개요
아연 합금 다이캐스팅 커넥터 본체의 CNC 선삭·밀링 후, 도면 기준에 따라 회전형 위치 결정 끼워맞춤부 사이의 동축도를 0.012 mm, 구멍 배열의 위치 정밀도를 0.015 mm로 관리할 수 있습니다. XCM CNC는 먼저 보어, 외경 및 단면을 선삭하여 기준점을 설정한 다음, 측면 구멍, 평면 및 장착 슬롯을 가공하여 인터페이스 방향과 결합면을 관련 치수로 검사할 수 있도록 합니다. 공장 장비로는 Mazak i-100S 선삭-밀링 센터와 DMG 80mono 5축 가공기가 있습니다. XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 획득했습니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 시제품 제작에는 3~7일이 소요되고 표준 리드 타임은 10~15일입니다. 이 가공 서비스에 사용되는 장비로는 DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, 징샹(Jingshang) 80 자동 선반, 브라더(Brother)/타이중(Taichung)/차오펑(Qiao Feng) CNC 3016-4A 머시닝 센터, 심양(Shenyang) CK61125X2000 선반 등이 있습니다.
주요 역량
- 자료: 아연 합금; 도면 및 재료 증명서에 따라 검증된 지정된 자맥(Zamak) 또는 ZA 등급
- 관용: 정밀 금속 부품의 경우 +/-0.003 mm (+/-0.00012 인치); IT5 또는 IT6 정밀도, +/-0.01 mm 샤프트/보어 맞물림; h6/H7 규격 제공
- 표면 마감: 선반 가공된 외경 Ra 0.8 um; 정밀 밀링 가공된 면 및 보링 가공된 구멍 Ra 1.6 um; 일반 밀링 가공된 면 Ra 3.2 um
- GD&T: 동축도 0.012 mm, 구멍 배열 위치 0.015 mm, 원형 편심도 0.01 mm, 대칭도 0.02 mm, 기준면 정의됨
- 최대 크기: 선반 가공 최대 치수 1250 x 2000 mm; 밀링 머신 이동 범위 3000 x 1600 x 1400 mm; 복합 가공 부품의 크기는 형상과 설정에 따라 달라집니다.
- 표면 처리: 디버링; 아연과 호환되는 도금 3~20 um, 도면 및 주문 요건에 따른 조임 여유
- 스레드: 내경 M1.4, 외경 M2.0부터 M220까지; NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산; 통과/불합격 게이지 검사
- 정밀도 제한: 작은 중요 부위의 경우 ±0.003 mm; 진원도 0.006 mm; 구멍 배열 위치 0.01 mm (도면 검토에 따른 특정 사양)
아연 선반-밀링 공정의 동축도 및 측면 구멍 위치
선반 가공된 축을 기준점으로 할 경우, 아연 합금 커넥터 본체는 내경과 외경 간의 동축도를 0.012 mm, 측면 구멍 배열 위치를 0.015 mm로 달성할 수 있습니다. ISO 1101 또는 ASME Y14.5를 사용하여 회전축과 각도 기준점을 지정하면 측면 구멍과 평면부에 대한 명확한 검사 기준이 마련됩니다. 다이캐스팅 블랭크의 게이트 잔여물과 분할선은 초기 설정에 영향을 미치므로, 먼저 단면과 레지스터를 선반 가공한 다음 이를 기준점으로 삼아 측면 형상을 밀링 가공합니다.
밀링 가공된 평면부와 키 홈이 있는 아연 나사식 커넥터
Mazak i-100S 선반-밀링 센터는 제2 스핀들을 갖추고 있어, 동일한 기계에서 아연 합금 부품에 선반 가공을 통한 나사산, 숄더, 렌치 플랫 및 키웨이를 가공할 수 있습니다. 내부 나사산은 M1.4부터, 외부 나사산은 M2.0부터 가공이 가능합니다. 파이프 나사산은 NPT, BSP, G 및 PT 표준을 지원합니다. 키홈의 최소 폭은 1.0 mm이며, 대칭도는 0.02 mm 이내로 제어됩니다. 기능성 나사산은 고/노고 게이지로 검사됩니다.
