Maßgefertigte CNC-Dreh- und Frästeile aus Zink
Übersicht
Nach dem CNC-Drehen und -Fräsen von Steckverbindergehäusen aus Zinkdruckguss lässt sich die Koaxialität zwischen rotationssymmetrischen Zentrierflächen auf 0,012 mm und die Bohrbildposition auf 0,015 mm gemäß den Zeichnungsbezügen kontrollieren. Bei XCM CNC werden zunächst Bohrungen, Außendurchmesser und Stirnflächen gedreht, um Bezugspunkte festzulegen; anschließend werden Seitenbohrungen, Abflachungen und Befestigungsnuten bearbeitet, sodass die Ausrichtung der Schnittstellen und die Passflächen anhand der zugehörigen Maße geprüft werden können. Zur Werksausstattung gehören das Dreh-Fräszentrum Mazak i-100S und die 5-Achs-Maschine DMG 80mono. XCM CNC ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, die Fertigung von Prototypen dauert 3–7 Tage und die Standardlieferzeit beträgt 10–15 Tage. Zu den für diesen Bearbeitungsservice aufgeführten Maschinen gehören die DMG 80mono, die Mazak i-100S, die Matsuura MX-520, Jingshang 80-Drehautomat, Brother/Taichung/Qiao Feng CNC 3016-4A-Bearbeitungszentren sowie die Shenyang CK61125X2000-Drehmaschine.
Kernkompetenzen
- Materialien: Zinklegierung; die angegebene Zamak- oder ZA-Güteklasse wurde anhand der Zeichnung und des Werkstoffzertifikats überprüft
- Verträglichkeit: ±0,003 mm (±0,00012 Zoll) bei Präzisionsmetallteilen; Genauigkeitsklasse IT5 oder IT6, Passgenauigkeit von ±0,01 mm bei Wellen und Bohrungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Gedrehte Außendurchmesser Ra 0,8 µm; präzisionsgefräste Flächen und gebohrte Löcher Ra 1,6 µm; allgemein gefräste Flächen Ra 3,2 µm
- GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Position des Lochmusters 0,015 mm, Rundlaufabweichung 0,01 mm, Symmetrie 0,02 mm, mit definierten Bezugspunkten
- Maximale Größe: Drehen bis zu einem Durchmesser von 1250 × 2000 mm; Verfahrweg der Fräsmaschine 3000 × 1600 × 1400 mm; die Größe des kombinierten Werkstücks hängt von der Geometrie und der Aufspannung ab
- Oberflächenbehandlung: Entgraten; zinkverträgliche Beschichtung 3–20 µm, Passungstoleranz je nach Zeichnung und Auftragsanforderungen
- Thema: Innengewinde M1,4 und Außengewinde M2,0 bis M220; NPT-/BSP-/G-/PT-Rohrgewinde; Prüfung mit Go/No-Go-Lehren
- Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm bei kleinen kritischen Merkmalen; Rundheit 0,006 mm; Position des Lochmusters 0,01 mm (spezifische Merkmale, gemäß Zeichnungsprüfung)
Koaxialität bei der Zink-Dreh-Fräs-Bearbeitung und Position der Seitenbohrungen
Mit der gedrehten Achse als Bezugspunkt lassen sich bei Verbindungselementen aus Zinklegierung eine Koaxialität zwischen Innen- und Außendurchmesser von 0,012 mm und eine Positionstoleranz des seitlichen Lochmusters von 0,015 mm erreichen. Legen Sie Drehachsen und Winkelbezugspunkte gemäß ISO 1101 oder ASME Y14.5 fest, damit Seitenbohrungen und Abflachungen eindeutige Prüfbezugspunkte haben. Angussreste und Trennlinien an Druckgussrohlingen beeinflussen die erste Einrichtung; daher werden Stirnflächen und Passmarken zunächst gedreht und anschließend als Bezugspunkte für das Fräsen der seitlichen Merkmale verwendet.
Zink-Gewindeverbinder mit gefrästen Abflachungen und Keilnuten
Das Dreh-Fräszentrum Mazak i-100S verfügt über eine zweite Spindel und kann auf derselben Maschine Gewinde, Schultern, Schlüsselflächen und Keilnuten an Bauteilen aus Zinklegierungen herstellen. Innengewinde beginnen bei M1,4 und Außengewinde bei M2,0. Bei Rohrgewinden werden die Normen NPT, BSP, G und PT unterstützt. Die minimale Keilnutbreite beträgt 1,0 mm, wobei die Symmetrie auf 0,02 mm kontrolliert wird. Funktionsgewinde werden mit Go/No-Go-Lehren geprüft.
