Componenti di precisione in ottone torniti CNC su misura
Panoramica
XCM CNC offre servizi di tornitura CNC dell’ottone per componenti rotanti quali perni di connettori, steli di valvole, manicotti, boccole e raccordi filettati. L’assemblaggio dipende dal rapporto di coassialità tra diametri esterni, fori, facce terminali e filettature. Le tolleranze di accoppiamento di precisione sui pezzi inferiori a 100 mm possono raggiungere +/-0,003 mm; i pezzi di grandi dimensioni possono essere torniti fino a 1250 mm di diametro e 2000 mm di lunghezza. Lo stabilimento è certificato secondo le norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Il quantitativo minimo ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo; i campioni sono disponibili in 3-7 giorni e i lotti di produzione solitamente in 10-15 giorni. Per richiedere un preventivo, fornire disegni 2D/3D, il grado e la quantità, specificando le tolleranze di accoppiamento, gli standard di filettatura, la rugosità e i requisiti di placcatura.
Capacità chiave
- Materiali: C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); altre qualità di ottone su richiesta
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Tornitura del diametro esterno con Ra 0,8 µm; foratura e alesatura con Ra 1,6 µm; levigatura dei fori con Ra 0,8 µm (in base al diametro e alla lunghezza del foro); lucidatura con Ra 0,2 µm; lucidatura di precisione sulle aree critiche fino a Ra 0,015 µm (caratteristiche selezionate, in base alla revisione del disegno)
- GD&T: Coassialità 0,012 mm; rotondità 0,006 mm; eccentricità circolare e delle estremità 0,012 mm; cilindricità 0,011 mm / 1030 mm; rettilineità 0,01 mm / 1030 mm
- Dimensione massima: Diametro di tornitura 1250 mm x lunghezza 2000 mm (diametro 1200 mm, valore prudenziale); foro fino a 1000 mm, a seconda della corsa dell'attrezzatura e della configurazione
- Trattamento della superficie: Nichelatura/cromatura 3-20 µm; lucidatura (a specchio, brillante, opaca); sabbiatura 80#-220#; a seconda del disegno tecnico e delle specifiche dell'ordine
- Filetto: Filettatura interna M1,4-M220, esterna a partire da M2,0; profondità della filettatura 4 x D; filettature per tubi NPT / BSP / G / PT; controllo con calibro go/no-go o anello di controllo
- Limite di precisione: +/-0,003 mm sulle caratteristiche di precisione dei pezzi di lunghezza inferiore a 100 mm, rotondità 0,006 mm, coassialità 0,012 mm (caratteristiche specifiche, previa verifica del disegno)
Capacità di tornitura di alberi lunghi e grandi diametri in ottone
Sul tornio Shenyang CK61125X2000 è possibile tornire pezzi rotanti in ottone con un diametro massimo di 1250 mm e una lunghezza di 2000 mm. Gli alberi sottili possono raggiungere un rapporto lunghezza/diametro di 15:1. La rettilineità di 0,01 mm / 1030 mm è indicata su una lunghezza di riferimento di 1030 mm. Un eccentricità circolare di 0,012 mm richiede un punto di riferimento di ispezione e una configurazione ben definiti. Per rapporti lunghezza-diametro più elevati, il diametro e la lunghezza dell’albero determinano se sia necessario un lunetta fissa o una lunetta mobile e se la lavorazione debba essere suddivisa in operazioni separate.
Filettature tornite in ottone da M1.4 a M220 con controllo tramite calibro
Le filettature interne tornite in ottone partono da M1,4 e quelle esterne da M2,0, con una dimensione massima di M220. La profondità della filettatura può raggiungere 4 x D, con una profondità effettiva della filettatura in foro cieco di 50 mm e almeno 0,3 mm di materiale residuo sul fondo del foro cieco. Specificare sul disegno gli standard di filettatura per tubi NPT, BSP, G o PT. Le filettature funzionali vengono controllate con calibri go/no-go o anellari. L’ottone è relativamente morbido e eventuali danni all’imboccatura della filettatura possono compromettere la verifica e il montaggio. I requisiti relativi a filettature incrociate o danneggiate, bave, segni da urto e graffi possono essere indicati direttamente sul disegno.