아연 크로스홀 드릴링 및 내부 디버링
아연 합금 부품의 최소 드릴 구멍 직경은 0.2 mm이며, 심공 비율은 최대 L/D = 10까지 가능합니다. 교차 구멍의 교차부는 공구가 닿는 곳이라면 어디에서나 디버링할 수 있습니다. 아연은 비교적 연하기 때문에 구멍 입구에 돌출된 모서리가 생길 수 있습니다. 내부 버는 O-링을 손상시키거나 통로를 막을 수 있으므로, 도면에는 교차부에서의 버 및 청결도 요구 사항을 명시해야 합니다. 막힌 구멍 바닥에 최소 0.3 mm의 여유 두께를 확보하면 얇은 다이캐스팅 벽을 관통하여 드릴링하는 위험을 줄일 수 있습니다.
아연 표면 거칠기 등급 분류 및 CMM 검사
선반 가공된 아연 합금 외경은 Ra 0.8 um, 정밀 밀링된 면과 보링된 구멍은 Ra 1.6 um, 일반 밀링된 면은 Ra 3.2 um를 달성할 수 있습니다. 표면 기능에 따라 이를 명시하십시오. 동축도와 위치는 Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM를 사용하여 측정합니다. 측면 구멍 간격 및 평면 치수는 WanHao Rational VMS-3020G 2.5D 비전 시스템에서 검사합니다. 도금이 필요한 경우, 치수를 최종 확정하기 전에 3~20 um 두께의 코팅이 정렬 및 나사산에 미치는 영향을 주문 요구 사항에 따라 평가해야 합니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 아연 CNC 선반 및 밀링 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), 중국 선전 |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC를 이용한 다이캐스팅 커넥터 본체, 숄더, 측면 구멍 및 평면의 선반 가공 및 밀링 |
| 재료 | 아연 합금 |
| 재료 등급 | 도면 및 재료 증명서에 명시된 자맥(Zamak) 또는 ZA 등급을 따르며, 등급의 상호 등가성은 인정되지 않습니다. |
| 허용 오차 | 정밀 부위의 공차: ±0.003 mm; IT5/IT6; h6/H7 결합; 동축도 0.012 mm; 구멍 위치 0.015 mm |
| 표면 거칠기 | 선반 가공 표면 Ra 0.8 um; 정밀 밀링된 면 및 보링된 구멍 Ra 1.6 um; 일반 밀링 Ra 3.2 um |
| 표면 처리 | 디버링; 아연과 호환되는 도금(3~20 um), 도면 및 주문 요건에 따라 다름 |
| 최대 부품 크기 | 선삭 가공 직경 1250 × 2000 mm; 밀링 이동 범위 3000 × 1600 × 1400 mm |
| 검사 | 장비: Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L 높이 측정기; 문서: 치수 검사 보고서; CMM / FAI 보고서 및 주문에 따른 자재 인증서 |
| 용도 | 커넥터 본체, 슬롯형 잠금 슬리브, 인코더 인터페이스 하우징 및 평면부가 있는 조정 부품 |
| 주요 기능 | 어깨 가공, 측면 구멍, 평면, 나사산, 장착 홈 및 가로 구멍 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 동축 기준점, 측면 구멍 위치, 설치 방향, 나사산 결합 상태 및 내부 디버링 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 시제품 제작: 3~7일; 표준 제작: 10~15일 (복잡도와 수량에 따라 다름) |
| 그리기 형식 | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
적용 분야
측면에 구멍이 있는 원형 커넥터 본체
대표적인 부품: 원형 커넥터 본체, 측면 구멍이 있는 하우징
측면 구멍이나 장착용 평면을 가공하기 전에 레지스터, 외경 및 단면을 선반 가공하여, 반경 방향의 형상들을 하나의 회전 기준점에 연동시킵니다. 관련 역량: CMM를 통해 검증된 0.015 mm의 구멍 배열 위치. 차폐 효율 및 접촉 저항은 제품 설계 요구 사항에 따라 검증되었습니다.