Querbohrungen in Zinkteilen und internes Entgraten
Der Mindestdurchmesser von Bohrungen in Bauteilen aus Zinklegierungen beträgt 0,2 mm, wobei das Tieflochverhältnis bis zu L/D = 10 betragen kann. Schnittstellen zwischen quer verlaufenden Bohrungen können überall dort entgratet werden, wo Werkzeuge hinkommen. Zink ist relativ weich, sodass an Bohrungsrändern erhabene Kanten entstehen können. Innere Grate können O-Ringe beschädigen oder Durchgänge verstopfen; daher müssen in den Zeichnungen Anforderungen an die Gratfreiheit und Sauberkeit an den Schnittstellen festgelegt werden. Ein Mindestabstand von 0,3 mm zum Boden von Sacklöchern verringert das Risiko, dünne Druckgusswände zu durchbohren.
Einstufung der Oberflächenrauheit von Zink und CMM-Prüfung
Bei gedrehten Außendurchmessern aus Zinklegierungen kann eine Rauheit von Ra 0,8 µm erreicht werden, bei fein gefrästen Flächen und gebohrten Löchern eine Rauheit von Ra 1,6 µm und bei allgemein gefrästen Flächen eine Rauheit von Ra 3,2 µm. Geben Sie diese Werte entsprechend der Oberflächenfunktion an. Koaxialität und Position werden auf einem Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM gemessen. Der Abstand der seitlichen Bohrungen und die Abmessungen der Planflächen werden mit einem WanHao Rational VMS-3020G 2,5D-Bildverarbeitungssystem geprüft. Sofern eine Beschichtung erforderlich ist, müssen die Auswirkungen von Beschichtungen mit einer Dicke von 3–20 µm auf Passgenauigkeiten und Gewinde anhand der Auftragsanforderungen bewertet werden, bevor die Maße endgültig festgelegt werden.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Dreh- und Frästeile aus Zink |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, China |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC: Drehen und Fräsen von Druckguss-Steckergehäusen, Schultern, seitlichen Bohrungen und Abflachungen |
| Material | Zinklegierung |
| Material Klasse | In der Zeichnung und im Werkstoffzeugnis angegebene Zamak- oder ZA-Güteklasse; keine angenommenen Äquivalenzen zwischen den Güteklassen |
| Toleranz | +/-0,003 mm bei Präzisionsmerkmalen; IT5/IT6; Passungen h6/H7; Koaxialität 0,012 mm; Bohrungsposition 0,015 mm |
| Oberflächenrauhigkeit | Gedreht, Außendurchmesser Ra 0,8 µm; fein gefräste Flächen und gebohrte Löcher Ra 1,6 µm; allgemeines Fräsen Ra 3,2 µm |
| Oberflächenbehandlung | Entgraten; zinkverträgliche Beschichtung 3–20 µm, je nach Zeichnung und Auftragsanforderungen |
| Maximale Teilegröße | Drehdurchmesser 1250 × 2000 mm; Fräsbereich 3000 × 1600 × 1400 mm |
| Prüfung | Ausrüstung: Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G, Höhenmessgerät TRIMOS 600L; Unterlagen: Maßprüfbericht; CMM / FAI-Bericht und Materialzertifikat gemäß Auftrag |
| Anwendung | Steckergehäuse, geschlitzte Sicherungshülsen, Encoder-Schnittstellengehäuse und Einstellkomponenten mit Abflachungen |
| Wesentliche Merkmale | Gedrehte Schultern, seitliche Bohrungen, Abflachungen, Gewinde, Befestigungsnuten und Querbohrungen |
| Kritische QC-Anforderungen | Koaxialbezugspunkt, Position der Seitenbohrung, Einbaulage, Gewindepassung und Entgraten der Innenflächen |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | Prototyp: 3–7 Tage; Standard: 10–15 Tage, je nach Komplexität und Stückzahl |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Anwendungen
Rundsteckverbindergehäuse mit seitlichen Bohrungen
Typische Teile: Rundsteckverbindergehäuse, Gehäuse mit seitlicher Bohrung
Vor dem Einarbeiten von seitlichen Bohrungen oder Befestigungsflächen werden Führungen, Außendurchmesser und Stirnflächen gedreht, wobei die radialen Maße auf einen Drehbezugspunkt bezogen werden. Relevante Fähigkeiten: Die Position des Lochmusters beträgt 0,015 mm und wurde mit CMM überprüft. Die Abschirmwirksamkeit und der Kontaktwiderstand wurden anhand der Anforderungen an die Produktkonstruktion überprüft.
