CNC-bewerkingswerkplaats
Zinken CNC-draai-freesdelen op maat

Zinken CNC-draai-freesdelen op maat

Materiaal: Zinklegering MOQ: 1 stuk Tolerantie: +/-0,003 mm voor precisie-elementen; IT5/IT6; h6/H7-passingen; coaxialiteit 0,012 mm; gatpositie 0,015 mm Doorlooptijd: Prototype: 3-7 dagen; standaard: 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317

Overzicht

Bij CNC-draaien en -frezen van connectorbehuizingen uit zinklegering kan de coaxialiteit tussen cilindrische centreervlakken worden beheerst tot 0,012 mm en de positie van het gatenpatroon tot 0,015 mm, volgens de referenties op de tekening. Bij XCM CNC worden eerst de boringen, buitendiameters en eindvlakken gedraaid om referentiepunten vast te stellen; vervolgens worden de zijgaten, vlakken en montagesleuven bewerkt, zodat de oriëntatie van de interface en de pasvlakken kunnen worden gecontroleerd aan de hand van de bijbehorende afmetingen. De fabrieksuitrusting omvat het Mazak i-100S draai-freescentrum en de DMG 80mono 5-assige machine. XCM CNC is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. De minimale bestelhoeveelheid (MOQ) is 1 stuk; prototypes worden binnen 3-7 dagen geleverd en de standaard doorlooptijd bedraagt 10-15 dagen. Tot de apparatuur die voor deze bewerkingsdienst wordt ingezet, behoren de DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, Jingshang 80 automatische draaibank, Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A bewerkingscentra en Shenyang CK61125X2000 draaibank.

op maat gemaakte onderdelen van zink, gedraaid en gefreesd

Belangrijkste mogelijkheden

  • Materialen: Zinklegering; de gespecificeerde Zamak- of ZA-kwaliteit is gecontroleerd aan de hand van de tekening en het materiaalcertificaat
  • Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch) voor precisie-metaalonderdelen; nauwkeurigheid IT5 of IT6, as-/boringpassingen van +/-0,01 mm; h6/H7 beschikbaar
  • Afwerking oppervlak: Gedraaide buitendiameters Ra 0,8 µm; precisiegefreesde vlakken en geboorde gaten Ra 1,6 µm; algemeen gefreesde vlakken Ra 3,2 µm
  • GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm, positie van het gatenpatroon 0,015 mm, cirkelvormige slingering 0,01 mm, symmetrie 0,02 mm, met gedefinieerde referentiepunten
  • Max. grootte: Draaien tot een diameter van 1250 x 2000 mm; verplaatsingsbereik freesmachine 3000 x 1600 x 1400 mm; de afmetingen van het gecombineerde werkstuk zijn afhankelijk van de geometrie en de opstelling
  • Oppervlaktebehandeling: Ontbramen; zinkcompatibele beplating 3-20 µm, pasvultolerantie afhankelijk van de tekening en de bestelvereisten
  • Draad: Inwendig M1,4 en uitwendig M2,0 tot en met M220; NPT-/BSP-/G-/PT-buisdraden; controle met go/no-go-kalibers
  • Precisielimiet: +/-0,003 mm bij kleine kritieke details; rondheid 0,006 mm; positie van het gatenpatroon 0,01 mm (specifieke kenmerken, op basis van tekeningbeoordeling)

op maat gemaakte onderdelen van zink, gedraaid en gefreesd

Coaxialiteit en zijgatpositie bij zinken draai-freesdelen

Met de gedraaide as als referentiepunt kunnen verbindingsstukken van zinklegering een coaxialiteit tussen binnen- en buitendiameter van 0,012 mm en een positieafwijking van het patroon van de zijdelingse gaten van 0,015 mm bereiken. Specificeer rotatieassen en hoekreferentiepunten volgens ISO 1101 of ASME Y14.5, zodat zijgaten en vlakken duidelijke inspectiereferenties hebben. Restanten van de gietkanalen en scheidingslijnen op de spuitgietblanks beïnvloeden de eerste instelling; daarom worden de eindvlakken en registratiepunten eerst gedraaid en vervolgens gebruikt als referentiepunten voor het frezen van zijdelingse kenmerken.

