Токарно-фрезерные детали из цинка на заказ

При токарно-фрезерной обработке корпусов разъёмов из цинкового сплава соосность центрирующих поверхностей может контролироваться до 0,012 мм, а точность положения группы отверстий — до 0,015 мм относительно баз, указанных на чертеже. В XCM CNC сначала обрабатываются отверстия, наружные диаметры и торцевые поверхности для установки базовых точек, а затем — боковые отверстия, плоские поверхности и монтажные пазы, что позволяет проверить ориентацию сопряжений и сопрягаемые поверхности в соответствии с соответствующими размерами. Оборудование завода включает токарно-фрезерный центр Mazak i-100S и 5-осевой станок DMG 80mono. Компания XCM CNC сертифицирована по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Минимальный объём заказа составляет 1 штуку, изготовление прототипов занимает 3–7 дней, а стандартный срок выполнения заказа составляет 10–15 дней. Оборудование, используемое для оказания данной услуги по механической обработке, включает DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, автоматический токарный станок Jingshang 80, обрабатывающие центры Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A, токарный станок Shenyang CK61125X2000.

Соосность и положение боковых отверстий в токарно-фрезерных деталях из цинка

При использовании токарной оси в качестве базы отсчёта корпуса соединителей из цинкового сплава позволяют обеспечить соосность внутреннего и внешнего диаметров на уровне 0,012 мм, а также точность расположения боковых отверстий — 0,015 мм. Укажите оси вращения и угловые базовые поверхности в соответствии со стандартом ISO 1101 или ASME Y14.5, чтобы боковые отверстия и плоские поверхности имели четкие ориентиры для контроля. Остатки литниковых каналов и линии разъема на литых заготовках влияют на первую настройку, поэтому торцевые поверхности и регистрационные элементы сначала подвергаются токарной обработке, а затем используются в качестве базовых поверхностей для фрезерования боковых элементов.

Цинковые резьбовые соединители с фрезерованными плоскостями и шпоночными пазами

Токарно-фрезерный центр Mazak i-100S оснащён вторым шпинделем и позволяет на одном станке выполнять токарную резку резьбы, уступов, плоских участков для ключа и шпоночных пазов на деталях из цинкового сплава. Внутренняя резьба начинается с M1,4, а наружная — с M2,0. Трубная резьба соответствует стандартам NPT, BSP, G и PT. Минимальная ширина шпоночного паза составляет 1,0 мм, а точность симметрии контролируется с точностью до 0,02 мм. Функциональные резьбы проверяются с помощью калибров «гоу/но-гоу».

Сверление поперечных отверстий в цинке и удаление внутренних заусенцев

Минимальный диаметр просверленного отверстия в деталях из цинкового сплава составляет 0,2 мм, при этом коэффициент глубины отверстия может достигать L/D = 10. Заусенцы на пересечениях поперечных отверстий можно удалить везде, где это позволяет доступ инструмента. Цинк является относительно мягким материалом, поэтому на входах в отверстия могут образовываться приподнятые кромки. Внутренние заусенцы могут повредить уплотнительные кольца или заблокировать проходы, поэтому на чертежах должны быть указаны требования к заусенцам и чистоте в местах пересечения отверстий. Минимальный припуск на дно глухого отверстия, равный 0,3 мм, снижает риск просверливания тонких стенок литых деталей.

Классификация шероховатости поверхности цинка и контроль CMM

На токарных деталях из цинкового сплава с наружным диаметром можно достичь шероховатости Ra 0,8 мкм, на поверхностях, подвергшихся тонкой фрезеровке, и в расточенных отверстиях — Ra 1,6 мкм, а на поверхностях, подвергшихся общей фрезеровке, — Ra 3,2 мкм. Укажите эти значения в зависимости от назначения поверхности. Соосность и положение измеряются на станке Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Расстояние между боковыми отверстиями и размеры плоских поверхностей проверяются на системе машинного зрения WanHao Rational VMS-3020G 2.5D. Если требуется нанесение покрытия, необходимо оценить влияние покрытий толщиной 3–20 мкм на совмещение элементов и резьбу в соответствии с требованиями заказа до утверждения окончательных размеров.

Системы обеспечения качества и токарно-фрезерное оборудование

Проекты реализуются в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. В парке оборудования представлены станки марок DMG, Mazak, Matsuura и Brother. Токарно-фрезерный центр Mazak i-100S позволяет выполнять токарную, фрезерную и сверлильную обработку.

Соотнесение осевых систем координат и радиальных элементов

Выступы, боковые отверстия, плоские поверхности и монтажные пазы на корпусах разъемов, изготовленных методом литья под давлением, можно проектировать с учетом услуг по удалению заусенцев и нанесению покрытий на цинковую основу, что помогает контролировать относительное расположение деталей и их посадку после нанесения покрытия.

Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества

Компания XCM CNC использует четыре уровня оборудования CNC, поставляемого из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США. Для обработки торцевых поверхностей цинковых деталей и стандартных отверстий с более широкими допусками используются станки из материкового Китая или Тайваня. Для обработки регистрационных отверстий и боковых отверстий, требующих высокой соосности и точности позиционирования, используется импортное оборудование, такое как DMG и Mazak. Выбор станков определяется фактической точностью деталей, что позволяет избегать выполнения простых операций на станках с более высокой почасовой стоимостью и снижать затраты при одновременном соблюдении требований чертежей.

К поставке прилагаются протоколы проверки

Каждая партия сопровождается протоколом контроля размеров. Протоколы CMM и FAI могут составляться в формате, указанном заказчиком. Протоколы напрямую соотносятся с идентификаторами базовых точек чертежа, что позволяет проводить попозиционное сравнение в ходе входного контроля без повторных расчетов.

Утверждение образца перед запуском в производство с обеспечением защиты в рамках соглашения о неразглашении (NDA)

Производство начинается после утверждения образца, что позволяет вам сначала проверить совмещение, ориентацию боковых отверстий, резьбу и удаление заусенцев внутри изделия. Марки материалов и сертификаты соответствуют требованиям заказчика. При необходимости соглашение о неразглашении информации (NDA) может быть подписано до получения чертежей.