Peças de precisão em latão torneadas CNC sob medida
Visão geral
A XCM CNC oferece torneamento CNC de latão para peças rotativas, como pinos de conectores, hastes de válvulas, mangas, buchas e conexões roscadas. A montagem depende da relação coaxial entre diâmetros externos, furos, faces finais e roscas. As tolerâncias de encaixe de precisão em peças com menos de 100 mm podem atingir +/-0,003 mm; peças grandes podem ser torneadas com até 1.250 mm de diâmetro e 2.000 mm de comprimento. A fábrica possui certificação ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça, com amostras em 3 a 7 dias e lotes geralmente em 10 a 15 dias. Para solicitar um orçamento, forneça desenhos 2D/3D, o tipo de material e a quantidade, e especifique as tolerâncias de encaixe, normas de rosca, rugosidade e requisitos de revestimento.
Principais capacidades
- Materiais: C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); outros tipos de latão mediante solicitação
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Diâmetro externo torneado com Ra de 0,8 µm; furos mandrilados e alargados com Ra de 1,6 µm; furos afiados com Ra de 0,8 µm (conforme o diâmetro e o comprimento do furo); polidos com Ra de 0,2 µm; polimento de precisão em áreas críticas até Ra de 0,015 µm (características selecionadas, mediante análise do desenho técnico)
- GD&T: Coaxialidade 0,012 mm; circularidade 0,006 mm; excentricidade circular e na face final 0,012 mm; cilindricidade 0,011 mm / 1.030 mm; retidão 0,01 mm / 1.030 mm
- Tamanho máximo: Diâmetro de torneamento de 1.250 mm x 2.000 mm de comprimento (diâmetro conservativo de 1.200 mm); diâmetro interno de até 1.000 mm, dependendo do curso do equipamento e da configuração
- Tratamento de superfície: Niquelagem/cromagem de 3 a 20 µm; polimento (espelhado, brilhante, fosco); jateamento de areia 80#-220#; conforme o desenho e os requisitos do pedido
- Tópico: Rosca interna M1,4-M220, externa a partir de M2,0; profundidade da rosca 4 x D; roscas para tubos NPT / BSP / G / PT; inspeção com calibrador “go/no-go” ou anel de calibração
- Limite de precisão: +/-0,003 mm em características de precisão de peças com menos de 100 mm, circularidade de 0,006 mm, coaxialidade de 0,012 mm (características específicas, mediante análise do desenho)
Capacidade de torneamento de eixos longos e de grande diâmetro em latão
Peças rotativas de latão podem ser torneadas até um diâmetro de 1.250 mm e um comprimento de 2.000 mm no torno Shenyang CK61125X2000. Eixos delgados podem atingir uma relação comprimento/diâmetro de 15:1. A capacidade de retidão de 0,01 mm/1.030 mm é declarada para um comprimento de referência de 1.030 mm. O desvio circular de 0,012 mm requer um ponto de referência de inspeção e uma configuração definidos. Para relações comprimento/diâmetro mais elevadas, o diâmetro e o comprimento do eixo determinam se é necessário um apoio fixo ou um apoio móvel e se a usinagem deve ser dividida em operações separadas.
Roscas torneadas em latão de M1.4 a M220 com verificação por calibrador
As roscas internas torneadas em latão começam em M1,4 e as externas em M2,0, com um tamanho máximo de M220. A profundidade da rosca pode chegar a 4 x D, com uma profundidade efetiva da rosca em furo cego de 50 mm e pelo menos 0,3 mm de material remanescente no fundo do furo cego. Especifique as normas de rosca para tubos NPT, BSP, G ou PT no desenho. As roscas funcionais são verificadas com calibres “go/no-go” ou anulares. O latão é relativamente macio, e danos nas entradas das roscas podem afetar a medição e a montagem. Os requisitos relativos a roscas cruzadas ou danificadas, rebarbas, marcas de impacto e arranhões podem ser indicados diretamente no desenho.
