Parti in zinco tornite e fresate CNC su misura
Panoramica
Dopo la tornitura e la fresatura CNC dei corpi connettore pressofusi in lega di zinco, è possibile controllare la coassialità tra le superfici di centraggio a 0,012 mm e la posizione dello schema dei fori a 0,015 mm, secondo i riferimenti del disegno. Il processo XCM CNC prevede innanzitutto la tornitura dei fori, dei diametri esterni e delle facce terminali per stabilire i punti di riferimento, quindi la lavorazione dei fori laterali, delle superfici piane e delle scanalature di montaggio, in modo che l’orientamento dell’interfaccia e le superfici di accoppiamento possano essere ispezionati in base alle relative quote. Le attrezzature dello stabilimento includono il centro di tornitura-fresatura Mazak i-100S e la macchina a 5 assi DMG 80mono. XCM CNC è certificata secondo le norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Il quantitativo minimo ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo; la realizzazione dei prototipi richiede 3-7 giorni e i tempi di consegna standard sono di 10-15 giorni. Le attrezzature indicate per questo servizio di lavorazione includono DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, tornio automatico Jingshang 80, centri di lavoro Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A e tornio Shenyang CK61125X2000.
Capacità chiave
- Materiali: Lega di zinco; grado Zamak o ZA specificato, verificato in base al disegno e al certificato di conformità del materiale
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici) su elementi metallici di precisione; precisione IT5 o IT6, accoppiamenti albero/foro di +/-0,01 mm; disponibili nelle tolleranze h6/H7
- Finitura superficiale: Diametri esterni torniti Ra 0,8 µm; superfici fresate di precisione e fori alesati Ra 1,6 µm; superfici fresate in generale Ra 3,2 µm
- GD&T: Coassialità 0,012 mm, posizione della matrice di fori 0,015 mm, eccentricità circolare 0,01 mm, simmetria 0,02 mm, con sistemi di riferimento definiti
- Dimensione massima: Tornitura fino a un diametro di 1250 x 2000 mm; corsa della fresatrice 3000 x 1600 x 1400 mm; le dimensioni dei pezzi combinati dipendono dalla geometria e dalla configurazione
- Trattamento della superficie: Sbavatura; rivestimento compatibile con lo zinco da 3 a 20 µm, tolleranza di accoppiamento in base al disegno e alle specifiche dell'ordine
- Filetto: M1,4 interno e da M2,0 a M220 esterno; filettature per tubi NPT / BSP / G / PT; controllo con calibro go/no-go
- Limite di precisione: +/-0,003 mm su piccole caratteristiche critiche; rotondità 0,006 mm; posizione della disposizione dei fori 0,01 mm (caratteristiche specifiche, previa verifica del disegno)
Coassialità dei componenti in zinco torniti-fresati e posizione dei fori laterali
Utilizzando l’asse tornito come riferimento, i corpi dei connettori in lega di zinco possono raggiungere una coassialità tra diametro interno ed esterno pari a 0,012 mm e una tolleranza di posizione della disposizione dei fori laterali pari a 0,015 mm. Specificare gli assi di rotazione e i piani di riferimento angolari utilizzando ISO 1101 o ASME Y14.5, in modo che i fori laterali e le superfici piane abbiano chiari riferimenti di ispezione. I residui di colata e le linee di divisione sui grezzi pressofusi influenzano la prima configurazione; pertanto, le facce terminali e i registri vengono torniti per primi e poi utilizzati come punti di riferimento per la fresatura delle caratteristiche laterali.
Raccordi filettati in zinco con superfici piatte fresate e scanalature di chiavettatura
Il centro di tornitura-fresatura Mazak i-100S è dotato di un secondo mandrino e consente di realizzare filettature tornite, spallamenti, superfici di serraggio e scanalature per chiavette su pezzi in lega di zinco, il tutto sulla stessa macchina. Le filettature interne partono da M1,4 e quelle esterne da M2,0. Le filettature per tubi sono conformi agli standard NPT, BSP, G e PT. La larghezza minima della scanalatura è di 1,0 mm, con una tolleranza di simmetria controllata a 0,02 mm. Le filettature funzionali vengono controllate con calibri go/no-go.