Accoppiamenti dei fori e rugosità di manicotti e boccole torniti in ottone
I fori in ottone possono essere lavorati con tolleranze H7 / H8 o +/-0,006 mm, con una rugosità superficiale della foratura e dell’alesatura pari a Ra 1,6 µm. Laddove i fori idraulici o a scorrimento richiedano superfici più lisce, la levigatura può raggiungere un valore di Ra pari a 0,8 µm, a seconda del diametro e della lunghezza del foro. Il diametro massimo di alesatura è di 1000 mm, a seconda della corsa dell’attrezzatura e della configurazione. I fori profondi supportano un rapporto L/D = 10; rapporti più elevati richiedono una valutazione per la foratura profonda o l’adozione di processi speciali.
Scanalature tornite in ottone, sedi per O-ring e zigrinatura
Le scanalature tornite hanno una larghezza minima di 0,5 mm. Le scanalature per O-ring hanno una larghezza minima di 1,0 mm e una tolleranza di profondità di 0,01 mm; il progetto di tenuta del cliente determina le dimensioni dell’O-ring e la geometria della scanalatura. Gli smussi variano da C0,1 a C3,0 mm, mentre i pezzi maneggiati a mano possono presentare spigoli vivi smussati di 0,1 mm. Sono disponibili zigrinature diritte e a rombo con moduli compresi tra 0,3 e 1,0.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Componenti di precisione in ottone torniti CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd) |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Tornitura CNC |
| Grado del materiale | C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); altre qualità specificate nel disegno |
| Tolleranza | +/-0,003 mm sulle caratteristiche di precisione di pezzi di lunghezza inferiore a 100 mm; IT5 / IT6; albero h6 / h7 oppure +/-0,005 mm; foro H7 / H8 oppure +/-0,006 mm |
| Ruvidità della superficie | Tornitura OD Ra 0,8 µm; alesatura / alesatura di finitura Ra 1,6 µm; levigatura Ra 0,8 µm (in base al diametro e alla lunghezza del foro); lucidatura Ra 0,2 µm; lucidatura delle aree critiche Ra 0,015 µm (caratteristiche selezionate) |
| Trattamento della superficie | Nichelatura/cromatura 3-20 µm, lucidatura, sabbiatura 80#-220#; tipo, spessore e mascheratura in base al disegno e alle specifiche dell'ordine |
| Dimensione massima del pezzo | Diametro di tornitura 1250 mm x lunghezza 2000 mm (diametro 1200 mm, valore prudenziale); albero slanciato con rapporto L/D pari a 15:1 |
| Applicazione | Pini di collegamento, steli delle valvole, alberi di guida, manicotti e boccole, raccordi per sensori e sistemi pneumatici, manopole zigrinate |
| Caratteristiche principali | Lavorazioni coassiali di tornitura di diametri, fori, spallamenti, scanalature, sedi per O-ring, zigrinature e filettature (interne da M1,4 a M220, esterne a partire da M2,0; NPT / BSP / G / PT) |
| Requisiti critici del CQ | Riferimento rotazionale, accoppiamenti, metodo di misurazione dell'eccentricità, norma sulle filettature con calibri “go/no-go” o anello di controllo, limiti delle bave e ambito del rapporto |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | Campioni: 3-7 giorni; standard: 10-15 giorni, a seconda della complessità e della quantità |
| Formati di disegno | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Controllo della tolleranza critica | Coassialità 0,012 mm; rotondità 0,006 mm; eccentricità circolare 0,012 mm; eccentricità frontale 0,012 mm; cilindricità 0,011 mm / 1030 mm; rettilineità 0,01 mm / 1030 mm |
Applicazioni
Perni e contatti per connettori
I perni e i contatti dei connettori si accoppiano con le prese tramite i loro diametri esterni, le spalle e la geometria terminale. Una coassialità non uniforme può compromettere l’inserimento e il contatto elettrico. L’ottone è facilmente lavorabile e elettricamente conduttivo, il che lo rende un materiale comunemente utilizzato per questi piccoli componenti elettrici; la qualità e il rivestimento dipendono dalle condizioni operative elettriche. Le caratteristiche di accoppiamento di piccolo diametro possono essere controllate con tolleranze h6 / h7 o +/-0,005 mm, con una tolleranza di +/-0,003 mm prevista per le caratteristiche di precisione su componenti inferiori a 100 mm.
Steli delle valvole e alberi di guida
Le aree di tenuta, le sezioni di guida e le estremità filettate sugli steli delle valvole e sugli alberi di guida condividono un asse comune. La rettilineità e la coassialità tra i diametri esterni a gradini influiscono direttamente sul regolare funzionamento. Le tolleranze del diametro dell’albero e la rugosità nelle aree di tenuta devono essere valutate congiuntamente. I diametri esterni torniti possono raggiungere un valore Ra di 0,8 µm, mentre le scanalature per gli O-ring e gli anelli di ritegno possono essere lavorate sullo stesso albero. Il cliente definisce il fluido e la pressione di esercizio in base alle condizioni operative.