Zinken schroefdraadkoppelingen met gefreesde vlakken en spiebanen

Het Mazak i-100S draai-freescentrum beschikt over een tweede spil en kan op dezelfde machine gedraaide schroefdraden, schouders, sleutelvlakken en spiebanen vervaardigen op onderdelen van zinklegeringen. Interne schroefdraden beginnen bij M1,4 en externe schroefdraden bij M2,0. Buisdraad ondersteunt de NPT-, BSP-, G- en PT-normen. De minimale spiebaanbreedte bedraagt 1,0 mm, met een symmetrie van maximaal 0,02 mm. Functionele schroefdraden worden gecontroleerd met go/no-go-kalibers.

Zink: dwarsboren en inwendig ontbramen

De minimale diameter van geboorde gaten in onderdelen van zinklegeringen bedraagt 0,2 mm, met diepte-gatverhoudingen tot L/D = 10. Kruispunten van gaten kunnen worden ontbraamd op alle plaatsen die met gereedschap bereikbaar zijn. Zink is relatief zacht en aan de ingangen van gaten kunnen opstaande randen ontstaan. Inwendige bramen kunnen O-ringen beschadigen of doorgangen blokkeren; daarom moeten in tekeningen eisen met betrekking tot bramen en reinheid op kruispunten worden vastgelegd. Een minimale bodemspeling van 0,3 mm bij blinde gaten vermindert het risico dat door dunne spuitgietwanden wordt geboord.

Classificatie van de oppervlakteruwheid van zink en CMM-inspectie

Bij gedraaide buitendiameters van zinklegeringen kan een Ra-waarde van 0,8 µm worden bereikt, bij fijngefreesde vlakken en geboorde gaten een Ra-waarde van 1,6 µm, en bij algemeen gefreesde vlakken een Ra-waarde van 3,2 µm. Geef deze waarden aan op basis van de functie van het oppervlak. De coaxialiteit en positie worden gemeten op een Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. De afstand tussen de zijdelingse gaten en de afmetingen van de vlakken worden gecontroleerd met een WanHao Rational VMS-3020G 2,5D-beeldverwerkingssysteem. Wanneer galvaniseren vereist is, moeten de effecten van coatings van 3-20 µm op uitlijningen en schroefdraden worden beoordeeld aan de hand van de bestelvereisten voordat de afmetingen definitief worden vastgesteld.

Technische specificaties

Productnaam Zinken CNC-draai-freesdelen op maat
Fabrikant XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, China
Fabriek Locatie Shenzhen, Guangdong, China
Kwaliteitssysteem ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C
Bewerkingsproces CNC draaien en frezen van spuitgegoten connectorbehuizingen, schouders, zijdelingse gaten en vlakke delen
Materiaal Zinklegering
Materiaalklasse De Zamak- of ZA-kwaliteit wordt gespecificeerd in de tekening en het materiaalcertificaat; er wordt geen gelijkwaardigheid tussen kwaliteiten verondersteld
Tolerantie +/-0,003 mm voor precisie-elementen; IT5/IT6; h6/H7-passingen; coaxialiteit 0,012 mm; gatpositie 0,015 mm
Oppervlakteruwheid Gedraaid OD Ra 0,8 µm; fijngefreesde vlakken en geboorde gaten Ra 1,6 µm; algemeen freeswerk Ra 3,2 µm
Oppervlaktebehandeling Ontbramen; zinkcompatibele beplating van 3–20 µm, afhankelijk van de tekening en de bestelvereisten
Max. onderdeelgrootte Draaidiameter 1250 x 2000 mm; freesbereik 3000 x 1600 x 1400 mm
Inspectie Apparatuur: Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L hoogtemeter; Documenten: Maatinspectierapport; CMM / FAI-rapport en materiaalcertificaat op aanvraag
Toepassing Connectorbehuizingen, vergrendelingshulzen met sleuf, behuizingen voor encoderinterfaces en verstelbare onderdelen met vlakke kanten
Belangrijkste kenmerken Afgeschuinde schouders, zijdelingse gaten, vlakke delen, schroefdraad, bevestigingsgleuven en dwarsgaten
Kritische QC-vereisten Coaxiaal referentiepunt, positie van het zijgat, montageoriëntatie, schroefdraadpassing en ontbramen van de binnenkant
MOQ 1 stuk
Typische levertijd Prototype: 3-7 dagen; standaard: 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid
Tekenformaten STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions

Toepassingen

Ronde connectorbehuizingen met zijdelingse gaten

Typische onderdelen: Behuizing voor ronde connector, met zijdelingse opening

Voordat de zijdelingse gaten of bevestigingsvlakken worden bewerkt, worden de registraties, buitendiameters en kopvlakken gedraaid, waarbij de radiale kenmerken worden gerelateerd aan één rotatie-referentiepunt. Relevante vaardigheden: De positie van het gatenpatroon bedraagt 0,015 mm, geverifieerd door CMM. De afschermingseffectiviteit en de contactweerstand zijn getoetst aan de ontwerpvereisten van het product.