Foratura incrociata dello zinco e sbavatura interna
Il diametro minimo dei fori praticati nei componenti in lega di zinco è di 0,2 mm, con rapporti di profondità fino a L/D = 10. Le intersezioni tra fori trasversali possono essere sbavate ovunque gli utensili riescano a raggiungere. Lo zinco è relativamente morbido e all’imboccatura dei fori possono formarsi bordi sporgenti. Le sbavature interne possono danneggiare gli O-ring o ostruire i passaggi; pertanto, i disegni devono definire i requisiti relativi alle sbavature e alla pulizia in corrispondenza delle intersezioni. Un margine minimo di 0,3 mm sul fondo dei fori ciechi riduce il rischio di perforare le pareti sottili dei pezzi pressofusi.
Classificazione della rugosità superficiale dello zinco e ispezione CMM
I diametri esterni torniti in lega di zinco possono raggiungere un valore Ra di 0,8 µm, le superfici fresate con precisione e i fori alesati un valore Ra di 1,6 µm, mentre le superfici fresate in generale un valore Ra di 3,2 µm. Specificare tali valori in base alla funzione della superficie. La coassialità e la posizione vengono misurate su un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. La distanza tra i fori laterali e le dimensioni delle superfici piane vengono controllate su un sistema di visione WanHao Rational VMS-3020G 2.5D. Laddove sia richiesta la placcatura, gli effetti dei rivestimenti da 3 a 20 µm sui registri e sulle filettature devono essere valutati in base ai requisiti dell’ordine prima che le dimensioni vengano definite.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti in zinco tornite e fresate CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, Cina |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | CNC: tornitura e fresatura di corpi di connettori pressofusi, spallamenti, fori laterali e superfici piatte |
| Materiale | Lega di zinco |
| Grado del materiale | Grado di zamak o ZA specificato nel disegno tecnico e nel certificato di conformità del materiale; non si presume alcuna equivalenza tra i gradi |
| Tolleranza | +/-0,003 mm sulle caratteristiche di precisione; IT5/IT6; accoppiamenti h6/H7; coassialità 0,012 mm; posizione dei fori 0,015 mm |
| Ruvidità della superficie | Tornitura OD Ra 0,8 µm; superfici fresate con precisione e fori alesati Ra 1,6 µm; fresatura generale Ra 3,2 µm |
| Trattamento della superficie | Sbavatura; placcatura compatibile con lo zinco da 3 a 20 µm, a seconda dei requisiti del disegno e dell'ordine |
| Dimensione massima del pezzo | Diametro di tornitura 1250 x 2000 mm; corsa di fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm |
| Ispezione | Apparecchiature: Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G, misuratore di altezza TRIMOS 600L; Documenti: rapporto di controllo dimensionale; rapporto CMM / FAI e certificato di conformità del materiale come da ordine |
| Applicazione | Corpi di connettori, manicotti di bloccaggio scanalati, alloggiamenti per interfacce di encoder e componenti di regolazione con superfici piatte |
| Caratteristiche principali | Spalle tornite, fori laterali, superfici piane, filettature, asole di montaggio e fori trasversali |
| Requisiti critici del CQ | Riferimento coassiale, posizione del foro laterale, orientamento di montaggio, accoppiamento filettato e sbavatura interna |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | Prototipo: 3-7 giorni; produzione standard: 10-15 giorni, a seconda della complessità e della quantità |
| Formati di disegno | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Applicazioni
Corpi di connettori circolari con fori laterali
Componenti tipici: Corpo di connettore circolare, alloggiamento con foro laterale
Prima di realizzare i fori laterali o le superfici di montaggio, si eseguono le operazioni di tornitura dei registri, dei diametri esterni e delle facce terminali, riferendo le caratteristiche radiali a un unico punto di riferimento rotazionale. Competenze rilevanti: Posizione della disposizione dei fori pari a 0,015 mm, verificata con CMM. L'efficacia della schermatura e la resistenza di contatto sono state verificate in base ai requisiti di progettazione del prodotto.