Manicotti e boccole
I manicotti di posizionamento e le boccole lisce si accoppiano tramite i loro fori, i diametri esterni e le facce terminali. Un disallineamento può impedire il montaggio dell’alloggiamento o causare l’inceppamento degli alberi. Per questi componenti sono indicati accoppiamenti con fori H7 / H8 e tolleranze di coassialità e di eccentricità frontale pari a 0,012 mm. I manicotti a parete sottile possono deformarsi durante il serraggio; pertanto, è necessario stabilire lo spessore della parete e i metodi di serraggio prima della lavorazione.
Raccordi per sensori e sistemi pneumatici
I raccordi filettati per sensori e i raccordi pneumatici combinano filettature, facce di tenuta e fori passanti. Le filettature esterne sui componenti di piccole dimensioni dei sensori possono arrivare fino a M2,0. Le filettature dei tubi seguono gli standard NPT, BSP, G o PT e vengono controllate con calibri go/no-go. Il progetto dell’interfaccia del cliente determina se la superficie di tenuta utilizza una scanalatura per O-ring o una guarnizione piana. I requisiti relativi al fluido, alla pressione e alle prove di tenuta devono essere forniti dal cliente in base alle condizioni operative.
Manopole e parti zigrinate
I dadi e le manopole zigrinati presentano superfici ruvide per garantire una presa salda; la sensazione al tatto dipende dal tipo di zigrinatura e dal modulo. I bordi a contatto con la mano possono essere smussati di 0,1 mm. Le superfici estetiche possono essere sottoposte a lucidatura a specchio, brillante o opaca, con requisiti estetici definiti dai disegni o dai campioni approvati.
Perché sceglierci
Sistemi di qualità e attrezzature per la tornitura
Lo stabilimento è certificato secondo le norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, con macchinari di lavorazione dei marchi DMG, Mazak, Matsuura e Brother. La tornitura dell’ottone è supportata dal centro di tornitura-fresatura Mazak I-100S, dal tornio automatico Jingshang 80 e dal tornio di grandi dimensioni Shenyang CK61125X2000. Per il controllo vengono utilizzate apparecchiature di misura tra cui Hexagon CMMs.
Tornitura dai piccoli perni ai componenti di grande diametro
La nostra gamma di lavorazioni spazia dai piccoli connettori ai grandi componenti strutturali. I pezzi torniti in ottone vanno dai perni dei connettori e dai perni di posizionamento ai pezzi rotanti con diametro di 1250 mm e lunghezza di 2000 mm. È possibile richiedere un preventivo che includa fori, filettature, scanalature e zigrinature.
Adeguare le attrezzature al livello di precisione richiesto per contenere i costi di tornitura
Le nostre attrezzature CNC coprono quattro livelli: Cina continentale, Taiwan, Giappone, Europa e Stati Uniti. Le macchine vengono selezionate in base alla precisione richiesta da ciascun componente e da ciascuna operazione, al fine di garantire un equilibrio tra qualità di lavorazione e costi. I perni e i manicotti di piccole dimensioni e alta precisione presentano requisiti di precisione e dimensioni diversi rispetto agli alberi lunghi di grande diametro, e a ciascuno di essi viene assegnata l’attrezzatura più adatta.
Documenti di ispezione conformi ai requisiti dell'ordine
I pezzi torniti in ottone possono essere accompagnati da rapporti di controllo dimensionale in base alle specifiche dell’ordine, che coprono le dimensioni critiche quali i diametri degli alberi, i diametri dei fori e l’eccentricità. Le filettature vengono controllate con calibri “go/no-go” o anelli di controllo. Si prega di specificare al momento dell’ordine eventuali requisiti relativi ai certificati dei materiali, ai rapporti di conformità ambientale SGS o ai rapporti FAI nel formato richiesto dal cliente.
Spessore del rivestimento considerato insieme alle dimensioni di accoppiamento
I pezzi torniti in ottone richiedono spesso una nichelatura o una cromatura. Spessori di rivestimento compresi tra 3 e 20 µm modificano i diametri esterni, i fori e le dimensioni delle filettature. Prima della lavorazione, teniamo conto degli effetti del rivestimento sulle superfici di accoppiamento, sulle filettature e sulle scanalature degli O-ring. L’ordine specifica se le dimensioni di accettazione si applicano prima o dopo la placcatura e quali aree devono essere mascherate.
