Fornitore di parti CNC lavorate in alluminio ad alta precisione
Panoramica
XCM CNC fornisce lavorazioni di alluminio di alta precisione incentrate sul controllo dimensionale, sulla strategia di fissaggio e sulla disciplina di ispezione per i pezzi che richiedono facce di trasferimento del calore accurate, cavità a parete sottile, posizione dei fori e dati di assemblaggio di precisione.
L'alluminio offre vantaggi in termini di dissipazione del calore, peso ridotto e anodizzazione, ma la distorsione termica e la compensazione dello spessore del rivestimento devono essere verificate in anticipo. Utilizziamo CMM, ispezione visiva, misuratori di altezza e test di rugosità per confermare se le dimensioni critiche rientrano nella tolleranza e se le caratteristiche post-trattamento necessitano di una nuova ispezione. XCM CNC è certificato ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, con MOQ a partire da 1 pezzo.
Capacità chiave
Parametri di lavorazione e tolleranze
- Materiali: 6061-T6/T651, 7075-T6/T651, 5052-H32, 6063-T5, con condizioni di tempra e sollecitazione confermate da disegno
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti ad albero e foro +/-0,01 mm, con h6 e H7 disponibili
- Finitura superficiale: Ra 3,2 um fresato, Ra 1,6 um fresato di precisione, Ra 0,8 um tornito o alesato, Ra 0,4 um rettificato, Ra 0,2 um lucidato
- GD&T: Planarità 0,02 mm, parallelismo 0,03 mm/1030 mm, perpendicolarità 0,02 mm/1000 mm, posizione 0,015 mm, concentricità 0,012 mm, rotondità 0,006 mm, cilindricità 0,011 mm, profilo 0,02 mm
- Dimensione massima: Fresatura 3000 x 1600 x 1400 mm, tornitura diametro 1200 x 2500 mm, cinque assi 800 x 600 x 900 mm
- Trattamento della superficie: Anodizzazione trasparente 8-15 um, anodizzazione dura 25-60 um, granigliatura 80#-220#, spazzolatura, verniciatura a polvere, con mascheratura e controllo della tolleranza disponibili
- Filetto: Interno M1,4-M220, esterno M2,0-M220, profondità 4xD, NPT/BSP/G/PT, con ispezione del calibro go e no-go
- Apparecchiatura di ispezione: Hexagon CMM, Leader NCA8106, sistema di visione WanHao VMS-3020G 2,5D, misuratore di altezza TRIMOS 600L, rugosimetro e proiettore di profili
Limiti di tolleranza di precisione per le caratteristiche dell'alluminio
È possibile controllare piccole caratteristiche di precisione selezionate fino a +/-0,003 mm, in genere su caratteristiche inferiori a 100 mm dopo la revisione. I diametri degli alberi possono seguire h6 (+/-0,005 mm), i fori di accoppiamento possono seguire H7 (+/-0,006 mm) e le superfici di accoppiamento a +/-0,003 mm necessitano di una revisione congiunta di rugosità e planarità. La rotondità di 0,006 mm può essere applicata alle sedi dei cuscinetti, mentre la cilindricità di 0,011 mm/1030 mm è adatta alle parti di guida e ai fori idraulici.
Controllo GD&T completo per parti di precisione in alluminio
Il controllo geometrico può coprire una revisione GD&T completa per i pezzi di precisione in alluminio. I valori tipici includono planarità 0,02 mm su aree fino a 1030 x 1030 mm, parallelismo 0,03 mm/1030 mm, perpendicolarità 0,02 mm/1000 mm, posizione 0,015 mm, concentricità 0,012 mm e profilo 0,02 mm. La rettilineità di 0,01 mm/1030 mm può essere utilizzata su facce di guida lunghe, mentre la simmetria di 0,02 mm può essere applicata a chiavette e strutture centrate.
