概要
亜鉛合金ダイカスト製コネクタ本体のCNC旋削・フライス加工では、図面基準に従って回転形状の位置決め嵌合部間の同軸度を0.012 mm、穴配置の位置精度を0.015 mmに管理できます。 XCM CNCでは、まず内径、外径、端面を旋削して基準面を設定し、その後、側孔、平面、取り付け用スロットを加工することで、接合面の向きや嵌合面を関連寸法として検査できるようにしています。工場設備には、Mazak i-100S 旋盤・フライス加工センターおよびDMG 80mono 5軸加工機が含まれます。 XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの認証を取得しています。 最小発注数量（MOQ）は1個で、試作には3～7日、標準リードタイムは10～15日です。この機械加工サービスで使用される設備には、DMG 80mono、Mazak i-100S、Matsuura MX-520、 Jingshang 80自動旋盤、Brother／Taichung／Qiao Feng CNC 3016-4Aマシニングセンター、Shenyang CK61125X2000旋盤などがあります。
主な対応能力
- 材料： 亜鉛合金；図面および材料証明書に基づき、指定されたザマックまたはZAグレードであることが確認されたもの
- 寛容だ： 精密金属部品の公差：±0.003 mm（±0.00012 インチ）；IT5 または IT6 の精度、シャフト／穴の嵌合公差：±0.01 mm；h6／H7 に対応
- 表面仕上げ： 旋削加工された外径：Ra 0.8 μm、精密フライス加工された面およびボーリング穴：Ra 1.6 μm、一般的なフライス加工面：Ra 3.2 μm
- GD&T： 同軸度 0.012 mm、穴配置位置 0.015 mm、円形振れ 0.01 mm、対称度 0.02 mm、基準点が定義済み
- 最大サイズ： 旋盤の最大加工径：1250 × 2000 mm；フライス盤の移動範囲：3000 × 1600 × 1400 mm；複合加工可能な部品のサイズは、形状およびセットアップによって異なります
- 表面処理： バリ取り；亜鉛と相性の良いメッキ（3～20 µm）、公差は図面および注文要件による
- スレッド 内径M1.4、外径M2.0～M220；NPT／BSP／G／PTパイプねじ；ゴー・ノーゴーゲージによる検査
- 精密限界： 重要な微細部：±0.003 mm；真円度：0.006 mm；穴配置の位置：0.01 mm（具体的な仕様については、図面確認による）
亜鉛ターン・ミル加工における同軸度とサイドホールの位置
旋削軸を基準面とした場合、亜鉛合金製のコネクタ本体では、内径と外径の同軸度を0.012 mm、側孔パターンの位置精度を0.015 mmに達成できます。 ISO 1101 または ASME Y14.5 を使用して回転軸と角度基準点を指定し、側孔や平らな面に明確な検査基準が得られるようにしてください。 ダイカストブランクのゲート残渣やパーティングラインは最初のセットアップに影響を与えるため、まず端面とレジスタを旋削し、それを基準として側面の形状をフライス加工します。
フライス加工の平面部とキー溝を備えた亜鉛製ねじ付きコネクタ
マザック i-100S 旋盤・フライス複合機は、第2スピンドルを搭載しており、亜鉛合金部品に対して、旋削によるねじ、肩部、レンチ面、キー溝を同一機械上で加工することができます。めねじはM1.4から、おねじはM2.0から対応しています。パイプねじについては、NPT、BSP、G、PT規格に対応しています。 キー溝の最小幅は1.0 mmで、対称性は0.02 mm以内に制御されます。機能用ねじはゴー・ノーゴーゲージで検査されます。
亜鉛のクロスホール加工および内部バリ取り
亜鉛合金部品の穴あけ加工における最小穴径は0.2 mmで、深穴比は最大L/D = 10まで可能です。工具が届く範囲であれば、交差する穴の交点部分のバリ取りを行うことができます。亜鉛は比較的軟らかいため、穴の入口に盛り上がったエッジが生じることがあります。 内部のバリはOリングを損傷したり、通路を塞いだりする恐れがあるため、図面では交点におけるバリおよび清浄度の要件を明記する必要があります。ブラインドホールの底面には0.3 mm以上の余裕を持たせることで、薄肉なダイカスト壁を貫通してしまうリスクを低減できます。
亜鉛表面粗さの等級分けおよびCMM検査
旋削加工された亜鉛合金の外径はRa 0.8 μm、精密フライス加工面およびボーリング穴はRa 1.6 μm、一般的なフライス加工面はRa 3.2 μmを実現できます。これらは表面機能ごとに指定してください。 同軸度および位置精度は、Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM を使用して測定されます。 側孔の間隔および平面寸法は、WanHao Rational VMS-3020G 2.5Dビジョンシステムで検査されます。メッキが必要な場合、寸法を確定する前に、3～20 μmの被膜が位置合わせおよびねじ山に及ぼす影響を、注文要件に照らして評価する必要があります。
