고정밀 알루미늄 CNC 가공 부품 공급업체

XCM CNC는 정확한 열 전달면, 얇은 벽면 캐비티, 홀 패턴 위치, 정밀 조립 기준이 필요한 부품의 치수 제어, 고정 전략 및 검사 분야에 중점을 둔 고정밀 알루미늄 CNC 가공을 제공합니다.

알루미늄은 방열, 경량, 아노다이징의 장점을 제공하지만 열 변형과 코팅 두께 보정을 조기에 검토해야 합니다. CMM, 육안 검사, 높이 게이지, 거칠기 테스트를 통해 중요 치수가 허용 오차 범위 내에 있는지, 후처리 기능에 재검사가 필요한지 여부를 확인합니다. XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 받았으며 MOQ는 1개부터입니다.

가공 매개변수 및 공차

• 자료: 6061-T6/T651, 7075-T6/T651, 5052-H32, 6063-T5, 도면으로 성질 및 스트레스 조건이 확인된 경우
• 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
• 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀 밀링, Ra 0.8 um 선삭 또는 보링, Ra 0.4 um 연마, Ra 0.2 um 연마
• GD&T: 평탄도 0.02㎜, 평행도 0.03㎜/1030㎜, 직각도 0.02㎜/1000㎜, 위치 0.015㎜, 동심도 0.012㎜, 진원도 0.006㎜, 원통도 0.011㎜, 프로파일 0.02㎜
• 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1200 x 2500mm, 5축 800 x 600 x 900mm
• 표면 처리: 투명 아노다이징 8-15 um, 하드 아노다이징 25-60 um, 비드 블라스팅 80#-220#, 브러싱, 파우더 코팅, 마스킹 및 허용 오차 제어 가능
• 스레드: 내부 M1.4-M220, 외부 M2.0-M220, 깊이 4xD, NPT/BSP/G/PT, 이동 및 노고 게이지 검사 포함
• 검사 장비: 헥사곤 CMM, 리더 NCA8106, 완하오 VMS-3020G 2.5D 비전 시스템, TRIMOS 600L 높이 게이지, 조도 측정기 및 프로파일 프로젝터

알루미늄 피처의 정밀 공차 한계

선택된 소형 정밀 피처는 검토 후 일반적으로 100mm 미만의 피처에서 +/-0.003mm까지 제어할 수 있습니다. 샤프트 직경은 h6(+/-0.005mm), 결합 보어는 H7(+/-0.006mm)을 따를 수 있으며, +/-0.003mm의 맞춤 표면은 거칠기와 평탄도를 함께 검토해야 합니다. 0.006mm의 진원도는 베어링 시트에 적용될 수 있으며, 0.011mm/1030mm의 원통도는 가이드 부품과 유압 보어에 적합합니다.

정밀 알루미늄 부품을 위한 완벽한 GD&T 제어

기하학적 제어는 정밀 알루미늄 부품에 대한 전체 GD&T 검토를 포괄할 수 있습니다. 일반적인 값으로는 최대 1030 x 1030mm 영역에서 평탄도 0.02mm, 평행도 0.03mm/1030mm, 직각도 0.02mm/1000mm, 위치 0.015mm, 동심도 0.012mm, 프로파일 0.02mm 등이 있습니다. 긴 가이드 면에는 0.01mm/1030mm의 직진도를 사용할 수 있으며, 키홈과 중앙 구조물에는 0.02mm의 대칭성을 적용할 수 있습니다.

기능적 면을 위한 표면 거칠기 등급 지정

표면 거칠기는 기능에 따라 제어됩니다. 표준 밀링 표면은 Ra 3.2um, 정밀 밀링 마운팅 표면은 Ra 1.6um, 회전 외경 및 보링 홀은 Ra 0.8um, 그라운드 실링 표면은 Ra 0.4um, 광택 처리된 화장품 표면은 Ra 0.2um입니다. 거칠기는 테스터 또는 비교 블록으로 확인할 수 있으며, 샘플링 위치와 방향을 도면으로 확인할 수 있습니다.