Classificazione della rugosità superficiale per facce funzionali
La rugosità della superficie è controllata dalla funzione. Le facce fresate standard possono avere un valore di Ra 3,2 um, le facce di montaggio fresate di precisione possono avere un valore di Ra 1,6 um, i diametri esterni torniti e i fori alesati possono avere un valore di Ra 0,8 um, le facce di tenuta rettificate possono avere un valore di Ra 0,4 um e le facce cosmetiche lucidate possono avere un valore di Ra 0,2 um. La rugosità può essere controllata con un tester o con blocchi di confronto, confermando la posizione e la direzione del campionamento rispetto al disegno.
Apparecchiature di ispezione e pianificazione delle misure
I pezzi di precisione in alluminio possono essere ispezionati con un Hexagon CMM per la posizione, la planarità e il profilo; un sistema WanHao VMS-3020G 2.5D per i contorni di piccoli pezzi e le posizioni dei fori; e un calibro di altezza TRIMOS 600L per le facce a gradino e il parallelismo. I test di rugosità confermano i valori Ra e i formati dei rapporti CMM o FAI possono essere adattati alle esigenze dell'ordine.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti lavorate in alluminio di alta precisione CNC |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Fresatura di precisione a CNC, tornitura a CNC, alesatura, alesatura, lavorazione su più lati |
| Materiale | Alluminio |
| Grado del materiale | 6061-T651, 7075-T651 con stato di sollecitazione e tempra confermati da disegno |
| Tolleranza di precisione | +/-0,003 mm per piccoli elementi di precisione selezionati dopo la revisione |
| Ruvidità della superficie | Ra 1,6 um per le superfici fresate, Ra 0,8 um per i fori o le superfici di tenuta, Ra 0,4 um per le superfici rettificate su richiesta. |
| Trattamento della superficie | Anodizzazione dura, anodizzazione trasparente, finitura fresata di precisione, superfici mascherate o con controllo delle tolleranze |
| Ispezione | CMM, scansione 3D, ispezione del profilo, misuratore di altezza, tester di rugosità in base al requisito dell'ordine |
| Applicazione | Piastre di contatto del dissipatore di calore, staffe ottiche di precisione, dispositivi di localizzazione dell'automazione, sedi dei sensori |
| Caratteristiche principali | Controllo della planarità, controllo della posizione dei fori, fori di posizionamento H7/H8, pareti sottili, indennità di anodizzazione |
| Requisiti critici del CQ | Impostazione del dato CMM, verifica della rugosità, revisione delle quote di rivestimento, ricontrollo delle dimensioni post-anodizzazione |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | PASSO, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Controllo della tolleranza critica | La planarità di 0,02 mm e la posizione del foro di 0,01 mm richiedono una revisione delle dimensioni, dell'origine e del fissaggio. |
Applicazioni
Piastre di diffusione del calore ad alta planarità per l'elettronica
Parti tipiche: Piastra di diffusione del calore, base del dissipatore di calore del server
L'efficienza del trasferimento di calore dipende direttamente dalla planarità e dalla rugosità della superficie di contatto. L'eccessiva deviazione della planarità aumenta la resistenza termica, quindi la lavorazione deve controllare le sollecitazioni di serraggio e il calore di taglio sulla superficie della piastra. Un metodo comune è la fresatura di sgrossatura, il rilascio delle tensioni e quindi la fresatura di finitura. Requisiti quali planarità di 0,02 mm, Ra 1,6 um e reiniezione della post-anodizzazione devono essere confermati rispetto alle dimensioni del pezzo e ai requisiti del disegno.
Staffe per strumenti ottici di precisione
Parti tipiche: Staffa per lente ottica, blocco di montaggio ottico
Le staffe ottiche in alluminio aiutano a ridurre il peso del sistema mantenendo coassialità, perpendicolarità e posizionamento dell'assemblaggio grazie a facce di riferimento stabili. I punti di controllo chiave includono il trasferimento dell'origine, il rilascio delle sollecitazioni nelle pareti sottili e la protezione delle superfici di accoppiamento. Le dimensioni critiche possono essere controllate da CMM in base ai requisiti del disegno.