Vergrendelingshulzen en handgreepverbindingsstukken met montagesleuven

Typische onderdelen: Vergrendelbare mofverbinding, handgreep met sleuf

De boringen en kopvlakken van de hulzen worden gedraaid voordat de montagesleuven of plaatselijke afvlakkingen worden gefreesd; dit is geschikt voor gietstukken waarbij cilindrische passing wordt gecombineerd met niet-roterende bevestigingskenmerken. Relevante vaardigheden: Minimale sleufbreedte van 0,3 mm en symmetrie van 0,02 mm. De belastingen en de levensduur van het slot zijn afhankelijk van het specifieke ontwerp.

Behuizingen voor encoderinterfaces en bevestigingsnokken voor sensoren

Typische onderdelen: Behuizing van de encoderinterface, bevestigingsnok voor de sensor

Boringen, buitendiameters en kopvlakken worden gedraaid voordat de bevestigingsvlakken of radiale bevestigingsgaten worden bewerkt, waardoor rotatiepassingen en zijdelingse bevestigingsmogelijkheden in één bewerkingsplan worden gecombineerd. Relevante vaardigheden: Coaxialiteit tussen binnen- en buitendiameter van 0,012 mm en vlakke slingering van 0,012 mm. De eisen voor de uiteindelijke uitlijning volgen de referentiepuntrelaties in de tekeningen van de sensoreenheid.

Behuizingen voor connectoren in auto-interieurs

Typische onderdelen: Behuizing voor interne connector, behuizing voor deurslotconnector

Connectorbehuizingen van zinkdrukgietwerk met cirkelvormige uitlijningspunten en zijdelingse bevestigingsvlakken worden voorzien van gedraaide koppelingsdiameters, gevolgd door gefreesde vlakken, zijdelingse gaten of bevestigingssleuven. Relevante vaardigheden: IATF 16949-kwaliteitssysteem en FAI-rapporten conform de opdracht. Temperatuur, belasting en geschiktheid voor de omgevingsomstandigheden worden voor het specifieke project beoordeeld.

Afstelknoppen voor instrumenten met platte kanten

Typische onderdelen: Verstelknop met vlakke zijkanten, stelschroefknop

De buitendiameters, kopvlakken of asboringen van de knoppen worden gedraaid voordat de sleutelvlakken en de gaten voor de stelschroeven worden bewerkt, waarbij de rotatiegeometrie wordt afgestemd op de montageoriëntatie. Relevante vaardigheden: Rechte of ruitvormige karteling met modules van 0,3–1,0 en oppervlakken met een ruwheid van Ra 1,6 µm. Geef op de tekening aan hoe het zichtbare oppervlak eruit moet zien en welke eisen er aan de beplating worden gesteld.

Waarom voor ons kiezen

Kwaliteitssystemen en draai- en freesmachines

De projecten worden uitgevoerd volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. Tot de machinepark behoren onder meer DMG, Mazak, Matsuura en Brother. Het Mazak i-100S draai-freescentrum is geschikt voor draaien, frezen en boren.

Samenhang tussen rotatiereferenties en radiale kenmerken

Uitsparingen, zijdelingse gaten, vlakke delen en bevestigingsgleuven op de behuizingen van spuitgegoten connectoren kunnen samen met ontbraam- en galvanisatiediensten voor het zinksubstraat worden gepland, waardoor de onderlinge posities en de pasvorm na het galvaniseren beter kunnen worden beheerst.

Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit

XCM CNC maakt gebruik van vier niveaus van CNC-apparatuur uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten. Voor de eindvlakken van zinken onderdelen en algemene gaten met ruimere toleranties worden machines uit het Chinese vasteland of Taiwan gebruikt. Voor registraties en zijdelingse gaten die een hoge coaxialiteit en positienauwkeurigheid vereisen, wordt gebruikgemaakt van geïmporteerde apparatuur, zoals DMG en Mazak. De machines worden ingezet op basis van de daadwerkelijke nauwkeurigheidseisen van de onderdelen, waarbij eenvoudige bewerkingen worden vermeden op apparatuur met hogere uurkosten. Zo worden de kosten verlaagd terwijl aan de tekeningen wordt voldaan.