조립용 슬롯이 있는 잠금 슬리브 및 핸들 커넥터
대표적인 부품: 잠금 슬리브 커넥터, 홈이 있는 핸들 피팅
슬리브의 내경과 단면은 조립용 슬롯이나 국부적인 평면을 밀링 가공하기 전에 선반 가공되며, 이는 원통형 맞물림과 비회전식 장착 특징을 결합한 주조품에 적합합니다. 관련 역량: 슬롯의 최소 폭은 0.3 mm이며, 대칭도는 0.02 mm입니다. 하중 및 잠금 장치의 수명은 구체적인 설계에 따라 달라집니다.
인코더 인터페이스 하우징 및 센서 장착 보스
대표적인 부품: 인코더 인터페이스 하우징, 센서 장착 보스
내경, 외경 및 단면을 선반 가공한 후, 장착면이나 방사형 고정 구멍을 가공함으로써, 회전 결합과 측면 장착 기능을 하나의 공정 계획에 통합합니다. 관련 역량: 내경과 외경의 동축도는 0.012 mm이며, 단면 편심은 0.012 mm입니다. 최종 정렬 요건은 센서 조립 도면에 명시된 기준점 관계를 따릅니다.
자동차 실내용 커넥터 하우징
대표적인 부품: 실내 커넥터 하우징, 도어 잠금 장치 커넥터 본체
원형 레지스터와 측면 장착면이 있는 아연 다이캐스팅 커넥터 쉘에는 선반 가공된 결합 직경이 형성된 후, 밀링 가공된 평면, 측면 구멍 또는 고정 슬롯이 가공됩니다. 관련 역량: 주문에 따른 IATF 16949 품질 시스템 및 FAI 보고서. 특정 프로젝트에 대해 온도, 하중 및 환경 적합성을 평가합니다.
평평한 부분이 있는 계기 조정 노브
대표적인 부품: 평평한 측면이 있는 조절 노브, 고정 나사식 노브
노브의 외경, 단면 또는 축 구멍은 렌치 홈과 고정 나사 구멍을 가공하기 전에 선반 가공되며, 이를 통해 회전 형상과 조립 방향 간의 관계를 정립합니다. 관련 역량: 모듈이 0.3~1.0인 직선형 또는 다이아몬드형 널링 처리와 Ra 1.6 um의 미관 표면 처리. 도면에 노출 표면의 외관 및 도금 요구 사항을 명시하십시오.
당사를 선택하는 이유
품질 관리 시스템 및 선반·밀링 장비
프로젝트는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 시스템에 따라 운영됩니다. 장비 자원으로는 DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother가 있습니다. Mazak i-100S 선반-밀링 센터는 선반 가공, 밀링 가공 및 드릴링 가공을 지원합니다.
회전 기준점과 반경 방향 특징의 연관성
다이캐스팅 커넥터 본체의 레지스터, 측면 구멍, 평면부 및 장착 슬롯은 아연 기판에 대한 디버링 및 도금 서비스와 함께 계획할 수 있어, 상대적 위치와 도금 후의 결합 상태를 효과적으로 제어할 수 있습니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국에서 수입한 CNC 장비를 4단계로 구성하여 사용합니다. 아연 부품의 단면과 공차가 비교적 넓은 일반 구멍 가공에는 중국 본토 또는 대만산 기계를 사용합니다. 높은 동축도와 위치 정밀도가 요구되는 레지스터 및 측면 구멍 가공에는 DMG, Mazak과 같은 수입 장비를 사용합니다. 가공 장비는 실제 형상 정밀도에 맞춰 운영되며, 시간당 비용이 높은 장비에서는 간단한 작업을 배제함으로써 도면 사양을 충족하면서도 비용을 절감합니다.
