Yüksek Hassasiyetli Alüminyum CNC İşlenmiş Parça Tedarikçisi
Genel Bakış
XCM CNC, doğru ısı transfer yüzeyleri, ince duvar boşlukları, delik deseni konumu ve hassas montaj verileri gerektiren parçalar için boyutsal kontrol, sabitleme stratejisi ve denetim disiplinine odaklanan yüksek hassasiyetli alüminyum CNC işleme sağlar.
Alüminyum ısı dağılımı, düşük ağırlık ve eloksal avantajları sunar, ancak termal bozulma ve kaplama kalınlığı telafisi erkenden gözden geçirilmelidir. Kritik boyutların tolerans dahilinde kalıp kalmadığını ve işlem sonrası özelliklerin yeniden denetlenmesi gerekip gerekmediğini doğrulamak için CMM, görsel denetim, yükseklik ölçerler ve pürüzlülük testleri kullanıyoruz. XCM CNC, 1 adetten başlayan MOQ ile ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sertifikalıdır.
Temel Yetenekler
İşleme Parametreleri ve Toleransları
- Malzemeler: 6061-T6/T651, 7075-T6/T651, 5052-H32, 6063-T5, temper ve gerilme durumu çizim ile onaylanmış
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft ve delik uyumu, h6 ve H7 ile kullanılabilir
- Yüzey İşlemi: Ra 3,2 um frezelenmiş, Ra 1,6 um hassas frezelenmiş, Ra 0,8 um tornalanmış veya delinmiş, Ra 0,4 um taşlanmış, Ra 0,2 um parlatılmış
- GD&T: Düzlük 0,02 mm, paralellik 0,03 mm/1030 mm, diklik 0,02 mm/1000 mm, konum 0,015 mm, eşmerkezlilik 0,012 mm, yuvarlaklık 0,006 mm, silindiriklik 0,011 mm, profil 0,02 mm
- Maksimum Boyut: Frezeleme 3000 x 1600 x 1400 mm, tornalama çapı 1200 x 2500 mm, beş eksen 800 x 600 x 900 mm
- Yüzey İşlemi: Şeffaf eloksal 8-15 um, sert eloksal 25-60 um, boncuk püskürtme 80#-220#, fırçalama, toz boya, maskeleme ve ödenek kontrolü mevcuttur
- Konu: Dahili M1.4-M220, harici M2.0-M220, derinlik 4xD, NPT/BSP/G/PT, gitme ve gitmeme göstergesi denetimi ile
- Muayene Ekipmanı: Hexagon CMM, Leader NCA8106, WanHao VMS-3020G 2.5D görüş sistemi, TRIMOS 600L yükseklik ölçer, pürüzlülük test cihazı ve profil projektörü
Alüminyum Özellikler için Hassas Tolerans Sınırları
Seçilen küçük hassas özellikler, incelemeden sonra tipik olarak 100 mm'nin altındaki özelliklerde +/-0,003 mm'ye kadar kontrol edilebilir. Mil çapları h6'yı (+/-0,005 mm), eşleşme delikleri H7'yi (+/-0,006 mm) takip edebilir ve +/-0,003 mm'deki geçme yüzeyleri pürüzlülük ve düzlüğün birlikte gözden geçirilmesini gerektirir. 0,006 mm'lik yuvarlaklık rulman yataklarına uygulanabilirken, 0,011 mm/1030 mm'lik silindiriklik kılavuz parçalara ve hidrolik deliklere uygundur.
Hassas Alüminyum Parçalar için Tam GD&T Kontrolü
Geometrik kontrol, hassas alüminyum parçalar için tam bir GD&T incelemesini kapsayabilir. Tipik değerler arasında 1030 x 1030 mm'ye kadar olan alanlarda 0,02 mm düzlük, 0,03 mm/1030 mm paralellik, 0,02 mm/1000 mm diklik, 0,015 mm konum, 0,012 mm eşmerkezlilik ve 0,02 mm profil bulunur. 0,01 mm/1030 mm'lik düzlük uzun kılavuz yüzeylerinde kullanılabilirken, 0,02 mm'lik simetri kama yuvalarına ve merkezlenmiş yapılara uygulanabilir.