Manicotti di bloccaggio e connettori per maniglie con asole di montaggio
Componenti tipici: Connettore con manicotto di bloccaggio, raccordo con impugnatura scanalata
I fori interni e le facce frontali dei manicotti vengono torniti prima che vengano fresate le fessure di assemblaggio o le superfici piane locali; questa lavorazione è indicata per i pezzi fusi che combinano accoppiamenti cilindrici con elementi di montaggio non rotanti. Competenze rilevanti: Larghezza minima della fessura di 0,3 mm e simmetria di 0,02 mm. I carichi e la durata del sistema di bloccaggio dipendono dal progetto specifico.
Alloggiamenti per interfacce di encoder e sporgenze di montaggio per sensori
Componenti tipici: Alloggiamento dell'interfaccia dell'encoder, sporgenza di montaggio del sensore
I fori, i diametri esterni e le facce frontali vengono torniti prima della lavorazione delle superfici di accoppiamento o dei fori di fissaggio radiali, combinando accoppiamenti rotazionali ed elementi di fissaggio laterali in un unico piano di lavorazione. Competenze rilevanti: Coassialità tra diametro interno ed esterno pari a 0,012 mm e eccentricità frontale pari a 0,012 mm. I requisiti di allineamento finale seguono le relazioni di riferimento indicate nei disegni di assemblaggio del sensore.
Alloggiamenti per connettori per interni automobilistici
Componenti tipici: Alloggiamento del connettore interno, corpo del connettore della serratura della portiera
Gli involucri dei connettori in zinco pressofuso, dotati di registri circolari e superfici di montaggio laterali, presentano diametri di accoppiamento torniti, seguiti da superfici piatte fresate, fori laterali o asole di fissaggio. Competenze rilevanti: Sistema di qualità IATF 16949 e rapporti FAI conformi all'ordine. Per il progetto specifico vengono valutati la temperatura, il carico e l'idoneità ambientale.
Manopole di regolazione per strumenti con superfici piatte
Componenti tipici: Manopola di regolazione a fianchi piatti, manopola con vite di fissaggio
I diametri esterni delle manopole, le facce terminali o i fori degli alberi vengono torniti prima della lavorazione delle superfici di serraggio e dei fori per le viti di fissaggio, in modo da allineare la geometria rotazionale all’orientamento di montaggio. Competenze rilevanti: Zigrinatura diritta o a rombi con moduli compresi tra 0,3 e 1,0 e superfici estetiche con rugosità Ra pari a 1,6 µm. Specificare sul disegno l'aspetto delle superfici visibili e i requisiti relativi alla placcatura.
Perché sceglierci
Sistemi di qualità e attrezzature per tornitura e fresatura
I progetti sono gestiti secondo i sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Le attrezzature disponibili includono macchine DMG, Mazak, Matsuura e Brother. Il centro di tornitura-fresatura Mazak i-100S consente di eseguire operazioni di tornitura, fresatura e foratura.
Correlazione tra sistemi di riferimento rotazionali ed elementi radiali
I registri, i fori laterali, le superfici piane e le asole di montaggio sui corpi dei connettori pressofusi possono essere progettati insieme ai servizi di sbavatura e placcatura previsti per il substrato in zinco, contribuendo a controllare le posizioni relative e l’adattamento dopo la placcatura.
Strategia di attrezzature a livelli per lavorazioni CNC a costi contenuti con produzione controllata
XCM CNC utilizza quattro livelli di macchinari CNC provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti. Per le facce terminali dei pezzi in zinco e per i fori generici con tolleranze più ampie vengono impiegate macchine provenienti dalla Cina continentale o da Taiwan. Per i registri e i fori laterali che richiedono un’elevata coassialità e precisione di posizionamento vengono utilizzate attrezzature importate, quali DMG e Mazak. Le macchine vengono impiegate in base all’effettiva precisione richiesta dalle caratteristiche del pezzo, evitando di affidare operazioni semplici a macchinari con costi orari più elevati e riducendo così i costi pur rispettando le specifiche dei disegni.