배송 시 검사 보고서 동봉
각 배치에는 치수 검사 보고서가 포함됩니다. CMM 및 FAI 보고서는 고객이 지정한 서식을 사용할 수 있습니다. 보고서는 도면의 기준점 식별자와 직접 연동되므로, 입고 검사 시 재계산 없이 품목별로 비교할 수 있습니다.
생산 전 샘플 승인 (비공개 유지 계약(NDA)에 따른 보호 포함)
샘플 승인 후 생산이 진행되므로, 먼저 레지스터, 측면 구멍 방향, 나사산 및 내부 디버링을 확인할 수 있습니다. 재질 등급 및 인증서는 고객이 지정한 정보에 맞춰 제공됩니다. 필요한 경우 도면을 받기 전에 비밀유지계약서(NDA)를 체결할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
아연 커넥터 본체에 턴-밀 가공은 어떤 경우에 유용할까요?
특정 부품에 선삭 위치 결정 끼워맞춤부나 샤프트/보어 형상과 함께 방사형 측면 구멍, 평면 또는 장착 슬롯이 필요한 경우, 선반 및 밀링 가공을 병행하여 회전 기준점을 중심으로 이러한 가공 작업을 조율합니다. 가공 경로는 형상의 배열에 따라 달라집니다.
방사형 구멍은 선반 기준면에 대해 어떻게 배치되나요?
도면에 회전축, 각도 기준점 및 측면 구멍 위치 요건을 명시하십시오. 구멍 배열 위치는 0.015 mm까지 정밀하게 설정할 수 있으며, 최종 값은 피처 치수, 고정 장치 및 검사 계획을 기준으로 평가됩니다.
아연 커넥터 결합부 주변의 도금에 대해 무엇을 명시해야 할까요?
모재 등급, 목표 도금 사양 및 도금 후 위치 결정 끼워맞춤부, 나사산, 결합면의 치수를 확인하십시오. 당사의 도금 범위는 3~20 um입니다. 먼저 아연 모재와의 호환성을 확인해야 합니다.
아연 선삭·밀링 가공 부품의 최소 주문 수량과 납기는 어떻게 되나요?
최소 주문 수량(MOQ)은 1개입니다. 시제품 제작에는 보통 3~7일이 소요되며, 표준 양산 리드 타임은 부품의 복잡성과 수량에 따라 10~15일 정도 걸립니다.
생산에 들어가기 전에 샘플을 승인해야 하나요?
네. 양산 전에 샘플을 승인받아야 합니다. 샘플에는 치수 검사 보고서가 포함되며, 승인 후에는 동일한 공정을 따라 생산이 진행됩니다.
턴 밀링 가공 부품 견적을 내기 위해서는 어떤 도면이 필요한가요?
기준점 및 각도 사양이 포함된 2D 도면과 3D 모델을 제출해 주십시오. 허용되는 파일 형식은 STEP, IGES, STP, DWG 및 치수가 표기된 PDF입니다. 등급, 수량, 나사산, 중요 공차 및 용도를 명시해 주십시오. 필요에 따라 비밀유지계약서(NDA)를 체결할 수 있습니다.
아연 부품의 대금 결제, 포장 및 배송은 어떻게 이루어지나요?
결제 방법으로는 T/T, PayPal, 웨스턴 유니온이 있습니다. 부품은 폼과 골판지 상자에 포장되며, 필요한 경우 목재 케이스를 사용합니다. 배송 방법으로는 DHL, FedEx, UPS 및 해상 운송이 있습니다.
결제, 배송 및 포장 옵션에는 어떤 것들이 있나요?
결제 방법: T/T, PayPal, 웨스턴 유니온. 배송 방법: DHL / FedEx / UPS / 해상 운송. 포장: 폼 + 골판지 상자; 요청 시 목재 케이스 제공.
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