Fonksiyonel Yüzler için Yüzey Pürüzlülüğü Derecelendirmesi
Yüzey pürüzlülüğü fonksiyona göre kontrol edilir. Standart frezelenmiş yüzeyler Ra 3,2 um, hassas frezelenmiş montaj yüzeyleri Ra 1,6 um, döndürülmüş dış çaplar ve delinmiş delikler Ra 0,8 um, taşlanmış sızdırmazlık yüzeyleri Ra 0,4 um ve parlatılmış kozmetik yüzeyler Ra 0,2 um olabilir. Pürüzlülük bir test cihazı veya karşılaştırma blokları ile kontrol edilebilir, örnekleme konumu ve yönü çizime göre onaylanabilir.
Muayene Ekipmanı ve Ölçüm Planlaması
Hassas alüminyum parçalar konum, düzlük ve profil için Hexagon CMM; küçük parça konturları ve delik konumları için WanHao VMS-3020G 2.5D sistemi ve basamak yüzeyleri ve paralellik için TRIMOS 600L yükseklik ölçer ile denetlenebilir. Pürüzlülük testi Ra değerlerini onaylar ve CMM veya FAI rapor formatları sipariş gereksinimine göre eşleştirilebilir.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Yüksek Hassasiyetli Alüminyum CNC İşlenmiş Parçalar |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | Hassas CNC frezeleme, CNC tornalama, delik işleme, raybalama, çok taraflı işleme |
| Malzeme | Alüminyum |
| Malzeme Sınıfı | 6061-T651, 7075-T651, çekme ile onaylanmış gerilme durumu ve temper ile |
| Hassas Tolerans | İncelemeden sonra seçilen küçük hassas özellikler için +/-0,003 mm |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Ra 1,6 um frezelenmiş yüzeyler, Ra 0,8 um delikler veya sızdırmazlık yüzeyleri, gereksinime göre Ra 0,4 um taşlanmış yüzeyler |
| Yüzey İşlemleri | Sert eloksal, şeffaf eloksal, hassas frezelenmiş yüzey, maskelenmiş veya izin kontrollü yüzeyler |
| Teftiş | CMM, 3D tarama, profil denetimi, yükseklik ölçer, sipariş gereksinimine göre pürüzlülük test cihazı |
| Uygulama | Isı emici temas plakaları, hassas optik braketler, otomasyon konumlandırma armatürleri, sensör yuvaları |
| Temel Özellikler | Düzlük kontrolü, delik konumu kontrolü, H7/H8 yerleştirme delikleri, ince duvarlar, eloksal payı |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | CMM referans noktası kurulumu, pürüzlülük doğrulaması, kaplama payı incelemesi, eloksal sonrası boyut yeniden kontrolü |
| ADEDI | 1 Adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | ADIM, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Kritik Tolerans Kontrolü | Düzlük 0,02 mm ve delik konumu 0,01 mm boyut, referans noktası ve fikstür incelemesi gerektirir |
Uygulamalar
Elektronik için Yüksek Düzlüklü Isı Dağıtıcı Plakalar
Tipik Parçalar: Isı dağıtıcı plaka, sunucu soğutucu tabanı
Isı transfer verimliliği doğrudan temas yüzeyi düzlüğüne ve pürüzlülüğüne bağlıdır. Aşırı düzlük sapması termal direnci artırır, bu nedenle işlemenin plaka yüzeyindeki sıkıştırma gerilimini ve kesme ısısını kontrol etmesi gerekir. Yaygın bir rota kaba frezeleme, gerilim giderme ve ardından finiş frezelemedir. Düzlük 0,02 mm, Ra 1,6 um ve eloksal sonrası yeniden inceleme gibi gereksinimler, parça boyutu ve çizim gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.
Hassas Optik Alet Braketleri
Tipik Parçalar: Optik lens braketi, optik montaj bloğu
Alüminyum optik braketler, sabit referans yüzeyleri sayesinde eş eksenliliği, dikliği ve montaj konumlandırmasını korurken sistem ağırlığını azaltmaya yardımcı olur. Temel kontrol noktaları arasında referans noktası aktarımı, ince duvarlarda gerilimin serbest bırakılması ve uyum yüzeylerinin korunması yer alır. Kritik boyutlar, çizim gereksinimine göre CMM ile kontrol edilebilir.
