CNC 가공 워크샵
위치 > > 자료실 > > 가공 기술

알루미늄 합금 정삭 밀링은 어떻게 수행하나요?

게시됨: 조회수: 887

알루미늄의 정밀 밀링 가공에는 높은 절삭 속도, 효과적인 칩 배출, 친화도가 낮은 초경합금, 날카롭고 광택이 난 절삭날, 그리고 적절한 절삭유가 필요합니다. 이 가이드에서는 알루미늄이 절삭 공구에 달라붙는 경향의 원인, 수용성 절삭유가 표면에 미세 구멍을 발생시킬 수 있는 이유, 그리고 큰 경사각을 가진 면밀링 커터가 1개의 마무리 치아와 3개의 반마무리 치아를 사용하는 방식을 설명합니다. 표에는 연질 알루미늄, 가공 알루미늄, 담금질 알루미늄에 대한 경사각, 클리어런스, 경사각, 와이퍼 폭, 밀링 속도, 이송 속도 및 축방향 절삭 깊이가 제시되어 있습니다. 이 기사는 실무 엔지니어링 참고 자료로 활용할 수 있도록 원본에 보고된 공정 조건, 재료 명칭, 단위 및 기술적 관계를 그대로 반영하고 있습니다.

알루미늄 합금의 가공 특성

알루미늄 합금은 강도와 경도가 비교적 낮고 열전도율이 우수하여, 밀링 시 부하가 가볍고 절삭 온도가 낮습니다. 초경 절삭 공구를 사용하면 높은 절삭 속도를 적용할 수 있으며, 일반적인 밀링 속도는 v = 300~600 m/min. 그러나 알루미늄은 연성이 뛰어나고 녹는점이 낮기 때문에 커터에 달라붙어 칩 배출을 방해하는 경향이 있다. 알루미늄 밀링 커터는 톱니 수가 적고 전단각 γ가 커야 한다.n = 20°-30°. 표면 거칠기 레이크면과 측면의 표면 거칠기는 0.16 μm 미만이어야 합니다. 알루미늄과 공구 재질 간의 화학적 친화력을 줄이기 위해 YG 시리즈 초경 인서트를 사용해야 합니다.

알루미늄 합금의 마무리 밀링

알루미늄의 정밀 밀링 가공에는 수용성 절삭유를 사용해서는 안 됩니다. 이는 가공면에 미세한 핀홀이 발생할 수 있기 때문입니다. 대신 등유나 디젤 연료를 사용할 수 있습니다.

알루미늄 마감 밀링용 대형 랙 각도 페이스 밀은 작은 클램프 플레이트를 사용하여 각 인서트를 원형 커터 바에 고정합니다. 이 원형 바는 사각 슬리브에 끼워지며, 이 슬리브는 커터 본체의 슬롯에 장착된 후 고정 나사로 고정됩니다. 커터 바가 원통형이므로, 절삭날의 경사각 λs 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 이 중 하나는 마무리 절삭 이빨이고, 나머지 세 개는 반마무리 절삭 이빨입니다. 세팅 시, 마무리 절삭 이빨의 반경 방향 치수는 반마무리 절삭 이빨보다 약간 작아야 하지만, 축 방향으로는 약 0.05 mm 더 돌출되어야 합니다.

알루미늄 마감용 밀링 커터

마무밀링 공구 형상

가공물 재질 경사각 γ0 탈출각 α0 최첨단 경사각 λx 와이퍼 폭 bx (mm)
연질 30°-32° 18°-20° 42°-45° 4-6
전신 알루미늄 및 담금질 알루미늄 슬리브/용기 20°-25° 15°-18° 32°-42° 4-6

마무 밀링 파라미터

밀링 속도 v (m/min) 이송 속도 vf (mm/min) 축 방향 절삭 깊이 ap (mm)
250-500 150-400 0.02~0.10; 보통 0.03~0.06

CNC 가공 엔지니어링 지원이 필요하신가요?

도면, 재료, 공차 목표 또는 응용 분야에 대한 질문을 공유하세요. 엔지니어링 팀이 가공 경로를 검토하고 실용적인 다음 단계를 제안해 드립니다.

문의 양식 제품 목록

STEP, IGS, STL, DWG, DXF, PDF, JPG 또는 ZIP. 최대 50 MB. 파일이 여러 개이거나 용량이 큰 경우? 이메일: [email protected]

관련 기사

공급업체 정보

회사명
Xinchuangmeng Co., Ltd.
위치
중국 광둥성 선전시
서비스
정밀 부품 가공
WhatsApp
+86 186 3895 1317
이메일
[email protected]
이메일 보내기
주소
No. 2, Anrun Road, Tangxiayong, Yanluo Street, Bao'an District