Verriegelungshülsen und Griffverbinder mit Montageschlitzen
Typische Teile: Verriegelungshülsenverbinder, Griffbeschlag mit Schlitz
Die Bohrungen und Stirnflächen der Hülsen werden gedreht, bevor die Montageschlitze oder lokale Abflachungen gefräst werden; dies eignet sich für Gussteile, bei denen zylindrische Passungen mit nicht rotationsabhängigen Befestigungsmerkmalen kombiniert werden. Relevante Fähigkeiten: Mindestschlitzbreite von 0,3 mm und Symmetrie von 0,02 mm. Die Belastbarkeit und die Lebensdauer des Verschlusses hängen von der jeweiligen Ausführung ab.
Gehäuse für Encoder-Schnittstellen und Sensor-Befestigungsvorsprünge
Typische Teile: Gehäuse für Encoder-Schnittstelle, Sensor-Befestigungsansatz
Bohrungen, Außendurchmesser und Stirnflächen werden gedreht, bevor Befestigungsflächen oder radiale Befestigungsbohrungen eingearbeitet werden, wodurch Rotationspassungen und seitliche Befestigungsmerkmale in einem Arbeitsplan kombiniert werden. Relevante Fähigkeiten: Koaxialität zwischen Innen- und Außendurchmesser von 0,012 mm und Rundlaufabweichung an der Stirnfläche von 0,012 mm. Die Anforderungen an die endgültige Ausrichtung richten sich nach den Bezugspunkten in den Zeichnungen der Sensorbaugruppe.
Steckverbindergehäuse für den Automobilinnenraum
Typische Teile: Innenraum-Steckverbindergehäuse, Türschloss-Steckverbindergehäuse
Steckverbindergehäuse aus Zinkdruckguss mit kreisförmigen Passflächen und seitlichen Befestigungsflächen werden mit gedrehten Passdurchmessern versehen, an die sich gefräste Abflachungen, seitliche Bohrungen oder Befestigungsschlitze anschließen. Relevante Fähigkeiten: IATF 16949 Qualitätssicherungssystem und FAI-Berichte gemäß Auftrag. Temperatur, Belastung und Eignung für die jeweiligen Umgebungsbedingungen werden für das jeweilige Projekt bewertet.
Einstellknöpfe für Instrumente mit Abflachungen
Typische Teile: Einstellknopf mit flachen Seiten, Knopf mit Stellschraube
Die Außendurchmesser, Stirnflächen oder Wellenbohrungen der Knöpfe werden gedreht, bevor die Schlüsselflächen und die Bohrungen für die Stellschrauben bearbeitet werden, wodurch die Rotationsgeometrie an die Montageausrichtung angepasst wird. Relevante Fähigkeiten: Gerade oder rautenförmige Rändelung mit Modulen von 0,3–1,0 und Oberflächenqualität von Ra 1,6 µm. Geben Sie das Erscheinungsbild der sichtbaren Oberflächen sowie die Anforderungen an die Oberflächenbeschichtung in der Zeichnung an.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme sowie Dreh- und Fräsmaschinen
Die Projekte werden unter den Qualitätssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C durchgeführt. Zu den Maschinen gehören Modelle von DMG, Mazak, Matsuura und Brother. Das Dreh-Fräszentrum Mazak i-100S ermöglicht Drehen, Fräsen und Bohren.
Zuordnung von Rotationsbezugspunkten und radialen Merkmalen
Nuten, seitliche Bohrungen, Abflachungen und Befestigungsschlitze an Steckergehäusen aus Druckguss können gemeinsam mit Entgratungs- und Beschichtungsleistungen für das Zinksubstrat geplant werden, wodurch die relativen Positionen und die Passgenauigkeit nach der Beschichtung besser kontrolliert werden können.
Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung
XCM CNC setzt vier Stufen von CNC-Anlagen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ein. Für die Stirnflächen von Zinkteilen und allgemeine Bohrungen mit größeren Toleranzen kommen Maschinen aus Festlandchina oder Taiwan zum Einsatz. Für Register und seitliche Bohrungen, die eine hohe Koaxialität und Positionsgenauigkeit erfordern, kommen importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz. Die Maschinenauswahl richtet sich nach der tatsächlichen Genauigkeitsanforderung der Merkmale, wodurch einfache Bearbeitungen nicht auf Maschinen mit höheren Stundenkosten ausgeführt werden und so Kosten gesenkt werden, während die Zeichnungsvorgaben eingehalten werden.
