Parti di precisione in zinco tornite CNC su misura

Dopo la tornitura di finitura CNC, i manicotti, gli anelli e i gusci cilindrici dei connettori in lega di zinco pressofusi possono raggiungere tolleranze sul diametro dell’albero pari a h6 / +/-0,005 mm e una rotondità di 0,006 mm, caratteristiche adatte a parti rotanti che utilizzano principalmente accoppiamenti a diametro interno ed esterno. I fori, i diametri esterni, i superfici di centraggio e le facce terminali sui semilavorati pressofusi vengono rifiniti su un centro di tornitura-fresatura Mazak i-100S o su un tornio automatico Jingshang 80, tenendo conto sia del serraggio delle pareti sottili che delle dimensioni successive alla placcatura. XCM CNC è certificata secondo le norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Il quantitativo minimo d’ordine (MOQ) è di 1 pezzo; i prototipi richiedono 3-7 giorni e i tempi di consegna standard sono di 10-15 giorni. Le attrezzature utilizzate per questo servizio di lavorazione includono DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, tornio automatico Jingshang 80, centri di lavoro Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A e tornio Shenyang CK61125X2000.

Accoppiamenti di albero e foro in zinco con controllo della rotondità

Al termine della tornitura, i manicotti e gli anelli in lega di zinco possono raggiungere diametri dell’albero h6 / ±0,005 mm e fori H7 / ±0,006 mm, specificati utilizzando i gradi di accoppiamento ISO 286. Con un punto di riferimento rotazionale comune, la coassialità tra diametro interno ed esterno può raggiungere 0,012 mm, la rotondità 0,006 mm e la cilindricità dei manicotti lunghi 0,011 mm / 1030 mm. La rotondità viene controllata su un tester di rotondità e la coassialità su un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.

Tornitura di manicotti in zinco a parete sottile e oscillazione assiale

Lo spessore minimo delle pareti per i manicotti in lega di zinco a pareti sottili è di 0,5 mm, il che richiede un pretrattamento dei grezzi, un invecchiamento per l’eliminazione delle tensioni e parametri di lavorazione ottimizzati. Il serraggio diretto a tre ganasce può deformare le pareti sottili assumendo una forma triangolare; pertanto, si utilizzano invece ganasce morbide che sostengono la circonferenza oppure un mandrino espandibile che sostiene il foro. La asportazione del materiale avviene in fasi separate di tornitura di sgrossatura e di finitura. L’eccentricità frontale può essere controllata fino a 0,012 mm, con un misuratore di altezza TRIMOS 600L a supporto dell’ispezione.

Scanalature in zinco, sedi per O-ring e manopole tornite zigrinate

La larghezza minima della scanalatura sui pezzi torniti in lega di zinco è di 0,5 mm. Le scanalature per O-ring hanno una larghezza minima di 1,0 mm e una tolleranza di profondità di 0,01 mm. Le manopole e le maniglie possono presentare una zigrinatura diritta o a rombi con moduli compresi tra 0,3 e 1,0. Lo zinco presenta una durezza relativamente bassa e una pressione di zigrinatura eccessiva può causare la formazione di bave; pertanto, dopo la zigrinatura viene generalmente eseguita un’ulteriore operazione di smussatura di circa 0,1 mm.

Levigatura dei fori in zinco e sovrametallo per il rivestimento dei pezzi torniti

I fori levigati nei componenti rotanti in lega di zinco possono raggiungere un valore Ra di 0,8 µm per accoppiamenti a scorrimento e fori di tenuta. Lo spessore del rivestimento varia da 3 a 20 µm. I fori H7 e i diametri degli alberi h6 richiedono un margine dimensionale prima della placcatura per evitare non conformità post-placcatura. Il tipo di rivestimento e le dimensioni finali placcate dipendono dal disegno e dai requisiti dell’ordine.

Sistemi qualità e mezzi di tornitura

I progetti sono gestiti nell'ambito dei sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, con macchinari DMG, Mazak, Matsuura e Brother assegnati in base alle specifiche dei componenti.

Superfici di accoppiamento rotanti ricavate da semilavorati pressofusi

Il supporto di tornitura copre fori, diametri esterni, registri e facce terminali su manicotti, gusci cilindrici e pomelli in lega di zinco, oltre a filettature, scanalature, zigrinature e percorsi di placcatura adatti ai substrati in zinco.

Strategia di attrezzature a livelli per lavorazioni CNC a costi contenuti con produzione controllata

XCM CNC utilizza quattro livelli di attrezzature per la tornitura e la lavorazione provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti. Per le operazioni meno complesse, come la tornitura del diametro esterno delle manopole e delle facce frontali in generale, vengono utilizzate macchine provenienti dalla Cina continentale o da Taiwan. Per i diametri degli alberi h6 e i fori che richiedono un’elevata rotondità, vengono impiegate macchine importate, quali DMG e Mazak. Le attrezzature sono selezionate in base alle effettive esigenze di precisione, evitando di utilizzare torni semplici con costi orari più elevati e riducendo i costi di lavorazione, pur rispettando le specifiche dei disegni.

Personalizzazione sulla base di disegni o campioni fisici

I componenti possono essere personalizzati sulla base di disegni 2D/3D o di parti usate e campioni forniti dal cliente, adatti per ordini di sostituzione di manicotti e pomelli di chiusura di vecchia generazione. Le quote critiche vengono misurate e stabilite in base al campione prima della preparazione del preventivo. Le informazioni relative al progetto possono essere gestite nell'ambito di un accordo di riservatezza (NDA).

Dai prototipi alla produzione in serie

I campioni singoli vengono generalmente consegnati in 3-7 giorni. I lotti vengono programmati dopo l’approvazione dei diametri degli alberi, dei fori e delle misure di accoppiamento post-placcatura, con tempi di consegna dei lotti compresi tra 10 e 15 giorni. Ciò consente di mantenere un programma regolare per la validazione dei singoli pezzi e il rifornimento di lotti di piccole e medie dimensioni.