Voor het afwerken van aluminium zijn een hoge snijsnelheid, een effectieve spaanafvoer, hardmetaal met een lage affiniteit, scherpe, gepolijste snijkanten en een geschikte snijvloeistof vereist. In deze handleiding wordt uitgelegd waarom aluminium de neiging heeft om aan frezen te blijven kleven, waarom in water oplosbare koelvloeistoffen gaatjes in het oppervlak kunnen veroorzaken en hoe een vlakfrees met grote spaanhoek één afwerkingsstand met drie voorbewerkingsstanden gebruikt. Tabellen geven de spaanhoek, vrijloophoek, hellingshoek, wisserbreedte, freessnelheid, voedingssnelheid en axiale snijdiepte weer voor zacht, gesmeed en gehard aluminium. Het artikel behoudt de door de bron gerapporteerde procesomstandigheden, materiaalaanduidingen, eenheden en technische verbanden als praktische technische referentie.
Aluminiumlegeringen hebben een relatief lage sterkte en hardheid en een goede warmtegeleiding, waardoor de freesbelasting gering is en de snijtemperatuur laag blijft. Met hardmetalen frezen kunnen hoge snijsnelheden worden gehanteerd; een typische freessnelheid is v = 300-600 m/min. Aluminium is echter ductiel en heeft een laag smeltpunt, waardoor het de neiging heeft aan de frees te blijven kleven en de afvoer van spanen te belemmeren. Frezen voor aluminium moeten minder tanden hebben en een grote spaanhoek, γn = 20°-30°. De oppervlakteruwheid Ra van de spaanvlakken en zijvlakken moet kleiner zijn dan 0,16 μm. Er moeten hardmetalen wisselplaten uit de YG-serie worden gebruikt om de chemische affiniteit tussen aluminium en het gereedschapsmateriaal te verminderen.
In water oplosbare snijvloeistoffen mogen niet worden gebruikt voor het afwerkfrezen van aluminium, omdat ze fijne gaatjes in het bewerkte oppervlak kunnen veroorzaken. In plaats daarvan kan kerosine of diesel worden gebruikt.
Bij een vlakfrees met grote spaanhoek voor het afwerken van aluminium wordt elk wisselmes met een kleine klemplaat op een ronde freesstang geklemd. De ronde stang past in een vierkante huls, die in een sleuf van het freeslichaam wordt geplaatst en met een stelschroef wordt vastgezet. Omdat de freesstang cilindrisch is, is de hellingshoek λ van de snijkants kan naar behoefte worden aangepast. Eén tand is een afwerktand en de andere drie zijn halffinish-tanden. Bij het instellen moet de afwerktand een iets kleinere radiale afmeting hebben dan de halffinish-tanden, maar in axiale richting ongeveer 0,05 mm verder uitsteken.
| Materiaal van het werkstuk | Hekhoek γ0 | Vrijloophoek α0 | Geavanceerde hellingshoek λx | Breedte van de ruitenwisser bx (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Zacht aluminium | 30°-32° | 18°-20° | 42°-45° | 4-6 |
| Huls/pot van kneedaluminium en gehard aluminium | 20°-25° | 15°-18° | 32°-42° | 4-6 |
| Freessnelheid v (m/min) | Voedingssnelheid vf (mm/min) | Axiale snijdiepte ap (mm) |
|---|---|---|
| 250-500 | 150-400 | 0,02-0,10; gewoonlijk 0,03-0,06 |
Deel uw tekening, materiaal, tolerantiedoel of toepassingsvraag. Ons engineeringteam kan de bewerkingsroute bekijken en een praktische volgende stap voorstellen.
Verspaningstechnologie
Vezel- en CO₂-lasers gedragen zich verschillend bij het snijden van reflecterende aluminiumlegeringen. In deze vergelijking wordt gebruikgemaakt van systemen van 2,5 kW die A5052 snijden met stikstof en...
Artikel lezenVerspaningstechnologie
In dit artikel worden de belangrijkste programmeeroverwegingen voor CNC draaien uitgelegd, met de nadruk op het instellen van bewerkingsvlakken, snijparameterselectie en spanenafvoer. Het...
Artikel lezenVerspaningstechnologie
Een goed ontworpen CNC-contourfreesbaan waarborgt maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en cyclusrendement. In deze handleiding wordt uitgelegd hoe u de freesradius kunt instellen en opheffen...
Artikel lezenVerspaningstechnologie
CNC-bewerking is een computergestuurd, subtractief productieproces waarbij materiaal uit blokken of plaatmateriaal wordt verwijderd om afgewerkte onderdelen te vervaardigen. Dit artikel...
Artikel lezen
