Maßgefertigte CNC-Präzisionsdrehteile aus Messing

XCM CNC bietet CNC-Drehbearbeitung von Messing für rotierende Bauteile wie Steckerstifte, Ventilspindeln, Hülsen, Buchsen und Gewindefittings an. Die Montage hängt von der koaxialen Ausrichtung zwischen Außendurchmessern, Bohrungen, Stirnflächen und Gewinden ab. Präzisionspassungen bei Teilen unter 100 mm können eine Genauigkeit von +/-0,003 mm erreichen; große Teile können bis zu einem Durchmesser von 1250 mm und einer Länge von 2000 mm gedreht werden. Das Werk ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück; Muster sind in 3–7 Tagen, Serienlieferungen in der Regel in 10–15 Tagen verfügbar. Für ein Angebot reichen Sie bitte 2D-/3D-Zeichnungen, die Werkstoffsorte und die Menge ein und geben Sie Passungstoleranzen, Gewindenormen, Oberflächenrauheit sowie Anforderungen an die Oberflächenbeschichtung an.

Drehkapazität für lange Messingwellen und große Durchmesser

Auf der Drehmaschine Shenyang CK61125X2000 können Drehteile aus Messing mit einem Durchmesser von bis zu 1250 mm und einer Länge von 2000 mm gedreht werden. Schlanke Wellen können ein Länge-Durchmesser-Verhältnis von 15:1 erreichen. Die Geradheitsgenauigkeit von 0,01 mm / 1030 mm gilt für eine Referenzlänge von 1030 mm. Ein Rundlauf von 0,012 mm erfordert einen definierten Prüfbezugspunkt und eine entsprechende Einrichtung. Bei höheren Längen-Durchmesser-Verhältnissen bestimmen Wellendurchmesser und -länge, ob eine Lünette oder eine Mitlauflünette benötigt wird und ob die Bearbeitung in separate Arbeitsgänge aufgeteilt werden sollte.

Gedrehte Messinggewinde von M1.4 bis M220 mit Gewindelehrenprüfung

Gedrehte Innengewinde aus Messing beginnen bei M1,4 und Außengewinde bei M2,0, wobei die maximale Größe M220 beträgt. Die Gewindetiefe kann bis zu 4 x D betragen, wobei die effektive Gewindetiefe bei Sacklöchern 50 mm beträgt und am Boden des Sacklochs mindestens 0,3 mm Materialreserve vorhanden sein muss. Geben Sie die Rohrgewindenormen NPT, BSP, G oder PT in der Zeichnung an. Funktionsgewinde werden mit Go/No-Go- oder Ringlehren geprüft. Messing ist relativ weich, und Beschädigungen an den Gewindeanfängen können die Prüfung und Montage beeinträchtigen. Anforderungen hinsichtlich gekreuzter oder beschädigter Gewinde, Grate, Schlagspuren und Kratzer können direkt in der Zeichnung angegeben werden.

Passungen und Rauheit von Messingbohrungen an gedrehten Hülsen und Buchsen

Messingbohrungen können auf H7/H8 oder ±0,006 mm genau bearbeitet werden, wobei die Oberflächenrauheit der gebohrten und geräumten Flächen bei Ra 1,6 µm liegt. Wenn hydraulische oder Gleitbohrungen glattere Oberflächen erfordern, kann durch Honen ein Wert von Ra 0,8 µm erreicht werden, abhängig vom Bohrungsdurchmesser und der Bohrungslänge. Der maximale Bohrdurchmesser beträgt 1.000 mm, abhängig vom Verfahrweg der Anlage und der Einrichtung. Bei tiefen Bohrungen ist ein L/D-Verhältnis von 10 möglich; höhere Verhältnisse erfordern eine Prüfung hinsichtlich Tieflochbohren oder spezieller Verfahren.

Gedrehte Rillen aus Messing, O-Ring-Sitze und Rändelung

Gedrehte Nuten haben eine Mindestbreite von 0,5 mm. O-Ring-Nuten haben eine Mindestbreite von 1,0 mm und eine Tiefentoleranz von 0,01 mm; die O-Ring-Größe und die Nutgeometrie richten sich nach der vom Kunden vorgegebenen Dichtungsauslegung. Die Fasen reichen von C0,1 bis C3,0 mm, und bei Teilen, die von Hand gehandhabt werden, können scharfe Kanten um 0,1 mm abgerundet werden. Gerade und rautenförmige Rändelungen sind mit Modulen von 0,3 bis 1,0 erhältlich.

Qualitätssysteme und Drehmaschinen

Das Werk ist nach den Normen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert und verfügt über Bearbeitungsmaschinen der Hersteller DMG, Mazak, Matsuura und Brother. Die Messingbearbeitung erfolgt auf dem Dreh-Fräszentrum Mazak I-100S, dem Drehautomaten Jingshang 80 und der Großdrehmaschine Shenyang CK61125X2000. Für die Prüfung kommen Messgeräte wie beispielsweise Hexagon CMMs zum Einsatz.

Drehbearbeitung von kleinen Stiften bis zu Teilen mit großem Durchmesser

Unser Bearbeitungsspektrum reicht von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Konstruktionsteilen. Bei den gedrehten Messingteilen reicht die Palette von Verbindungsstiften und Passstiften bis hin zu rotationssymmetrischen Teilen mit einem Durchmesser von 1250 mm und einer Länge von 2000 mm. Bohrungen, Gewinde, Nuten und Rändelungen können gemeinsam angeboten werden.

Anpassung der Ausrüstung an die Genauigkeit zur Kontrolle der Drehkosten

Unsere CNC-Anlagen erstrecken sich über vier Standorte: Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und die Vereinigten Staaten. Die Maschinen werden auf die für jedes Bauteil und jeden Bearbeitungsschritt erforderliche Genauigkeit abgestimmt, um ein Gleichgewicht zwischen Bearbeitungsqualität und Kosten zu gewährleisten. Kleine Präzisionsstifte und -hülsen stellen andere Anforderungen an Genauigkeit und Abmessungen als lange Wellen mit großem Durchmesser, weshalb für jedes Bauteil die passende Anlage eingesetzt wird.

Prüfunterlagen gemäß den Anforderungen der Bestellung

Für gedrehte Messingteile können je nach Auftragsanforderungen Maßprüfberichte bereitgestellt werden, die kritische Maße wie Wellendurchmesser, Bohrungsdurchmesser und Rundlaufabweichung umfassen. Gewinde werden mit Go/No-Go-Lehren oder Ringlehren geprüft. Geben Sie bei der Bestellung bitte etwaige Anforderungen hinsichtlich Materialzertifikaten, SGS-Umweltkonformitätsberichten oder FAI-Berichten im vom Kunden gewünschten Format an.

Berücksichtigung der Beschichtungsdicke in Verbindung mit den Passmaßen

Gedrehte Messingteile müssen häufig vernickelt oder verchromt werden. Beschichtungsdicken von 3–20 µm verändern die Außendurchmesser, Bohrungen und Gewindemaße. Vor der Bearbeitung berücksichtigen wir die Auswirkungen der Beschichtung auf Passflächen, Gewinde und O-Ring-Nuten. In der Bestellung wird festgelegt, ob die Abmaßmaße vor oder nach der Beschichtung gelten und welche Bereiche abgeklebt werden müssen.