가공 기술
성형된 표면을 어떻게 밀링 가공하나요? 팁과 주의사항
형상 가공된 표면은 전용 형상 커터나, 결합된 프로파일이 ...의 역형상인 커터 묶음을 사용하여 밀링 가공할 수 있습니다.
기사 읽기알루미늄의 정밀 밀링 가공에는 높은 절삭 속도, 효과적인 칩 배출, 친화도가 낮은 초경합금, 날카롭고 광택이 난 절삭날, 그리고 적절한 절삭유가 필요합니다. 이 가이드에서는 알루미늄이 절삭 공구에 달라붙는 경향의 원인, 수용성 절삭유가 표면에 미세 구멍을 발생시킬 수 있는 이유, 그리고 큰 경사각을 가진 면밀링 커터가 1개의 마무리 치아와 3개의 반마무리 치아를 사용하는 방식을 설명합니다. 표에는 연질 알루미늄, 가공 알루미늄, 담금질 알루미늄에 대한 경사각, 클리어런스, 경사각, 와이퍼 폭, 밀링 속도, 이송 속도 및 축방향 절삭 깊이가 제시되어 있습니다. 이 기사는 실무 엔지니어링 참고 자료로 활용할 수 있도록 원본에 보고된 공정 조건, 재료 명칭, 단위 및 기술적 관계를 그대로 반영하고 있습니다.
알루미늄 합금은 강도와 경도가 비교적 낮고 열전도율이 우수하여, 밀링 시 부하가 가볍고 절삭 온도가 낮습니다. 초경 절삭 공구를 사용하면 높은 절삭 속도를 적용할 수 있으며, 일반적인 밀링 속도는 v = 300~600 m/min. 그러나 알루미늄은 연성이 뛰어나고 녹는점이 낮기 때문에 커터에 달라붙어 칩 배출을 방해하는 경향이 있다. 알루미늄 밀링 커터는 톱니 수가 적고 전단각 γ가 커야 한다.n = 20°-30°. 표면 거칠기 라 레이크면과 측면의 표면 거칠기는 0.16 μm 미만이어야 합니다. 알루미늄과 공구 재질 간의 화학적 친화력을 줄이기 위해 YG 시리즈 초경 인서트를 사용해야 합니다.
알루미늄의 정밀 밀링 가공에는 수용성 절삭유를 사용해서는 안 됩니다. 이는 가공면에 미세한 핀홀이 발생할 수 있기 때문입니다. 대신 등유나 디젤 연료를 사용할 수 있습니다.
알루미늄 마감 밀링용 대형 랙 각도 페이스 밀은 작은 클램프 플레이트를 사용하여 각 인서트를 원형 커터 바에 고정합니다. 이 원형 바는 사각 슬리브에 끼워지며, 이 슬리브는 커터 본체의 슬롯에 장착된 후 고정 나사로 고정됩니다. 커터 바가 원통형이므로, 절삭날의 경사각 λs 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 이 중 하나는 마무리 절삭 이빨이고, 나머지 세 개는 반마무리 절삭 이빨입니다. 세팅 시, 마무리 절삭 이빨의 반경 방향 치수는 반마무리 절삭 이빨보다 약간 작아야 하지만, 축 방향으로는 약 0.05 mm 더 돌출되어야 합니다.

| 가공물 재질 | 경사각 γ0 | 탈출각 α0 | 최첨단 경사각 λx | 와이퍼 폭 bx (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 부드러운 알루미늄 | 30°-32° | 18°-20° | 42°-45° | 4-6 |
| 단조 알루미늄 및 담금질 알루미늄 슬리브/용기 | 20°-25° | 15°-18° | 32°-42° | 4-6 |
| 밀링 속도 v (m/min) | 이송 속도 vf (mm/min) | 축 방향 절삭 깊이 ap (mm) |
|---|---|---|
| 250-500 | 150-400 | 0.02~0.10; 보통 0.03~0.06 |
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