仕様
| 製品名 | 亜鉛のCNC旋削・フライス加工部品・特注製作 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd)、中国・深セン |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNCによるダイカスト製コネクタ本体の旋削・フライス加工、肩部、側孔、および平面の加工 |
| 素材 | 亜鉛合金 |
| 素材グレード | 図面および材料証明書により指定されたザマックまたはZAグレード。グレードの互換性は想定されない。 |
| 寛容 | 精密部品の公差：±0.003 mm；IT5/IT6；h6/H7 嵌合；同軸度 0.012 mm；穴の位置 0.015 mm |
| 表面粗さ | 旋削面：OD Ra 0.8 μm、精密フライス加工面および穴：Ra 1.6 μm、一般フライス加工：Ra 3.2 μm |
| 表面処理 | バリ取り；亜鉛との相性が良いメッキ（3～20 µm、図面および注文要件に応じて） |
| 最大部品サイズ | 旋削加工範囲 1250 × 2000 mm；フライス加工範囲 3000 × 1600 × 1400 mm |
| 検査 | 使用機器：Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM、WanHao Rational VMS-3020G、TRIMOS 600L 高さ測定器；書類：寸法検査報告書、CMM／FAI報告書、および注文に基づく材料証明書 |
| 用途 | コネクタ本体、スロット付きロックスリーブ、エンコーダインターフェースハウジング、および平らな面を備えた調整部品 |
| 主な特徴 | 肩部の加工、側面穴、平加工、ねじ切り、取り付け用スロット、および横穴 |
| 重要なQC要件 | 同軸基準点、側孔の位置、取り付け方向、ねじの嵌合、および内面のバリ取り |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 試作：3～7日、通常：10～15日（複雑さや数量により異なります） |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
用途
側面に穴のある円形コネクタ本体
代表的な部品： 円形コネクタ本体、側面穴付きハウジング
レジスタ、外径、端面は、側孔や取付面を加工する前に旋削され、これにより半径方向の形状が1つの回転基準に位置決めされる。 関連する機能： CMMにより、穴パターンの位置が0.015 mmであることが確認されました。シールド効果および接触抵抗については、製品設計要件に基づいて検証されています。
組み立て用スロット付きロックスリーブおよびハンドルコネクタ
代表的な部品： ロックスリーブコネクタ、スロット付きハンドル金具
スリーブの内径および端面は、組み立て用のスロットや局所的な平らな面をフライス加工する前に旋削され、円筒形嵌合と非回転式の取り付け形状を組み合わせた鋳物に適しています。 関連する機能： スロットの最小幅は0.3 mm、対称性は0.02 mmです。負荷およびロックの耐用年数は、具体的な設計によって異なります。
エンコーダ用インターフェースハウジングおよびセンサー取付ボス
代表的な部品： エンコーダ用インターフェースハウジング、センサー取付用ボス
穴、外径、端面を旋削した後、取付面や半径方向の締結穴を加工することで、回転嵌合と側面取付機能を1つの工程計画に統合しています。 関連する機能： 内径と外径の同軸度は0.012 mm、端面の振れ量は0.012 mmとする。最終的な位置合わせ要件は、センサーアセンブリ図面における基準関係の規定に従う。
自動車用インテリアコネクタハウジング
代表的な部品： インテリア用コネクタハウジング、ドアロック用コネクタ本体
円形の位置決め穴と側面取り付け面を備えた亜鉛ダイカスト製のコネクタシェルには、旋盤加工された嵌合径が形成され、その後、フライス加工による平坦面、側面穴、または固定用スロットが設けられます。 関連する機能： IATF 16949の品質システムおよびFAI報告書は、注文内容に従って作成されます。特定のプロジェクトについて、温度、負荷、および環境適合性が評価されます。
平らな部分のある計器用調整ノブ
代表的な部品： 平らな側面を持つ調整ノブ、止めネジ付きノブ
ノブの外径、端面、または軸穴は、レンチ用フラット部や止めネジ穴の加工に先立って旋削され、これにより回転形状と組み立て時の向きが関連付けられる。 関連する機能： モジュール0.3～1.0のストレートまたはダイヤモンドローレット加工を施し、表面粗さRa 1.6 μmの仕上げを施します。図面上で、露出面の外観およびメッキ要件を明記してください。