Domande frequenti
Il valore di +/-0,003 mm si applica a tutti i diametri di un pezzo tornito in ottone?
No. Il valore di +/-0,003 mm si applica alle caratteristiche di precisione o alle superfici di accoppiamento su pezzi di dimensioni inferiori a 100 mm e dipende dai metodi di ispezione e dall’uniformità del lotto. I pezzi di dimensioni superiori a 500 mm vengono generalmente valutati utilizzando una tolleranza per pezzi di grandi dimensioni pari a +/-0,05 mm. I pezzi di dimensioni comprese tra 100 e 500 mm, insieme agli accoppiamenti di albero h6 / h7 e agli accoppiamenti di foro H7 / H8, vengono esaminati singolarmente in base ai gradi di tolleranza specificati sul disegno.
Devo specificare la concentricità o l’oscillazione su un componente tornito in ottone?
La concentricità e l’oscillazione controllano caratteristiche geometriche diverse e non sono intercambiabili. Scegliere il controllo in base alla norma del disegno e alla funzione del pezzo. Le nostre capacità dichiarate di coassialità e oscillazione circolare dell’albero sono entrambe di 0,012 mm. Definire sul disegno il riferimento, la tolleranza e il metodo di controllo per consentire la valutazione del serraggio di lavorazione.
Cosa dovrebbe rappresentare il disegno relativo alla scanalatura per l'O-ring su un componente in ottone?
Specificare la larghezza, la profondità e la tolleranza di profondità della scanalatura, la rugosità del fondo e delle pareti laterali della scanalatura, nonché i requisiti relativi alle bave. La larghezza minima della scanalatura per l’O-ring è di 1,0 mm, con una tolleranza di profondità di 0,01 mm. Il progetto del sistema di tenuta determina le dimensioni dell’O-ring, la compressione e le prestazioni di tenuta.
Quanto può essere sottile la parete di un manicotto in ottone tornito?
Lo spessore minimo della parete metallica è di 0,5 mm. Per controllare la deformazione delle pareti sottili sono necessari il pretrattamento dei semilavorati, l’invecchiamento per l’eliminazione delle tensioni e parametri di lavorazione ottimizzati. La deformazione da serraggio diventa più marcata man mano che i manicotti diventano più sottili e più lunghi, pertanto è necessario fornire contemporaneamente la procedura di serraggio e i punti di riferimento per l’ispezione.
Quale tipo di ottone è più adatto alla produzione di pezzi torniti che devono soddisfare requisiti relativi all’assenza di piombo o all’impatto ambientale?
Il C36000 è un ottone al piombo ad alta lavorabilità, comunemente utilizzato per la tornitura in serie di perni, manicotti e raccordi. Si prega di specificare nella richiesta eventuali requisiti relativi all’assenza di piombo o alla sostenibilità ambientale, alle esigenze di placcatura o al contatto con l’acqua potabile, in modo che il tipo di materiale possa essere valutato di conseguenza. È possibile fornire certificati di conformità del materiale e rapporti di conformità ambientale SGS in base alle esigenze dell’ordine.
È possibile controllare le quote critiche dei piccoli componenti torniti in ottone su ogni pezzo?
Sì. Le quote critiche e l’aspetto possono essere controllati su ogni pezzo. Il disegno e l’ordine definiscono gli elementi e l’ambito del controllo, ad esempio diametri di accoppiamento, fori o verifica delle filettature con calibri passa/non passa. I risultati possono essere inclusi nel rapporto di controllo dimensionale.
È sufficiente un modello 3D per richiedere un preventivo per un pezzo tornito in ottone, oppure posso inviare un campione?
Di solito no. Un modello 3D definisce la geometria, ma per le tolleranze, i gradi di accoppiamento, gli standard di filettatura, la rugosità e il tipo di materiale è necessario un disegno 2D o un PDF quotato. Per un preventivo sono necessari disegni, tipo di materiale, tolleranze, quantità e destinazione d’uso; i formati supportati includono STEP, IGES, STP e DWG. I pezzi possono essere lavorati anche a partire da campioni qualora i disegni non fossero disponibili. Si prega di fornire le dimensioni critiche e le tolleranze insieme al campione per ridurre gli errori legati alla misurazione.
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