Dispositivi di localizzazione dell'automazione e supporti per sensori
Parti tipiche: Base del dispositivo di posizionamento, montaggio del sensore
I dispositivi di localizzazione e i supporti per sensori richiedono un controllo rigoroso della posizione dei fori, poiché la precisione dell'assemblaggio ripetuto influisce sull'efficienza dell'impostazione dell'apparecchiatura. La posizione dei fori di 0,01 mm o gli alesaggi H7 e H8 richiedono dati ben definiti e una pianificazione delle ispezioni; la posizione dei fori può essere verificata uno per uno sull'CMM dopo l'alesatura.
Controllo geometrico per cavità di precisione in alluminio
Parti tipiche: Cavità di precisione in alluminio, guscio di schermatura dello strumento
Le cavità di precisione in alluminio richiedono il controllo delle dimensioni interne, dell'uniformità dello spessore della parete e della planarità dell'apertura, e la sequenza di lavorazione influisce direttamente sulla geometria finale. Dopo la fresatura di finitura della cavità, è possibile misurare la distribuzione dello spessore della parete per verificare se l'attrezzatura ha causato l'assottigliamento di un lato. Le sezioni critiche possono essere confrontate sulla CMM tra i profili interni ed esterni per verificare la coerenza dello spessore della parete rispetto al disegno.
Perché scegliere noi
Sistemi di qualità certificati e attrezzature importate
XCM CNC è certificata ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, che coprono i requisiti di gestione della qualità per progetti medici, automobilistici e militari. La produzione si avvale di centri di lavoro DMG, Mazak, Matsuura, Brother e altri, supportati da CMM Hexagon e apparecchiature di ispezione visiva 2.5D.
Gamma di lavorazioni da micro connettori a strutture di grandi dimensioni
La XCM CNC copre pezzi che vanno da connettori miniaturizzati e alloggiamenti per sensori a grandi componenti strutturali. La corsa di fresatura a tre assi raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm, mentre la capacità di tornitura raggiunge il diametro di 1250 mm. Questa gamma supporta pezzi che vanno da piccoli connettori di precisione ad assemblaggi meccanici di oltre 2 metri di lunghezza.
Allineamento dei dati prima dell'inizio della lavorazione
Prima di lavorare pezzi in alluminio di alta precisione, verifichiamo che il dato di progetto, il dato di lavorazione e il dato di ispezione siano allineati. Se l'origine del disegno non può essere stabilita direttamente in un'attrezzatura reale, presentiamo una proposta alternativa durante l'offerta e la confermiamo con il cliente prima della lavorazione, per evitare risultati di ispezione che non corrispondono all'intento del progetto.
Rapporti di ispezione configurati in base all'ordine
I rapporti CMM, i dati di ispezione visiva e i record di rugosità possono essere configurati in base ai requisiti dell'ordine. Il rapporto può indicare l'impostazione del datum, la temperatura di misura e le informazioni sulla sonda, in modo che il cliente possa allineare le condizioni di reispezione. Il formato e la copertura dei rapporti sono confermati in fase d'ordine, anziché essere ipotizzati per ogni dimensione non critica.
Protezione per il trasporto di parti di precisione
Le piastre di diffusione del calore ad alta planarità, le staffe di precisione e le cavità in alluminio necessitano di protezione per le facce di riferimento e le facce di montaggio durante la spedizione. Le piastre sottili vengono imballate in piano con un supporto rigido per ridurre la deformazione sotto il loro stesso peso, mentre le cavità vengono riempite e fissate per evitare danni alle pareti interne durante le vibrazioni.
Coerenza dal primo articolo alla produzione in batch
Dopo che il primo articolo ha superato l'ispezione completa CMM, la produzione di lotti può seguire una frequenza di campionamento definita e il monitoraggio SPC per le dimensioni critiche. Se durante il lotto si verificano derive dimensionali, è possibile individuare l'usura degli utensili o l'allentamento dei dispositivi e correggerli prima di continuare la produzione. La costanza dei pezzi di precisione in alluminio dipende dal controllo del processo quanto dall'ispezione finale.