当社が選ばれる理由
品質管理システムおよび旋盤・フライス盤設備
プロジェクトは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの品質システムに基づいて運営されています。設備には、DMG、マザック、松浦、ブラザーの機械が導入されています。 Mazak i-100S 旋盤・フライス複合機は、旋削、フライス加工、穴あけ加工に対応しています。
回転基準点と半径方向の形状要素の関連付け
ダイキャスト製コネクタ本体のレジスタ、サイドホール、フラット部、および取り付け用スロットは、亜鉛基材に対して評価されたバリ取りおよびメッキ加工サービスと併せて計画することができ、これにより相対位置やメッキ後の嵌合状態を管理しやすくなります。
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧米製のCNC設備を4段階にわけて使用しています。亜鉛部品の端面や、公差幅の広い一般的な穴の加工には、中国本土または台湾製の機械を使用しています。 高い同軸度と位置精度が求められるレジスタや側孔の加工には、DMGやMazakなどの輸入設備を使用しています。加工機械の選定は実際の形状精度に基づいて行われ、時間単価の高い設備での単純な作業を避け、図面要件を満たしつつコストを削減しています。
納品時には検査報告書が同梱されます
各ロットには寸法検査報告書が添付されています。CMMおよびFAIの報告書は、お客様指定の書式を使用することができます。報告書は図面の基準点識別子と直接対応しているため、入荷検査の際に再計算を行うことなく、品目ごとの比較が可能です。
生産前のサンプル承認（NDAによる保護付き）
サンプル承認後に生産が開始されるため、まず位置合わせ、サイドホールの向き、ねじ山、および内部のバリ取りを確認することができます。材質グレードおよび証明書は、お客様が指定された情報に合わせて用意されます。必要に応じて、図面の受領前に秘密保持契約（NDA）を締結することも可能です。
よくある質問
亜鉛製コネクタ本体の加工において、旋盤・フライス盤による複合加工はどのような場合に有効か？
ある部品に、旋削した位置決め嵌合部やシャフト／穴の形状に加え、半径方向の側穴、平面部、取り付け用スロットが必要な場合、旋削とフライス加工を組み合わせることで、これらの加工を回転基準点を中心に調整します。加工経路は、各形状の配置によって異なります。
ラジアル穴は、旋削基準面に対してどのように位置決めされるのでしょうか？
図面上で、回転軸、角度基準、および側孔の位置に関する要件を定義してください。穴配置の位置精度は0.015 mmまで可能であり、最終的な値は、形状寸法、治具、および検査計画に基づいて評価されます。
亜鉛製コネクタの嵌合部周辺のメッキについては、どのような仕様を定めるべきでしょうか？
母材のグレード、希望するめっき仕様、およびメッキ後の位置決め嵌合部、ねじ山、嵌合面の寸法を特定してください。当社のメッキ範囲は3～20μmです。まず、亜鉛母材との適合性を確認する必要があります。
亜鉛の旋削・フライス加工部品の最小注文数量と納期はどのくらいですか？
最小注文数量（MOQ）は1個です。試作には通常3～7日かかり、標準的なロット生産のリードタイムは、部品の複雑さや数量にもよりますが、10～15日です。
生産に入る前にサンプルを承認する必要がありますか？
はい。量産に入る前に、サンプルの承認が必要です。サンプルには寸法検査報告書が添付されており、承認後は同じ工程に従って生産が行われます。
旋削・フライス加工部品の見積もりには、どのような図面が必要ですか？
基準点および角度要件が記載された2D図面と、3Dモデルをご提供ください。対応フォーマットは、STEP、IGES、STP、DWG、および寸法入りPDFです。材質、数量、ねじ仕様、重要公差、および用途も明記してください。必要に応じて秘密保持契約（NDA）を締結することも可能です。
亜鉛部品の代金のお支払い、梱包、発送はどのように行われますか？
お支払い方法には、T/T、PayPal、ウェスタンユニオンがあります。梱包には発泡スチロールと段ボールを使用し、必要に応じて木箱も使用します。配送方法には、DHL、FedEx、UPS、および海上輸送があります。
お支払い方法、配送方法、梱包方法にはどのような選択肢がありますか？
お支払い方法：T/T、PayPal、ウェスタンユニオン。配送方法：DHL／FedEx／UPS／海上輸送。梱包：発泡スチロール＋段ボール箱。ご要望に応じて木箱もご用意可能です。
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図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
