2,0’dan başlar; maksimum boyut M220’dir. Diş derinliği 4 x D’ye ulaşabilir; kör deliklerde etkili diş derinliği 50 mm’dir ve kör deliğin dibinde en az 0,3 mm malzeme kalır. Çizimde NPT, BSP, G veya PT boru dişi standartlarını belirtin. İşlevsel dişler, go/no-go veya halka kalıpları ile kontrol edilir. Pirinç nispeten yumuşaktır ve diş girişlerindeki hasarlar, kalıplama ve montajı etkileyebilir. Çapraz veya hasarlı dişler, çapaklar, darbe izleri ve çizikler ile ilgili gereklilikler doğrudan çizimde belirtilebilir.

Torna İşlemine Tabi Tutulmuş Manşon ve Burçlarda Pirinç İç Çap Uyumları ve Pürüzlülük

Pirinç delikler, H7 / H8 veya ±0,006 mm hassasiyetinde kontrol edilebilir; delme ve raybalama işleminden sonra yüzey pürüzlülüğü Ra 1,6 µm olur. Hidrolik veya kaymalı deliklerde daha pürüzsüz yüzeyler gerektiğinde, delik çapına ve uzunluğuna bağlı olarak honlama işlemiyle Ra 0,8 µm değerine ulaşılabilir. Maksimum delme çapı, ekipmanın hareket mesafesi ve kurulumuna bağlı olarak 1000 mm'dir. Derin delikler için L/D = 10 oranı desteklenir; daha yüksek oranlar için derin delme veya özel işlemler açısından değerlendirme yapılması gerekir.

Pirinçten Torna ile Açılmış Yivler, O-Ring Yuvaları ve Tırtıl Desenli Yüzeyler

Tornalanmış olukların minimum genişliği 0,5 mm’dir. O-ring oluklarının minimum genişliği 1,0 mm olup derinlik toleransı 0,01 mm’dir; O-ring boyutu ve oluk geometrisi, müşterinin sızdırmazlık tasarımına göre belirlenir. Pahlar C0,1 ile C3,0 mm arasında değişir ve elle tutulan parçalarda keskin kenarlar 0,1 mm kadar yuvarlatılabilir. Düz ve elmas tırtıl işleme, 0,3-1,0 modülleri ile mevcuttur.

Kalite Sistemleri ve Tornalama Ekipmanları

Fabrika, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sertifikalarına sahiptir ve DMG, Mazak, Matsuura ve Brother markalı işleme ekipmanlarına sahiptir. Pirinç tornalama işlemleri, Mazak I-100S torna-freze merkezi, Jingshang 80 otomatik torna ve Shenyang CK61125X2000 büyük torna ile gerçekleştirilmektedir. Kalite kontrol işlemlerinde Hexagon CMMs dahil olmak üzere çeşitli ölçüm ekipmanları kullanılmaktadır.

Küçük Pimlerden Büyük Çaplı Parçalara Kadar Tornalama Kapasitesi

İşleme kapsamımız, küçük konektörlerden büyük yapısal parçalara kadar uzanmaktadır. Pirinç tornalanmış parçalar, konektör pimleri ve konumlandırma pimlerinden, çapı 1250 mm ve uzunluğu 2000 mm olan döner parçalara kadar çeşitlilik göstermektedir. Delikler, dişler, oluklar ve tırtıl işleme işlemleri için tek bir teklif verilebilir.

Torna Maliyetlerini Kontrol Altına Almak İçin Ekipman ve Hassasiyetin Uyumlaştırılması

CNC ekipmanlarımız, Çin anakarası, Tayvan, Japonya, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri olmak üzere dört farklı bölgede yer almaktadır. Makineler, işleme kalitesi ile maliyet arasında denge sağlamak amacıyla her bir parça ve işlem için gerekli olan hassasiyete göre seçilmektedir. Küçük hassas pimler ve manşonlar, büyük çaplı uzun şaftlardan farklı hassasiyet ve boyut gereksinimlerine sahiptir ve her birine uygun ekipman tahsis edilmektedir.

Sipariş Gereksinimlerine Uygun Denetim Belgeleri

Pirinç tornalanmış parçalar, sipariş gerekliliklerine göre mil çapları, delik çapları ve eksantriklik gibi kritik boyutları kapsayan boyutsal kontrol raporları içerebilir. Dişler, go/no-go veya halka kalıpları ile kontrol edilir. Malzeme sertifikaları, SGS çevre uygunluk raporları veya FAI raporları ile ilgili her türlü gerekliliği, sipariş verirken müşterinin formatına uygun olarak belirtiniz.

Eşleşme Boyutlarıyla Birlikte Dikkate Alınan Kaplama Kalınlığı

Pirinçten tornalanmış parçalar genellikle nikel veya krom kaplama gerektirir. 3-20 µm aralığındaki kaplama kalınlıkları, dış çapları, iç çapları ve diş boyutlarını değiştirir. İşlemeye başlamadan önce, kaplamanın eşleşen yüzeyler, dişler ve O-ring olukları üzerindeki etkilerini hesaba katarız. Siparişte, kabul boyutlarının kaplamadan önce mi yoksa sonra mı geçerli olacağı ve hangi alanların maskelenmesi gerektiği belirtilir.