검사 장비 및 측정 계획

정밀 알루미늄 부품은 위치, 평탄도, 프로파일을 위해 Hexagon CMM를, 소형 부품 윤곽과 구멍 위치를 위해 WanHao VMS-3020G 2.5D 시스템을, 계단면과 평행도를 위해 TRIMOS 600L 높이 게이지로 검사할 수 있습니다. 거칠기 테스트는 Ra 값을 확인하며, CMM 또는 FAI 보고서 형식을 주문 요건에 맞출 수 있습니다.

인증된 품질 시스템 및 수입 장비

XCM CNC는 의료, 자동차 및 군사 프로젝트의 품질 관리 요건을 충족하는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 받았습니다. 생산에는 Hexagon CMM 및 2.5D 비전 검사 장비로 지원되는 DMG, Mazak, Matsuura, Brother 및 기타 머시닝 센터가 사용됩니다.

마이크로 커넥터부터 대형 구조물까지 다양한 가공 범위

XCM CNC는 소형 커넥터와 센서 하우징부터 대형 구조 부품까지 다양한 부품을 가공할 수 있습니다. 3축 밀링 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm에 달하며, 선삭 용량은 직경 1250mm에 이릅니다. 이 범위는 소형 정밀 커넥터부터 2미터가 넘는 기계 어셈블리까지 다양한 부품을 지원합니다.

가공 시작 전 데이텀 정렬

고정밀 알루미늄 부품을 가공하기 전에 설계 데이텀, 가공 데이텀, 검사 데이텀의 정렬 여부를 확인합니다. 도면 데이텀을 실제 픽스처에서 직접 설정할 수 없는 경우 견적 시 대안을 제시하고 가공 전에 고객과 확인하여 설계 의도와 일치하지 않는 검사 결과가 나오지 않도록 합니다.

주문에 구성된 검사 보고서

CMM 보고서, 비전 검사 데이터 및 거칠기 기록은 주문 요건에 따라 구성할 수 있습니다. 보고서에는 데이텀 설정, 측정 온도, 프로브 정보가 명시되어 있어 고객이 재검사 조건을 조정할 수 있습니다. 보고서 형식과 범위는 중요하지 않은 모든 크기에 대해 가정하는 것이 아니라 주문 단계에서 확인됩니다.

정밀 부품의 운송 보호

고평탄 히트 스프레더 플레이트, 정밀 브래킷, 알루미늄 캐비티는 배송 중 기준면과 맞춤면을 보호해야 합니다. 얇은 플레이트 부품은 자체 무게로 인한 뒤틀림을 줄이기 위해 견고한 지지대로 평평하게 포장하고, 진동 시 내부 벽 손상을 방지하기 위해 캐비티를 채우고 고정합니다.

첫 번째 물품부터 배치 생산까지 일관성 유지

첫 번째 제품이 전체 CMM 검사를 통과한 후, 배치 생산은 정의된 샘플링 빈도와 중요 치수에 대한 SPC 모니터링을 따를 수 있습니다. 배치 중에 치수 편차가 나타나면 생산을 계속하기 전에 공구 마모 또는 고정 장치 풀림을 추적하고 수정할 수 있습니다. 정밀 알루미늄 부품의 일관성은 최종 검사만큼이나 공정 제어에 달려 있습니다.

표면 처리 전후의 치수 폐쇄

아노다이징이 필요한 정밀 알루미늄 부품의 경우 처리 전에 베어 부품 치수를 확인하고 기록한 다음, 아노다이징 후 중요 맞춤 피처를 다시 측정합니다. 이 두 데이터 세트를 비교하여 코팅 두께가 예약된 허용치 내에 유지되는지 확인하고, 공차를 벗어난 결과는 폐기 처리를 위해 선적 전에 보고할 수 있습니다.