Inspectierapporten worden bij de levering meegeleverd

Elke partij wordt geleverd met een rapport van de maatcontrole. Voor CMM- en FAI-rapporten kan het formaat van de klant worden gebruikt. De rapporten sluiten direct aan op de referentiepunten van de tekening, waardoor tijdens de ingangscontrole een vergelijking per onderdeel mogelijk is zonder dat er opnieuw hoeft te worden berekend.

Goedkeuring van monsters vóór de productie, met NDA-bescherming

De productie gaat pas van start nadat het monster is goedgekeurd, zodat u eerst de uitlijning, de stand van de zijgaten, de schroefdraad en de interne ontbraming kunt controleren. De materiaalkwaliteiten en certificaten worden afgestemd op de door de klant opgegeven gegevens. Indien nodig kan er al vóór ontvangst van de tekeningen een geheimhoudingsovereenkomst worden ondertekend.

Veelgestelde vragen

Wanneer is bewerking met een draai-freesmachine geschikt voor een zinken connectorbehuizing?

Wanneer een onderdeel gedraaide centreervlakken of as-/boringkenmerken moet hebben in combinatie met radiale zijgaten, afvlakkingen of bevestigingsgleuven, worden deze bewerkingen bij gecombineerd draaien en frezen gecoördineerd rond rotatie-referentiepunten. De bewerkingsroute hangt af van de indeling van de kenmerken.

Hoe worden radiale gaten gepositioneerd ten opzichte van een draaireferentiepunt?

Geef op de tekening de vereisten voor de rotatieas, het hoekreferentiepunt en de positie van de zijdelingse gaten aan. De positie van het gatenpatroon kan tot op 0,015 mm nauwkeurig worden bepaald, waarbij de uiteindelijke waarde wordt afgestemd op de afmetingen van de onderdelen, de opspanning en de inspectieplannen.

Wat moet ik specificeren voor de coating op pasvlakken van een zinken connector?

Specificeer de kwaliteit van het basismateriaal, de gewenste coating en de afmetingen van centreervlakken, schroefdraden en passingen na het coaten. Het bedrijf biedt laagdiktes van 3–20 µm. De geschiktheid van de coating voor het zinken basismateriaal moet eerst worden bevestigd.

Wat zijn de minimale afname en de levertijd voor zinken draai-freesdelen?

De minimale afname (MOQ) is 1 stuk. Prototypes zijn doorgaans binnen 3-7 dagen klaar en de levertijd voor standaardpartijen bedraagt 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid van de onderdelen.

Moet ik een monster goedkeuren voordat de productie van start gaat?

Ja. Monsters moeten vóór de serieproductie worden goedgekeurd. Bij de monsters hoort een rapport met de afmetingen, en na goedkeuring wordt de productie volgens hetzelfde proces voortgezet.

Welke tekeningen zijn nodig voor een offerte voor een draaigefreesd onderdeel?

Lever 2D-tekeningen aan met referentiepunten en hoekspecificaties, plus een 3D-model. Geaccepteerde bestandsformaten zijn onder meer STEP, IGES, STP, DWG en een PDF met maatvoering. Vermeld de kwaliteit, hoeveelheid, schroefdraad, kritische toleranties en het beoogde gebruik. Indien nodig kan een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend.

Hoe worden zinken onderdelen betaald, verpakt en verzonden?

Tot de betalingsmogelijkheden behoren T/T, PayPal en Western Union. De onderdelen worden verpakt in schuim en kartonnen dozen, en indien nodig in houten kisten. Tot de verzendmogelijkheden behoren DHL, FedEx, UPS en zeevracht.

Wat zijn de betalings-, verzend- en verpakkingsopties?

Betaalmogelijkheden: T/T, PayPal, Western Union. Verzendmogelijkheden: DHL / FedEx / UPS / zeevracht. Verpakking: schuimrubber + karton; houten kist op aanvraag.

Gecertificeerde kwaliteit ISO 9001 | ISO 13485 | GJB9001C | IATF:16949 Bekijk Kwaliteitscontrole en Inspectiebewijs

Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC

Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.

Contactformulier Demo 2

STEP, IGS, STL, DWG, DXF, PDF, JPG of ZIP. Max. 50 MB. Meerdere of grote bestanden? E-mail: [email protected]

Ook interessant voor u