Ajuste e rugosidade do furo de latão em mangas e buchas torneadas
Os furos em latão podem ser controlados com tolerância H7 / H8 ou +/-0,006 mm, com rugosidade superficial do furo e do alargamento de Ra 1,6 µm. Nos casos em que furos hidráulicos ou deslizantes exigem superfícies mais lisas, o polimento pode atingir Ra 0,8 µm, dependendo do diâmetro e do comprimento do furo. O diâmetro máximo de mandrilamento é de 1.000 mm, dependendo do curso do equipamento e da configuração. Furos profundos suportam L/D = 10; relações maiores requerem avaliação para perfuração de furos profundos ou processos especiais.
Ranhuras torneadas em latão, assentos para O-ring e serrilhamento
As ranhuras torneadas têm largura mínima de 0,5 mm. As ranhuras para O-ring têm largura mínima de 1,0 mm e tolerância de profundidade de 0,01 mm; o projeto de vedação do cliente determina o tamanho do O-ring e a geometria da ranhura. Os chanfros variam de C0,1 a C3,0 mm, e as peças manuseadas manualmente podem ter suas arestas vivas arredondadas em 0,1 mm. Estão disponíveis serrilhagens retas e em diamante com módulos de 0,3 a 1,0.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de precisão em latão torneadas CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd) |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Torneamento CNC |
| Grau do material | C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); outras classes especificadas no desenho |
| Tolerância | +/-0,003 mm em características de precisão de peças com menos de 100 mm; IT5 / IT6; eixo h6 / h7 ou +/-0,005 mm; furo H7 / H8 ou +/-0,006 mm |
| Rugosidade da superfície | Torneado OD Ra 0,8 µm; mandrilado/alargado Ra 1,6 µm; afiado Ra 0,8 µm (por diâmetro e comprimento do furo); polido Ra 0,2 µm; polimento de áreas críticas Ra 0,015 µm (características selecionadas) |
| Tratamento de superfície | Niquelagem/cromagem de 3 a 20 µm, polimento, jateamento de areia 80#-220#; tipo, espessura e máscara de acordo com o desenho e os requisitos do pedido |
| Tamanho máximo da peça | Diâmetro de torneamento 1.250 mm x comprimento 2.000 mm (diâmetro conservativo de 1.200 mm); eixo delgado com relação L/D de 15:1 |
| Aplicação | Pinos de conexão, hastes de válvula, eixos-guia, mangas e buchas, conexões para sensores e sistemas pneumáticos, botões serrilhados |
| Principais recursos | Diâmetros, furos, ressaltos, ranhuras, assentos para O-ring, serrilhamento e roscas (internas M1,4-M220, externas a partir de M2,0; NPT / BSP / G / PT) usinados coaxialmente |
| Requisitos críticos de CQ | Referência rotacional, ajustes de encaixe, método de medição de excentricidade, norma de rosca com calibres “go/no-go” ou anel de medição, limites de rebarbas e escopo do relatório |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | Amostras: 3 a 7 dias; prazo padrão: 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Controle de tolerância crítica | Coaxialidade 0,012 mm; circularidade 0,006 mm; desvio circular 0,012 mm; desvio da face final 0,012 mm; cilindricidade 0,011 mm / 1.030 mm; retidão 0,01 mm / 1.030 mm |
Aplicações
Pinos e contatos de conectores
Os pinos e contatos dos conectores se encaixam nos soquetes por meio de seus diâmetros externos, ressaltos e geometria das extremidades. A coaxialidade inconsistente pode afetar a inserção e o contato elétrico. O latão é facilmente usinável e eletricamente condutor, o que o torna um material comum para essas pequenas peças elétricas; o tipo de latão e o revestimento dependem das condições operacionais elétricas. As características de acoplamento de pequeno diâmetro podem ser controladas para h6 / h7 ou +/-0,005 mm, com tolerância de +/-0,003 mm para características de precisão em peças com menos de 100 mm.
Hastes de válvulas e eixos-guia
As áreas de vedação, as seções-guia e as extremidades rosqueadas nas hastes das válvulas e nos eixos-guia compartilham um eixo comum. A retidão e a coaxialidade entre os diâmetros externos escalonados afetam diretamente o bom funcionamento. As tolerâncias do diâmetro do eixo e a rugosidade nas áreas de vedação devem ser avaliadas em conjunto. Os diâmetros externos torneados podem atingir Ra 0,8 µm, e as ranhuras para o O-ring e o anel de retenção podem ser usinadas no mesmo eixo. O cliente define o meio e a pressão de trabalho de acordo com as condições operacionais.
