La fresatura di finitura dell'alluminio richiede un'elevata velocità di taglio, un'efficace evacuazione dei trucioli, un carburo a bassa affinità, taglienti affilati e lucidati e un fluido da taglio adeguato. Questa guida spiega perché l’alluminio tende ad aderire alle frese, perché i fluidi idrosolubili possono causare la formazione di pori superficiali e come una fresa frontale con ampio angolo di spoglia utilizzi un dente di finitura affiancato da tre denti di semifinitura. Le tabelle riportano l’angolo di spoglia, l’angolo di sfioro, l’inclinazione, la larghezza del tagliente di pulizia, la velocità di fresatura, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio assiale per l’alluminio morbido, lavorato e temprato. L’articolo riporta le condizioni di lavorazione, le denominazioni dei materiali, le unità di misura e le relazioni tecniche riportate nella fonte, come riferimento pratico per gli ingegneri.
Le leghe di alluminio presentano resistenza e durezza relativamente basse e una buona conduttività termica, il che comporta carichi di fresatura leggeri e basse temperature di taglio. Con le frese in carburo è possibile utilizzare velocità di taglio elevate; una velocità di fresatura tipica è v = 300-600 m/min. Tuttavia, l'alluminio è duttile e ha un basso punto di fusione, quindi tende ad aderire alla fresa e a ostacolare l'evacuazione dei trucioli. Le frese per alluminio dovrebbero avere un numero ridotto di denti e un ampio angolo di spoglia, γn = 20°-30°. La rugosità superficiale Ra delle facce di inclinazione e di fianco deve essere inferiore a 0,16 μm. È opportuno utilizzare inserti in carburo della serie YG per ridurre l’affinità chimica tra l’alluminio e il materiale dell’utensile.
I fluidi da taglio idrosolubili non devono essere utilizzati per la fresatura di finitura dell'alluminio, poiché possono causare la formazione di minuscoli fori sulla superficie lavorata. In alternativa, è possibile utilizzare cherosene o gasolio.
Una fresa frontale ad ampio angolo di inclinazione per la fresatura di finitura dell’alluminio fissa ciascun inserto a una barra di taglio cilindrica tramite una piccola piastra di fissaggio. La barra cilindrica si inserisce in un manicotto quadrato, che viene montato in una scanalatura del corpo della fresa e fissato con una vite di regolazione. Poiché la barra di taglio è cilindrica, l’inclinazione del tagliente λs può essere regolato in base alle esigenze. Un dente è un dente di finitura, mentre gli altri tre sono denti di semifinitura. Durante la regolazione, il dente di finitura deve avere una dimensione radiale leggermente inferiore rispetto ai denti di semifinitura, ma deve sporgere di circa 0,05 mm in più in senso assiale.
| Materiale del pezzo | Angolo di inclinazione γ0 | Angolo di sfioro α0 | Inclinazione all’avanguardia λx | Larghezza del tergicristallo bx (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Alluminio morbido | 30°-32° | 18°-20° | 42°-45° | 4-6 |
| Manicotto/recipiente in alluminio forgiato e temperato | 20°-25° | 15°-18° | 32°-42° | 4-6 |
| Velocità di fresatura v (m/min) | Velocità di avanzamento vf (mm/min) | Profondità di taglio assiale ap (mm) |
|---|---|---|
| 250-500 | 150-400 | 0,02-0,10; di norma 0,03-0,06 |
Condividete il vostro disegno, materiale, obiettivo di tolleranza o domanda di applicazione. Il nostro team di ingegneri può aiutarvi a rivedere il percorso di lavorazione e a suggerire un passo successivo pratico.
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