El fresado de acabado del aluminio requiere una alta velocidad de corte, una evacuación eficaz de las virutas, un carburo de baja afinidad, aristas afiladas y pulidas, y un fluido de corte adecuado. Esta guía explica por qué el aluminio tiende a adherirse a las fresas, por qué los fluidos solubles en agua pueden provocar poros superficiales y cómo una fresa de cara con gran ángulo de inclinación utiliza un diente de acabado junto con tres dientes de semiacabado. Las tablas proporcionan el ángulo de ataque, el ángulo de desprendimiento, la inclinación, la anchura del rascador, la velocidad de fresado, la velocidad de avance y la profundidad de corte axial para aluminio blando, forjado y templado. El artículo conserva las condiciones de proceso, las designaciones de los materiales, las unidades y las relaciones técnicas indicadas en la fuente, a modo de referencia práctica para la ingeniería.
Las aleaciones de aluminio tienen una resistencia y una dureza relativamente bajas, así como una buena conductividad térmica, lo que se traduce en cargas de fresado reducidas y bajas temperaturas de corte. Con las fresas de metal duro se pueden alcanzar altas velocidades de corte; una velocidad de fresado típica es de v = 300-600 m/min. Sin embargo, el aluminio es dúctil y tiene un punto de fusión bajo, por lo que tiende a adherirse a la fresa y dificulta la evacuación de virutas. Las fresas para aluminio deben tener menos dientes y un ángulo de inclinación grande, γn = 20°-30°. La rugosidad de la superficie Ra de las caras de inclinación y de flanco debe ser inferior a 0,16 μm. Deben utilizarse plaquitas de carburo de la serie YG para reducir la afinidad química entre el aluminio y el material de la herramienta.
No se deben utilizar fluidos de corte solubles en agua para el fresado de acabado del aluminio, ya que pueden provocar la aparición de pequeños poros en la superficie mecanizada. En su lugar, se puede utilizar queroseno o gasóleo.
Una fresa de cara con gran ángulo de inclinación, destinada al fresado de acabado de aluminio, sujeta cada plaquita a una barra de corte redonda mediante una pequeña placa de sujeción. La barra redonda encaja en un manguito cuadrado, que se instala en una ranura del cuerpo de la fresa y se fija con un tornillo de fijación. Dado que la barra de corte es cilíndrica, la inclinación del filo λs Se puede ajustar según sea necesario. Una de las muelas es de acabado y las otras tres son de semiacabado. Durante la configuración, la muela de acabado debe tener una dimensión radial ligeramente menor que las muelas de semiacabado, pero debe sobresalir aproximadamente 0,05 mm más en sentido axial.
| Material de la pieza de trabajo | Ángulo de inclinación γ0 | Ángulo de salida α0 | Inclinación del borde de ataque λx | Ancho del limpiaparabrisas bx (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Aluminio blando | 30°-32° | 18°-20° | 42°-45° | 4-6 |
| Manguito/recipiente de aluminio forjado y templado | 20°-25° | 15°-18° | 32°-42° | 4-6 |
| Velocidad de fresado v (m/min) | Velocidad de avance vf (mm/min) | Profundidad de corte axial ap (mm) |
|---|---|---|
| 250-500 | 150-400 | 0,02-0,10; normalmente 0,03-0,06 |
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