Otomasyon Konumlandırma Armatürleri ve Sensör Bağlantıları
Tipik Parçalar: Konumlandırma armatürü tabanı, sensör montajı
Yerleştirme fikstürleri ve sensör montajları sıkı delik konumu kontrolü gerektirir çünkü tekrar montaj doğruluğu ekipman kurulum verimliliğini etkiler. 0,01 mm'lik delik konumu veya H7 ve H8 fit delikler, açıkça tanımlanmış referans noktaları ve denetim planlaması gerektirir ve delik konumu, raybalama işleminden sonra CMM üzerinde tek tek doğrulanabilir.
Hassas Alüminyum Boşluklar için Geometrik Kontrol
Tipik Parçalar: Hassas alüminyum boşluk, alet koruyucu kabuk
Hassas alüminyum boşluklar iç boyutların, et kalınlığı homojenliğinin ve açıklık düzlüğünün birlikte kontrol edilmesini gerektirir ve işleme sırası nihai geometriyi doğrudan etkiler. Boşluğu frezeledikten sonra, fikstürlemenin bir tarafın ince çalışmasına neden olup olmadığını kontrol etmek için duvar kalınlığı dağılımı ölçülebilir. CMM'de iç ve dış profiller arasında kritik kesitler karşılaştırılarak çizime göre et kalınlığı tutarlılığı doğrulanabilir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Sertifikalı Kalite Sistemleri ve İthal Ekipmanlar
XCM CNC, tıbbi, otomotiv ve askeri projeler için kalite yönetimi gereksinimlerini kapsayan ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sertifikalarına sahiptir. Üretimde DMG, Mazak, Matsuura, Brother ve diğer işleme merkezleri kullanılmakta, Hexagon CMM ve 2.5D görsel denetim ekipmanı ile desteklenmektedir.
Mikro Konnektörlerden Büyük Yapılara Kadar İşleme Yelpazesi
XCM CNC, minyatür konnektörler ve sensör muhafazalarından büyük yapısal bileşenlere kadar parçaları kapsar. Üç eksenli frezeleme hareketi 3000 x 1600 x 1400 mm'ye ve tornalama kapasitesi 1250 mm çapa ulaşır. Bu aralık, küçük hassas konnektörlerden 2 metreden uzun mekanik montajlara kadar parçaları destekler.
İşleme Başlamadan Önce Datum Hizalama
Yüksek hassasiyetli alüminyum parçaları işlemeden önce, tasarım referans noktasının, işleme referans noktasının ve denetim referans noktasının hizalanıp hizalanmadığını teyit ederiz. Çizim referans noktası doğrudan gerçek fikstürde belirlenemiyorsa, teklif sırasında alternatif bir teklif sunar ve tasarım amacına uymayan denetim sonuçlarından kaçınmak için işlemeden önce müşteriyle onaylarız.
Siparişe Göre Yapılandırılmış Denetim Raporları
CMM raporları, görsel denetim verileri ve pürüzlülük kayıtları sipariş gereksinimlerine göre yapılandırılabilir. Raporda referans noktası kurulumu, ölçüm sıcaklığı ve prob bilgileri belirtilebilir, böylece müşteri yeniden denetim koşullarını hizalayabilir. Rapor formatı ve kapsamı, kritik olmayan her boyut için varsayılmak yerine sipariş aşamasında onaylanır.
Hassas Parçalar için Taşıma Koruması
Yüksek düzlükteki ısı dağıtıcı plakalar, hassas braketler ve alüminyum boşluklar, nakliye sırasında referans yüzeyleri ve geçme yüzeyleri için korumaya ihtiyaç duyar. İnce plaka parçaları, kendi ağırlıkları altında bükülmeyi azaltmak için sert destekle düz olarak paketlenirken, boşluklar titreşim sırasında iç duvar hasarını önlemek için doldurulur ve sabitlenir.
