加工技術
チタン合金のフライス加工方法:工具形状と切削データ
チタン材のフライス加工を確実に成功させるには、剛性の高いクライムミリングのセットアップ、強靭なカッター歯、十分な切りくずスペース、適切な前角とクリアランス角、そして保守的な...
記事を読むアルミニウムの仕上げ加工には、高い切削速度、効果的な切りくず排出、親和性の低い超硬合金、鋭く研磨された刃先、そして適切な切削液が必要です。本ガイドでは、アルミニウムが切削工具に付着しやすい理由、水溶性切削液が表面にピンホールを生じさせる原因、および大すくい角のフェイスミルが1本の仕上げ歯と3本の半仕上げ歯をどのように組み合わせるかについて解説します。表には、軟質アルミニウム、加工アルミニウム、焼入れアルミニウムに対する前角、クリアランス角、傾斜角、ワイパー幅、フライス加工速度、送り速度、軸方向の切り込み深さが記載されています。本記事では、実用的な技術的参考資料として、出典で報告された加工条件、材料記号、単位、および技術的な関係性をそのまま保持しています。
アルミニウム合金は、強度や硬度が比較的低く、熱伝導率が高いため、フライス加工時の負荷が軽く、切削温度も低くなります。超硬フライスを使用すれば、高い切削速度で加工することが可能です。一般的なフライス加工速度は v = 300~600 m/min。ただし、アルミニウムは延性が高く、融点が低いため、カッターに付着しやすく、切りくずの排出を妨げがちである。アルミニウム用のフライス刃は、歯数を少なくし、前角γを大きくすべきである。n = 20°~30°。表面粗さ Ra レーキ面およびフランジ面の粗さは0.16 μm未満であるべきである。アルミニウムと工具材料との間の化学的親和性を低減するため、YGシリーズの超硬インサートを使用すべきである。
アルミニウムの仕上げフライス加工には、水溶性切削液を使用すべきではありません。これは、切削面に微細なピンホールが生じる可能性があるためです。代わりに、灯油やディーゼル燃料を使用することができます。
アルミニウムの仕上げ加工用大ラケ角フェイスミルでは、各インサートが小さなクランププレートを介して円形のカッターバーに固定される。この円形バーは角形のスリーブに嵌め込まれ、スリーブはカッター本体のスロットに取り付けられ、止めネジで固定される。カッターバーは円筒形であるため、切削刃の傾斜角 λs 必要に応じて調整可能です。1本は仕上げ用歯、残りの3本は半仕上げ用歯です。セットアップの際、仕上げ用歯の半径方向の寸法は半仕上げ用歯よりもわずかに小さく、軸方向には約0.05 mm長く突出するように設定してください。

| 被加工物の材質 | レーキ角 γ0 | クリアランス角 α0 | 最先端の傾斜角 λx | ワイパーの幅 bx (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 軟質アルミニウム | 30°-32° | 18°-20° | 42°-45° | 4-6 |
| 展伸アルミニウムおよび焼入れアルミニウム製スリーブ/ポット | 20°-25° | 15°-18° | 32°-42° | 4-6 |
| フライス加工速度 v (m/min) | 送り速度 vf (mm/min) | 軸方向の切削深さ ap (mm) |
|---|---|---|
| 250-500 | 150-400 | 0.02~0.10;通常は0.03~0.06 |
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