Prüfberichte liegen der Lieferung bei
Jede Charge enthält einen Maßprüfbericht. Die Berichte CMM und FAI können im Format des Kunden erstellt werden. Die Berichte beziehen sich direkt auf die Bezugspunkte der Zeichnung, sodass bei der Wareneingangskontrolle ein Einzelvergleich ohne Neuberechnung möglich ist.
Musterfreigabe vor der Produktion mit NDA-Schutz
Die Produktion erfolgt erst nach Freigabe des Musters, sodass Sie zunächst die Passmarken, die Ausrichtung der Seitenbohrungen, die Gewinde und die Entgratung der Innenflächen überprüfen können. Die Werkstoffsorten und Zertifikate werden an die vom Kunden vorgegebenen Angaben angepasst. Bei Bedarf kann bereits vor Erhalt der Zeichnungen eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnet werden.
Häufig gestellte Fragen
Wann ist die Dreh-Fräs-Bearbeitung für einen Zink-Verbinderkörper sinnvoll?
Wenn ein Bauteil gedrehte Zentrierflächen oder Wellen-/Bohrungsmerkmale in Verbindung mit radialen Seitenbohrungen, Abflachungen oder Befestigungsnuten erfordert, werden diese Bearbeitungsschritte beim kombinierten Drehen und Fräsen anhand von Rotationsbezugspunkten koordiniert. Der Bearbeitungsablauf hängt von der Anordnung der Merkmale ab.
Wie werden Radialbohrungen relativ zu einem Drehbezugspunkt positioniert?
Legen Sie die Anforderungen hinsichtlich Drehachse, Winkelbezugspunkt und Position der seitlichen Bohrungen in der Zeichnung fest. Die Positionsgenauigkeit des Bohrbilds kann bis zu 0,015 mm betragen, wobei der endgültige Wert anhand der Maßangaben der Merkmale sowie der Spann- und Prüfpläne ermittelt wird.
Was muss ich bezüglich der Beschichtung rund um eine Zink-Verbindungsstelle beachten?
Ermitteln Sie die Substratgüte, die gewünschte Beschichtung sowie die Abmessungen von Zentrierflächen, Gewinden und Passflächen nach der Galvanisierung. Die vom Unternehmen angebotenen Schichtdicken liegen zwischen 3 und 20 µm. Zunächst muss die Verträglichkeit mit dem Zinksubstrat festgestellt werden.
Wie hoch sind die Mindestbestellmenge und die Lieferzeit für gedreh-gefräste Zinkteile?
Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück. Die Fertigung von Prototypen dauert in der Regel 3–7 Tage, die Lieferzeit für Standardchargen beträgt 10–15 Tage, je nach Komplexität und Stückzahl der Teile.
Muss ich vor der Produktion ein Muster freigeben?
Ja. Die Muster müssen vor der Serienfertigung freigegeben werden. Den Mustern liegt ein Maßprüfbericht bei, und nach der Freigabe erfolgt die Fertigung nach demselben Verfahren.
Welche Zeichnungen werden für ein Angebot für ein gedrehtes und gefrästes Teil benötigt?
Bitte reichen Sie 2D-Zeichnungen mit Bezugspunkten und Winkelvorgaben sowie ein 3D-Modell ein. Akzeptierte Formate sind STEP, IGES, STP, DWG und bemaßte PDF-Dateien. Geben Sie bitte die Güteklasse, die Stückzahl, Gewinde, kritische Toleranzen und den Verwendungszweck an. Bei Bedarf kann eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnet werden.
Wie werden Zinkteile bezahlt, verpackt und versandt?
Zu den Zahlungsmöglichkeiten gehören T/T, PayPal und Western Union. Die Teile werden in Schaumstoff und Kartons verpackt, bei Bedarf auch in Holzkisten. Zu den Versandoptionen gehören DHL, FedEx, UPS und Seefracht.
Welche Zahlungs-, Versand- und Verpackungsoptionen gibt es?
Zahlungsmöglichkeiten: T/T, PayPal, Western Union. Versandmöglichkeiten: DHL / FedEx / UPS / Seefracht. Verpackung: Schaumstoff + Karton; Holzkiste auf Anfrage.
CNC-Bearbeitungsangebot von XCM CNC anfordern
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