İlk Makaleden Seri Üretime Kadar Tutarlılık
İlk ürün tam CMM denetiminden geçtikten sonra, parti üretimi tanımlanmış örnekleme sıklığını ve kritik boyutlar için SPC izlemesini takip edebilir. Parti sırasında boyutsal sapma görülürse, takım aşınması veya fikstür gevşemesi izlenebilir ve üretim devam etmeden önce düzeltilebilir. Hassas alüminyum parçalar için tutarlılık, son denetim kadar proses kontrolüne de bağlıdır.
Yüzey İşlem Öncesi ve Sonrası Boyutsal Kapanma
Eloksal gerektiren hassas alüminyum parçalar için, işlemden önce çıplak parça boyutları kontrol edilir ve kaydedilir, ardından eloksaldan sonra kritik uyum özellikleri yeniden ölçülür. Bu iki veri setinin karşılaştırılması, kaplama kalınlığının ayrılan pay dahilinde kalıp kalmadığını doğrular ve tolerans dışı herhangi bir sonuç, elden çıkarma için gönderilmeden önce rapor edilebilir.
SSS
Yüksek hassasiyetli alüminyum CNC parçalar için hangi toleransı sağlayabilirsiniz?
Seçilen küçük hassas özellikler gözden geçirildikten sonra +/-0,003 mm'ye kadar kontrol edilebilirken, normal boyutlar çizim gereksinimlerini takip eder. Ulaşılabilir tolerans parça boyutuna, et kalınlığına, sabitleme yöntemine, son işleme ve denetim yöntemine bağlıdır, bu nedenle en sıkı rakam tüm bir parça için varsayılan olarak kabul edilmemelidir.
Hassas alüminyum parçaları incelemeden önce referans noktalarını nasıl tanımlarsınız?
Tasarım referans noktalarını, işleme referans noktalarını ve denetim referans noktalarını çizimden onaylarız ve gerektiğinde sipariş vermeden önce CMM ölçüm planını tartışırız. Çok yüzlü delik modelleri, ısı transfer yüzeyleri ve fit delikler için referans noktası tanımı hem rapor değerlerini hem de kabul kararlarını doğrudan etkiler.
CMM raporları ile alüminyum parçaları inceleyebilir misiniz?
Evet. Kritik alüminyum özellikler, sipariş gereksinimine göre CMM, görüş sistemi veya yükseklik ölçer ile denetlenebilir. CMM raporları, müşterinin yeniden denetim sonuçlarını karşılaştırabilmesi için referans kurulumunu ve ölçüm koşullarını içerebilir. Rapor formatı ve ölçüm noktaları çizim ile birlikte onaylanmalıdır.
Hassas alüminyum delikler için anotlama payını nasıl hesaplıyorsunuz?
Sert eloksal, kaplama kalınlığının yaklaşık yüzde 50'si kadar içe ve dışa doğru büyür, bu nedenle 50 um'lik bir kaplama delik boyutunu yaklaşık 50 um azaltabilir. İşleme sırasında, hedef boyut ofseti beklenen kaplama kalınlığına karşı ayrılır, ardından eloksaldan sonra delik yeniden kontrol edilir. Maskeleme veya pay stratejisi, çizim toleransı ve uyum gereksiniminden onaylanır.
Hassas alüminyum parçalar için minimum duvar kalınlığı nedir?
Metal ince duvarlar başlangıç noktası olarak 0,5 mm'den itibaren incelenebilir ve kanatçıklar 1,0 mm aralıkla 0,8 mm kalınlık civarında incelenebilir. Gerçek fizibilite duvar yüksekliği oranına, malzeme durumuna ve sabitleme yöntemine bağlıdır ve kelepçeleme sonrası deformasyonun gerçek parça üzerinde ölçülmesi gerekir.
Alüminyum soğutucu temas yüzeylerinde düzlüğü nasıl doğrularsınız?
Düzlük, düzlük ölçüm ekipmanı veya CMM tarama ile kontrol edilebilir, ardından çok noktalı montajdan sonra maksimum sapmaya göre değerlendirilebilir. Büyük ısı dağıtıcı plakalar için, ölçüm düzeneği parça desteğini ve öz ağırlık deformasyonunu hesaba katmalıdır. Düzlük 0,02 mm sadece ölçüm alanı, destek noktaları ve ortam sıcaklığı birlikte tanımlandığında anlamlıdır.
XCM CNC'den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
E-posta: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
