Pièces en zinc tournées et fraisées CNC sur mesure

Après tournage et fraisage CNC des corps de connecteurs moulés sous pression en alliage de zinc, la coaxialité entre les portées de centrage peut être maîtrisée à 0,012 mm et la position des réseaux de trous à 0,015 mm, conformément aux repères du plan. Le procédé XCM CNC consiste d’abord à tourner les alésages, les diamètres extérieurs et les faces d’extrémité afin d’établir les repères, puis à usiner les trous latéraux, les méplats et les rainures de montage, ce qui permet de contrôler l’orientation de l’interface et les surfaces d’accouplement en fonction des cotes correspondantes. Le parc de machines de l’usine comprend le centre de tournage-fraisage Mazak i-100S et la machine 5 axes DMG 80mono. XCM CNC est certifiée selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce ; la fabrication des prototypes prend 3 à 7 jours et le délai de livraison standard est de 10 à 15 jours. Les équipements répertoriés pour ce service d’usinage comprennent la DMG 80mono, la Mazak i-100S, la Matsuura MX-520, le tour automatique Jingshang 80, les centres d’usinage Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A, ainsi que le tour Shenyang CK61125X2000.

Coaxialité des pièces en zinc tournées-fraisées et position des trous latéraux

En prenant l'axe tourné comme référence, les corps de connecteurs en alliage de zinc permettent d'atteindre une coaxialité entre le diamètre intérieur et le diamètre extérieur de 0,012 mm et une position du gabarit des trous latéraux de 0,015 mm. Spécifiez les axes de rotation et les repères angulaires conformément à la norme ISO 1101 ou ASME Y14.5 afin que les trous latéraux et les méplats disposent de repères d’inspection clairs. Les résidus de porte et les lignes de joint sur les ébauches moulées sous pression affectent le premier réglage ; c'est pourquoi les faces d'extrémité et les repères de positionnement sont d'abord tournés, puis utilisés comme repères pour le fraisage des caractéristiques latérales.

Raccords filetés en zinc avec méplats fraisés et rainures de clavette

Le centre de tournage-fraisage Mazak i-100S est équipé d'une deuxième broche et permet de réaliser, sur une même machine, des filetages tournés, des épaulements, des méplats de clé et des rainures de clavette sur des pièces en alliage de zinc. Les filetages internes commencent à M1,4 et les filetages externes à M2,0. Les filetages de tuyauterie sont conformes aux normes NPT, BSP, G et PT. La largeur minimale des rainures de clavette est de 1,0 mm, avec une symétrie contrôlée à 0,02 mm près. Les filetages fonctionnels sont contrôlés à l'aide de jauges « go/no-go ».

Perçage croisé et ébavurage interne du zinc

Le diamètre minimal des trous percés dans les pièces en alliage de zinc est de 0,2 mm, avec des rapports de profondeur de trou pouvant atteindre L/D = 10. Les intersections entre trous peuvent être ébavurées partout où les outils peuvent accéder. Le zinc étant relativement tendre, des arêtes saillantes peuvent se former à l’entrée des trous. Les bavures internes peuvent endommager les joints toriques ou obstruer les passages ; les plans doivent donc définir les exigences en matière de bavures et de propreté au niveau des intersections. Une surépaisseur minimale de 0,3 mm au fond des trous borgnes réduit le risque de percer à travers les parois minces des pièces moulées sous pression.

Classification de la rugosité de surface du zinc et contrôle CMM

Les diamètres extérieurs tournés en alliage de zinc peuvent atteindre une rugosité Ra de 0,8 µm, les faces fraisées de précision et les alésages une rugosité Ra de 1,6 µm, et les faces fraisées de manière générale une rugosité Ra de 3,2 µm. Veuillez préciser ces valeurs en fonction de la fonction de la surface. La coaxialité et la position sont mesurées sur un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. L'espacement des alésages latéraux et les cotes des surfaces planes sont contrôlés à l'aide d'un système de vision WanHao Rational VMS-3020G 2,5D. Lorsqu'un revêtement est requis, les effets des revêtements de 3 à 20 µm sur les repères et les filetages doivent être évalués au regard des exigences de la commande avant que les cotes ne soient finalisées.

Systèmes de qualité et équipements de tournage et de fraisage

Les projets sont menés dans le cadre des systèmes qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Le parc de machines comprend des équipements DMG, Mazak, Matsuura et Brother. Le centre de tournage-fraisage Mazak i-100S permet d'effectuer des opérations de tournage, de fraisage et de perçage.

Mise en relation des repères de rotation et des caractéristiques radiales

Les rainures, les trous latéraux, les méplats et les fentes de fixation sur les corps de connecteurs moulés sous pression peuvent être conçus en parallèle avec les services d'ébavurage et de placage adaptés au substrat en zinc, ce qui permet de contrôler les positions relatives et l'ajustement après placage.

Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité

XCM CNC utilise quatre niveaux d’équipements CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, ainsi que d’Europe et des États-Unis. Les faces d’extrémité des pièces en zinc et les perçages généraux présentant des tolérances plus larges sont usinés sur des machines chinoises continentales ou taïwanaises. Les registres et les perçages latéraux exigeant une coaxialité et une précision de positionnement élevées sont réalisés sur des équipements importés, tels que DMG et Mazak. Les machines sont choisies en fonction de la précision réelle requise pour chaque caractéristique, ce qui permet d’éviter d’effectuer des opérations simples sur des équipements dont le coût horaire est plus élevé et de réduire ainsi les coûts tout en respectant les plans.

Les rapports d'inspection accompagnent la livraison

Chaque lot est accompagné d'un rapport de contrôle dimensionnel. Les rapports CMM et FAI peuvent être établis selon le format fourni par le client. Ces rapports correspondent directement aux identifiants de référence des plans, ce qui permet une comparaison pièce par pièce lors du contrôle à la réception, sans qu'il soit nécessaire de procéder à de nouveaux calculs.

Validation des échantillons avant la production, avec protection au titre d'un accord de confidentialité (NDA)

La production ne démarre qu'après validation des échantillons, ce qui vous permet de vérifier au préalable les alignements, l'orientation des trous latéraux, les filetages et l'ébavurage interne. Les nuances de matériaux et les certificats sont conformes aux spécifications fournies par le client. Un accord de confidentialité peut être signé avant la réception des plans, si nécessaire.