I rapporti di ispezione accompagnano la consegna
Ogni lotto è accompagnato da un rapporto di controllo dimensionale. I rapporti CMM e FAI possono essere redatti secondo il formato richiesto dal cliente. I rapporti corrispondono direttamente agli identificatori dei dati di riferimento dei disegni, consentendo un confronto articolo per articolo durante il controllo in entrata senza necessità di ricalcoli.
Approvazione del campione prima della produzione, con protezione NDA
La produzione ha inizio solo dopo l'approvazione del campione, in modo da consentire al cliente di verificare preventivamente l'allineamento, l'orientamento dei fori laterali, le filettature e la sbavatura interna. I tipi di materiale e i certificati sono conformi alle specifiche fornite dal cliente. Se necessario, è possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) prima della ricezione dei disegni.
Domande frequenti
Quando è utile la tornitura-fresatura per il corpo di un connettore in zinco?
Quando un pezzo richiede superfici di centraggio tornite o elementi di albero e foro, insieme a fori laterali radiali, spianature o scanalature di montaggio, la lavorazione combinata di tornitura e fresatura coordina queste operazioni attorno a punti di riferimento rotazionali. Il percorso dipende dalla disposizione delle caratteristiche.
Come vengono posizionati i fori radiali rispetto a un punto di riferimento di tornitura?
Definire nel disegno i requisiti relativi all'asse di rotazione, al punto di riferimento angolare e alla posizione dei fori laterali. La precisione di posizionamento della disposizione dei fori può arrivare a 0,015 mm; il valore finale verrà valutato in base alle dimensioni delle caratteristiche, ai piani di fissaggio e ai piani di controllo.
Cosa devo specificare riguardo alla placcatura intorno a un connettore in zinco?
Indicare il tipo di substrato, il rivestimento desiderato e le dimensioni post-placcatura delle superfici di centraggio, delle filettature e delle superfici di accoppiamento. Il range di spessore di placcatura dell’azienda è compreso tra 3 e 20 µm. È necessario verificare preventivamente la compatibilità con il substrato di zinco.
Quali sono il quantitativo minimo e i tempi di consegna per i pezzi in zinco torniti e fresati?
Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) è di 1 pezzo. La realizzazione dei prototipi richiede solitamente 3-7 giorni, mentre i tempi di consegna per i lotti standard sono di 10-15 giorni, a seconda della complessità dei componenti e della quantità.
Devo approvare un campione prima della produzione?
Sì. I campioni devono essere approvati prima della produzione in serie. I campioni sono accompagnati da un rapporto di controllo dimensionale e, una volta approvati, la produzione prosegue seguendo lo stesso processo.
Quali disegni servono per il preventivo di un pezzo tornito e fresato?
Fornire disegni 2D con punti di riferimento e specifiche angolari, oltre a un modello 3D. I formati accettati includono STEP, IGES, STP, DWG e PDF con quote. Indicare il grado, la quantità, le filettature, le tolleranze critiche e l'uso previsto. Se necessario, è possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA).
Come vengono pagati, imballati e spediti i componenti in zinco?
Le opzioni di pagamento includono bonifico bancario (T/T), PayPal e Western Union. I componenti vengono imballati con schiuma e cartoni, con casse di legno se necessario. Le opzioni di spedizione includono DHL, FedEx, UPS e trasporto marittimo.
Quali sono le opzioni di pagamento, spedizione e imballaggio?
Modalità di pagamento: bonifico bancario (T/T), PayPal, Western Union. Modalità di spedizione: DHL / FedEx / UPS / trasporto marittimo. Imballaggio: schiuma + cartone; cassa di legno su richiesta.
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