Mangas e buchas
As mangas de posicionamento e as buchas lisas se encaixam por meio de seus furos, diâmetros externos e faces finais. O desalinhamento pode impedir a montagem do alojamento ou causar o emperramento dos eixos. Ajustes de furo H7/H8, bem como a coaxialidade e o desvio radial das faces de 0,012 mm, são adequados para essas peças. Mangas de parede fina podem se deformar durante a fixação; portanto, a espessura da parede e os métodos de fixação devem ser definidos antes da usinagem.
Conexões para sensores e sistemas pneumáticos
As conexões roscadas para sensores e as conexões pneumáticas combinam roscas, faces de vedação e orifícios passantes. As roscas externas em peças pequenas de sensores podem ter diâmetro tão pequeno quanto M2,0. As roscas de tubulação seguem as normas NPT, BSP, G ou PT e são verificadas com calibres “go/no-go”. O projeto da interface do cliente determina se a extremidade de vedação utiliza uma ranhura para O-ring ou uma vedação plana. Os requisitos relativos ao meio, à pressão e aos testes de vazamento devem ser fornecidos pelo cliente de acordo com as condições de operação.
Puxadores e peças serrilhadas
Porcas e botões serrilhados apresentam superfícies texturizadas para melhor aderência, sendo que a sensação ao toque é determinada pelo tipo de serrilha e pelo módulo. As arestas em contato com as mãos podem ter um rebaixo de 0,1 mm. As superfícies estéticas podem receber polimento espelhado, brilhante ou fosco, com os requisitos de aparência definidos por desenhos ou amostras aprovadas.
Por que nos escolher
Sistemas de Qualidade e Equipamentos de Torneamento
A fábrica possui certificação ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, com equipamentos de usinagem das marcas DMG, Mazak, Matsuura e Brother. O torneamento de latão é realizado no centro de torneamento e fresagem Mazak I-100S, no torno automático Jingshang 80 e no torno de grandes dimensões Shenyang CK61125X2000. A inspeção é feita com equipamentos de medição, incluindo o Hexagon CMMs.
Torneamento de pequenos pinos a peças de grande diâmetro
Nossa gama de usinagem abrange desde pequenos conectores até grandes peças estruturais. As peças torneadas em latão variam de pinos de conectores e pinos de posicionamento até peças rotativas com 1.250 mm de diâmetro e 2.000 mm de comprimento. Orifícios, roscas, ranhuras e serrilhamento podem ser incluídos no orçamento.
Combinar equipamentos e precisão para controlar os custos de torneamento
Nossos equipamentos CNC abrangem quatro níveis: China continental, Taiwan, Japão, Europa e Estados Unidos. As máquinas são selecionadas de acordo com a precisão exigida por cada peça e operação, a fim de equilibrar a qualidade da usinagem e o custo. Pinos e mangas pequenos de precisão apresentam requisitos de precisão e tamanho diferentes dos eixos longos de grande diâmetro, e a cada um é atribuído o equipamento adequado.
Documentos de inspeção de acordo com os requisitos do pedido
As peças torneadas em latão podem incluir relatórios de inspeção dimensional de acordo com os requisitos do pedido, abrangendo dimensões críticas, como diâmetros de eixo, diâmetros internos e excentricidade. As roscas são verificadas com calibres “go/no-go” ou anéis de medição. Especifique quaisquer requisitos relativos a certificados de material, relatórios de conformidade ambiental da SGS ou relatórios FAI no formato solicitado pelo cliente ao fazer o pedido.
Espessura do revestimento considerada em conjunto com as dimensões de encaixe
Peças torneadas de latão geralmente requerem niquelagem ou cromagem. Espessuras de revestimento de 3 a 20 µm alteram os diâmetros externos, os diâmetros internos e as dimensões das roscas. Antes da usinagem, levamos em consideração os efeitos do revestimento nas superfícies de contato, nas roscas e nas ranhuras dos anéis O-ring. O pedido especifica se as dimensões de aceitação se aplicam antes ou depois da niquelagem e quais áreas devem ser mascaradas.
