Frezowanie wykańczające aluminium wymaga dużej prędkości skrawania, skutecznego odprowadzania wiórów, węglików o niskiej adhezji, ostrych, wypolerowanych krawędzi oraz odpowiedniego płynu chłodząco-smarującego. W niniejszym przewodniku wyjaśniono, dlaczego aluminium ma tendencję do przywierania do frezów, dlaczego płyny rozpuszczalne w wodzie mogą powodować powstawanie mikrootworów na powierzchni oraz w jaki sposób frez czołowy o dużym kącie natarcia wykorzystuje jeden ząb wykańczający wraz z trzema zębami półwykańczającymi. W tabelach podano kąt natarcia, kąt swobodny, kąt nachylenia, szerokość zgarniacza, prędkość frezowania, posuw oraz osiową głębokość skrawania dla aluminium miękkiego, kutego i hartowanego. W artykule zachowano podane w źródle warunki procesowe, oznaczenia materiałów, jednostki miary oraz zależności techniczne, co stanowi praktyczne źródło informacji dla inżynierów.
Stopy aluminium charakteryzują się stosunkowo niską wytrzymałością i twardością oraz dobrą przewodnością cieplną, co pozwala na uzyskanie niewielkich obciążeń podczas frezowania i niskich temperatur skrawania. W przypadku frezów z węglika spiekanego można stosować wysokie prędkości skrawania; typowa prędkość frezowania wynosi v = 300–600 m/min. Jednak aluminium jest plastyczne i ma niską temperaturę topnienia, przez co ma tendencję do przywierania do frezu i utrudnia odprowadzanie wiórów. Frezy do aluminium powinny mieć mniej zębów i duży kąt natarcia γn = 20°–30°. Chropowatość powierzchni Ra Różnica grubości między powierzchnią skrawającą a powierzchnią boczną powinna wynosić poniżej 0,16 μm. W celu zmniejszenia powinowactwa chemicznego między aluminium a materiałem narzędzia należy stosować płytki węglikowe serii YG.
Do frezowania wykańczającego aluminium nie należy stosować płynów chłodzących rozpuszczalnych w wodzie, ponieważ mogą one powodować powstawanie drobnych otworów na obrabianej powierzchni. Zamiast nich można stosować naftę lub olej napędowy.
Frezer czołowy o dużym kącie natarcia, przeznaczony do frezowania wykańczającego aluminium, mocuje każdą płytkę do okrągłego pręta frezowego za pomocą niewielkiej płytki mocującej. Okrągły pręt pasuje do kwadratowej tulei, która jest osadzona w rowku korpusu frezu i zabezpieczona śrubą ustalającą. Ponieważ pręt frezowy ma kształt cylindryczny, nachylenie krawędzi skrawającej λs można regulować w zależności od potrzeb. Jeden ząb pełni funkcję wykańczającą, a pozostałe trzy – półwykańczającą. Podczas ustawiania ząb wykańczający powinien mieć nieco mniejszy wymiar promieniowy niż zęby półwykańczające, ale wystawać o około 0,05 mm dalej w kierunku osiowym.
| Materiał obrabianego elementu | Kąt nachylenia γ0 | Kąt rozwarcia α0 | Kąt nachylenia λx | Szerokość wycieraczki bx (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Miękkie aluminium | 30°-32° | 18°-20° | 42°-45° | 4-6 |
| Tuleja/naczynie z aluminium do obróbki plastycznej i aluminium hartowanego | 20°-25° | 15°-18° | 32°-42° | 4-6 |
| Prędkość frezowania v (m/min) | Prędkość posuwu vf (mm/min) | Głębokość cięcia wzdłuż osi ap (mm) |
|---|---|---|
| 250-500 | 150-400 | 0,02–0,10; zazwyczaj 0,03–0,06 |
Udostępnij swój rysunek, materiał, docelową tolerancję lub pytanie dotyczące zastosowania. Nasz zespół inżynierów może pomóc w przeanalizowaniu trasy obróbki i zasugerować praktyczny następny krok.
Technologia obróbki skrawaniem
Lasery światłowodowe i CO₂ wykazują różne zachowanie podczas cięcia odbijających światło stopów aluminium. W niniejszym porównaniu wykorzystano systemy o mocy 2,5 kW do cięcia stopu A5052 w atmosferze azotu oraz...
Przeczytaj artykułTechnologia obróbki skrawaniem
W tym artykule wyjaśniono kluczowe kwestie związane z programowaniem obróbki tokarskiej CNC, koncentrując się na ustawieniu płaszczyzny obróbki, wyborze parametrów skrawania i usuwaniu wiórów. To...
Przeczytaj artykułTechnologia obróbki skrawaniem
Odpowiednio zaprojektowana ścieżka frezowania konturowego CNC zapewnia dokładność wymiarową, jakość powierzchni oraz wydajność cyklu. W niniejszym przewodniku wyjaśniono, jak ustawić i anulować promień frezu...
Przeczytaj artykułTechnologia obróbki skrawaniem
Obróbka metodą CNC to sterowany komputerowo proces produkcji subtraktywnej, polegający na usuwaniu materiału z bloków lub arkuszy w celu uzyskania gotowych elementów. Niniejszy artykuł...
Przeczytaj artykuł
