Części z cynku toczone i frezowane CNC na zamówienie

Podczas toczenia i frezowania CNC korpusów złączy ze stopu cynku można uzyskać współosiowość powierzchni centrujących 0,012 mm i dokładność położenia układu otworów 0,015 mm względem baz wskazanych na rysunku. W procesie XCM CNC najpierw toczy się otwory, średnice zewnętrzne i powierzchnie czołowe w celu ustalenia punktów odniesienia, a następnie obrabia się otwory boczne, płaskie powierzchnie i rowki montażowe, tak aby można było sprawdzić orientację połączeń i powierzchnie styku pod kątem odpowiednich wymiarów. Wyposażenie zakładu obejmuje centrum tokarsko-frezarskie Mazak i-100S oraz 5-osiową maszynę DMG 80mono. Firma XCM CNC posiada certyfikaty zgodności z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę, wykonanie prototypów zajmuje 3–7 dni, a standardowy czas realizacji wynosi 10–15 dni. Wyposażenie wymienione w ramach tej usługi obróbki obejmuje DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, automatyczną tokarkę Jingshang 80 oraz centra obróbcze Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A, a także tokarkę Shenyang CK61125X2000.

Współosiowość i pozycja otworów bocznych w częściach z cynku toczonych i frezowanych

Przyjmując oś toczoną jako punkt odniesienia, korpusy łączników ze stopu cynku mogą osiągnąć współosiowość średnicy wewnętrznej i zewnętrznej na poziomie 0,012 mm oraz dokładność położenia układu otworów bocznych wynoszącą 0,015 mm. Osi obrotu i punkty odniesienia kątowe należy określać zgodnie z normą ISO 1101 lub ASME Y14.5, tak aby otwory boczne i płaskie powierzchnie miały wyraźne punkty odniesienia do kontroli. Resztki wlewów i linie podziału na odlewanych podkładkach wpływają na pierwsze ustawienie, dlatego najpierw toczy się powierzchnie czołowe i rejestry, a następnie wykorzystuje się je jako punkty odniesienia do frezowania elementów bocznych.

Złącza gwintowane z cynku z frezowanymi płaskimi powierzchniami i rowkami wpustowymi

Centrum tokarsko-frezarskie Mazak i-100S jest wyposażone w drugie wrzeciono i umożliwia wykonywanie gwintów toczonych, kołnierzy, płaskich powierzchni kluczykowych oraz rowków wpustowych na elementach ze stopu cynku na tej samej maszynie. Gwinty wewnętrzne zaczynają się od M1,4, a gwinty zewnętrzne od M2,0. Gwinty rurowe są zgodne z normami NPT, BSP, G i PT. Minimalna szerokość rowka wpustowego wynosi 1,0 mm, a jego symetria jest kontrolowana z dokładnością do 0,02 mm. Gwinty użytkowe są sprawdzane za pomocą przyrządów pomiarowych typu „go/no-go”.

Wiercenie krzyżowe w cynku i usuwanie zadziorów wewnętrznych

Minimalna średnica otworu wywierconego w elementach ze stopu cynku wynosi 0,2 mm, przy współczynniku głębokości otworu do L/D = 10. Przekroje otworów krzyżujących się można odgrzybiać wszędzie tam, gdzie sięgają narzędzia. Cynk jest stosunkowo miękki, więc na wejściach do otworów mogą powstawać wypukłe krawędzie. Wewnętrzne zadziory mogą uszkodzić pierścienie uszczelniające typu O-ring lub zablokować kanały, dlatego rysunki techniczne muszą określać wymagania dotyczące zadziorów i czystości w miejscach przecięcia. Minimalny naddatek na dno otworu nieprzelotowego wynoszący 0,3 mm zmniejsza ryzyko przewiercenia cienkich ścianek odlewów ciśnieniowych.

Klasyfikacja chropowatości powierzchni cynkowej i kontrola CMM

Toczone średnice zewnętrzne ze stopu cynku mogą osiągać chropowatość Ra 0,8 µm, precyzyjnie frezowane powierzchnie i wywiercone otwory – Ra 1,6 µm, a ogólnie frezowane powierzchnie – Ra 3,2 µm. Należy je określić w zależności od przeznaczenia powierzchni. Współosiowość i położenie są mierzone na urządzeniu Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Rozstaw otworów bocznych oraz wymiary powierzchni płaskich są sprawdzane za pomocą systemu wizyjnego WanHao Rational VMS-3020G 2.5D. W przypadku gdy wymagane jest powlekanie, przed ostatecznym ustaleniem wymiarów należy ocenić wpływ powłok o grubości 3–20 µm na współosiowość i gwinty w świetle wymagań zamówienia.

Systemy jakości oraz urządzenia do toczenia i frezowania

Projekty są realizowane w ramach systemów jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Park maszynowy obejmuje urządzenia marek DMG, Mazak, Matsuura i Brother. Centrum tokarsko-frezarskie Mazak i-100S umożliwia toczenie, frezowanie i wiercenie.

Powiązanie układów odniesienia obrotowych i elementów promieniowych

Wypustki, otwory boczne, płaskie powierzchnie i rowki montażowe na odlewanych ciśnieniowo korpusach złączy można zaprojektować z uwzględnieniem usług gratowania i powlekania dostosowanych do podłoża cynkowego, co pozwala kontrolować wzajemne położenia elementów oraz dopasowanie po nałożeniu powłoki.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

W zakładzie XCM CNC wykorzystywane są cztery poziomy urządzeń typu CNC pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych. Do obróbki czołowych powierzchni elementów cynkowych oraz otworów o szerszych tolerancjach stosuje się maszyny z Chin kontynentalnych lub Tajwanu. W przypadku rejestrów i otworów bocznych wymagających wysokiej współosiowości i dokładności pozycjonowania stosuje się sprzęt importowany, taki jak DMG i Mazak. Maszyny dobierane są zgodnie z rzeczywistą dokładnością elementów, co pozwala unikać wykonywania prostych operacji na maszynach o wyższych kosztach godzinowych, a tym samym obniża koszty przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z rysunkami technicznymi.

Raporty z kontroli dołączane są do dostawy

Każda partia zawiera raport z kontroli wymiarowej. Raporty CMM i FAI mogą być sporządzane zgodnie z formatem określonym przez klienta. Raporty odnoszą się bezpośrednio do identyfikatorów punktów odniesienia na rysunkach, co pozwala na porównanie poszczególnych elementów podczas kontroli przychodzącej bez konieczności ponownego obliczania.

Zatwierdzenie próbki przed rozpoczęciem produkcji, z ochroną na mocy umowy o zachowaniu poufności (NDA)

Produkcja rozpoczyna się po zatwierdzeniu próbki, dzięki czemu można najpierw sprawdzić współosiowość, orientację otworów bocznych, gwinty oraz usunięcie zadziorów wewnętrznych. Gatunki materiałów i certyfikaty są dostosowane do informacji podanych przez klienta. W razie potrzeby umowę o zachowaniu poufności można podpisać jeszcze przed otrzymaniem rysunków technicznych.