Perguntas frequentes
A tolerância de +/-0,003 mm se aplica a todos os diâmetros de uma peça de latão torneada?
Não. A tolerância de +/-0,003 mm aplica-se a características de precisão ou superfícies de encaixe em peças com menos de 100 mm e depende dos métodos de inspeção e da consistência do lote. Peças com mais de 500 mm são geralmente avaliadas utilizando uma tolerância para peças grandes de +/-0,05 mm. Peças entre 100 e 500 mm, juntamente com ajustes de eixo h6 / h7 e ajustes de furo H7 / H8, são analisadas individualmente de acordo com os graus de tolerância especificados no desenho.
Devo especificar a concentricidade ou o desvio radial em uma peça torneada de latão?
A concentricidade e o batimento controlam características geométricas diferentes e não são intercambiáveis. Selecione o controle conforme a norma do desenho e a função da peça. Nossas capacidades declaradas de coaxialidade e batimento circular do eixo são ambas de 0,012 mm. Defina a referência, a tolerância e o método de inspeção no desenho para permitir a avaliação da fixação de usinagem.
O que o desenho deve mostrar em relação a uma ranhura para o O-ring em uma peça de latão?
Especifique a largura, a profundidade e a tolerância de profundidade da ranhura, a rugosidade no fundo e nas paredes laterais da ranhura, bem como os requisitos relativos a rebarbas. A largura mínima da ranhura para o anel O-ring é de 1,0 mm, com uma tolerância de profundidade de 0,01 mm. O projeto da vedação determina o tamanho do anel O-ring, a compressão e o desempenho da vedação.
Qual é a espessura mínima que a parede de uma luva de latão torneada pode ter?
A espessura mínima da parede metálica é de 0,5 mm. São necessários o pré-tratamento da peça em bruto, o envelhecimento para alívio de tensões e parâmetros de usinagem otimizados para controlar a distorção em paredes finas. A distorção causada pela fixação torna-se mais pronunciada à medida que as mangas ficam mais finas e mais longas; portanto, forneça em conjunto o método de fixação e os pontos de referência para inspeção.
Qual tipo de latão é adequado para peças torneadas que atendam a requisitos de isenção de chumbo ou ambientais?
O C36000 é um latão de fácil usinagem com chumbo, comumente utilizado para a usinagem em lote de pinos, mangas e conexões. Indique em sua consulta quaisquer requisitos relativos à ausência de chumbo ou à sustentabilidade ambiental, necessidades de galvanização ou contato com água potável, para que a classificação do material possa ser analisada adequadamente. Certificados de material e relatórios de conformidade ambiental da SGS podem ser fornecidos de acordo com os requisitos do pedido.
As cotas críticas de pequenas peças torneadas de latão podem ser inspecionadas em todas as unidades?
Sim. As cotas críticas e a aparência podem ser inspecionadas em todas as unidades. O desenho e o pedido definem os itens e o escopo, como diâmetros de ajuste, furos ou verificação de roscas com calibres passa/não passa. Os resultados podem constar no relatório de inspeção dimensional.
Um modelo 3D é suficiente para fazer um orçamento de uma peça torneada de latão, ou posso enviar uma amostra?
Normalmente, não. Um modelo 3D define a geometria, mas tolerâncias, graus de ajuste, normas de rosca, rugosidade e tipo de material exigem um desenho 2D ou um PDF com cotas. Para elaborar um orçamento, são necessários desenhos, grau do material, tolerâncias, quantidade e finalidade de uso; os formatos aceitos incluem STEP, IGES, STP e DWG. As peças também podem ser usinadas a partir de amostras quando não houver desenhos disponíveis. Forneça as dimensões críticas e as tolerâncias junto com a amostra para reduzir erros relacionados à medição.
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Envie-nos seus desenhos. Nossa equipe analisará o arquivo e responderá com um orçamento de usinagem. MOQ: 1 peça, com preços competitivos de baixo custo.