Chiusura dimensionale prima e dopo il trattamento superficiale
Per i pezzi di precisione in alluminio che devono essere anodizzati, le dimensioni del pezzo nudo vengono controllate e registrate prima del trattamento, quindi le caratteristiche di adattamento critiche vengono rimisurate dopo l'anodizzazione. Il confronto di queste due serie di dati conferma se lo spessore del rivestimento è rimasto entro la tolleranza riservata e qualsiasi risultato fuori tolleranza può essere segnalato prima della spedizione per lo smaltimento.
FAQ
Che tolleranza potete avere per i pezzi in alluminio CNC di alta precisione?
Le piccole caratteristiche di precisione selezionate possono essere controllate a +/-0,003 mm dopo la revisione, mentre le dimensioni regolari seguono i requisiti del disegno. La tolleranza ottenibile dipende dalle dimensioni del pezzo, dallo spessore della parete, dal metodo di fissaggio, dal post-trattamento e dal metodo di ispezione, pertanto il valore più stretto non deve essere considerato come il valore predefinito per un intero pezzo.
Come si definiscono i punti di riferimento prima di ispezionare i pezzi di alluminio di precisione?
Confermiamo le origini di progetto, le origini di lavorazione e le origini di ispezione dal disegno e, se necessario, discutiamo il piano di misura CMM prima dell'ordine. Per i modelli di fori a più facce, le facce di trasferimento del calore e i fori di accoppiamento, la definizione dell'origine influisce direttamente sui valori dei rapporti e sulle decisioni di accettazione.
È possibile ispezionare parti in alluminio con i rapporti CMM?
Sì. Le caratteristiche critiche dell'alluminio possono essere ispezionate con l'CMM, il sistema di visione o il calibro di altezza in base ai requisiti dell'ordine. I rapporti dell'CMM possono includere l'impostazione dei dati e le condizioni di misura, in modo che il cliente possa confrontare i risultati della nuova ispezione. Il formato del rapporto e i punti di misura devono essere confermati insieme al disegno.
Come si calcola la tolleranza di anodizzazione per gli alesaggi di precisione in alluminio?
L'anodizzazione dura cresce verso l'interno e verso l'esterno di circa il 50% dello spessore del rivestimento, quindi un rivestimento di 50 um può ridurre le dimensioni del foro di circa 50 um. Durante la lavorazione, l'offset della dimensione target viene riservato rispetto allo spessore del rivestimento previsto, quindi il foro viene ricontrollato dopo l'anodizzazione. La strategia di mascheratura o di tolleranza è confermata dalla tolleranza del disegno e dai requisiti di accoppiamento.
Qual è lo spessore minimo delle pareti per i componenti di precisione in alluminio?
Le pareti sottili in metallo possono essere esaminate a partire da 0,5 mm come punto di partenza, mentre le alette possono essere esaminate con uno spessore di 0,8 mm e una distanza di 1,0 mm. La fattibilità effettiva dipende dal rapporto di altezza della parete, dalle condizioni del materiale e dal metodo di fissaggio, e la deformazione dopo lo sblocco deve ancora essere misurata sul pezzo reale.
Come si verifica la planarità delle superfici di contatto dei dissipatori di calore in alluminio?
La planarità può essere controllata con apparecchiature di misurazione della planarità o con la scansione CMM, quindi giudicata in base alla deviazione massima dopo il montaggio in più punti. Per le piastre di diffusione del calore di grandi dimensioni, la configurazione di misura deve tenere conto del supporto del pezzo e della deformazione del peso proprio. La planarità di 0,02 mm è significativa solo se l'area di misura, i punti di appoggio e la temperatura ambiente sono definiti insieme.
Richiedete offerta di lavorazione CNC a XCM CNC
Inviateci i vostri disegni. Il nostro team esaminerà il file e risponderà con un preventivo di lavorazione. MOQ: 1 pezzo, con prezzo competitivo a basso costo.
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
