Поставщик высокоточных деталей из алюминия, обработанных на ЧПУ
Обзор
XCM CNC обеспечивает высокоточную обработку алюминия CNC с упором на контроль размеров, стратегию крепления и дисциплину контроля для деталей, требующих точных теплопередающих поверхностей, тонкостенных полостей, расположения отверстий и точных точек сборки.
Алюминий обеспечивает теплоотвод, малый вес и преимущества анодирования, но необходимо заранее проанализировать тепловые искажения и компенсацию толщины покрытия. Мы используем CMM, визуальный контроль, высотомеры и испытания на шероховатость для подтверждения того, что критические размеры остаются в пределах допусков и что особенности после обработки нуждаются в повторном контроле. XCM CNC сертифицирован по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, MOQ от 1 штуки.
Ключевые возможности
Параметры обработки и допуски
- Материалы: 6061-T6/T651, 7075-T6/T651, 5052-H32, 6063-T5, с закалкой и напряженным состоянием, подтвержденным чертежом
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, посадка на вал и отверстие +/-0,01 мм, доступны варианты h6 и H7
- Отделка поверхности: Ra 3,2 мм фрезеровка, Ra 1,6 мм прецизионная фрезеровка, Ra 0,8 мм точение или расточка, Ra 0,4 мм шлифовка, Ra 0,2 мм полировка
- GD&T: Плоскостность 0,02 мм, параллельность 0,03 мм/1030 мм, перпендикулярность 0,02 мм/1000 мм, положение 0,015 мм, концентричность 0,012 мм, округлость 0,006 мм, цилиндричность 0,011 мм, профиль 0,02 мм
- Максимальный размер: Фрезерная 3000 x 1600 x 1400 мм, токарная 1200 x 2500 мм, пятиосевая 800 x 600 x 900 мм
- Обработка поверхности: Прозрачное анодирование 8-15 мкм, твердое анодирование 25-60 мкм, дробеструйная обработка 80#-220#, браширование, порошковое покрытие, с маскировкой и контролем припуска
- Нить: Внутренний M1.4-M220, наружный M2.0-M220, глубина 4xD, NPT/BSP/G/PT, с контролем манометра по ходу и без него
- Оборудование для осмотра: Hexagon CMM, Leader NCA8106, система технического зрения WanHao VMS-3020G 2.5D, измеритель высоты TRIMOS 600L, тестер шероховатости и проектор профиля
Предельные допуски точности для алюминиевых деталей
Отдельные мелкие прецизионные детали могут контролироваться с точностью до +/-0,003 мм, как правило, для деталей менее 100 мм после проверки. Диаметры валов могут соответствовать h6 (+/-0,005 мм), сопрягаемые отверстия могут соответствовать H7 (+/-0,006 мм), а посадочные поверхности +/-0,003 мм требуют совместного рассмотрения шероховатости и плоскостности. Округлость 0,006 мм может применяться для посадочных мест подшипников, а цилиндричность 0,011 мм/1030 мм - для направляющих деталей и гидравлических отверстий.
Полный контроль GD&T для прецизионных алюминиевых деталей
Геометрический контроль может охватывать полный обзор GD&T для прецизионных алюминиевых деталей. Типичные значения включают плоскостность 0,02 мм на площадях до 1030 x 1030 мм, параллельность 0,03 мм/1030 мм, перпендикулярность 0,02 мм/1000 мм, положение 0,015 мм, концентричность 0,012 мм и профиль 0,02 мм. Прямолинейность 0,01 мм/1030 мм может использоваться для длинных направляющих поверхностей, а симметрия 0,02 мм - для шпоночных пазов и центрированных структур.
Оценка шероховатости поверхности для функциональных поверхностей
Шероховатость поверхности контролируется функцией. Стандартные фрезерованные поверхности могут иметь Ra 3,2 мкм, прецизионные фрезерованные монтажные поверхности - Ra 1,6 мкм, точеные наружные диаметры и расточенные отверстия - Ra 0,8 мкм, шлифованные уплотнительные поверхности - Ra 0,4 мкм, а полированные косметические поверхности - Ra 0,2 мкм. Шероховатость можно проверить с помощью тестера или блоков сравнения, при этом положение и направление выборки должны соответствовать чертежу.
Контрольное оборудование и планирование измерений
Прецизионные алюминиевые детали могут быть проверены на Hexagon CMM для определения положения, плоскостности и профиля; на 2,5D-системе WanHao VMS-3020G для определения контуров мелких деталей и расположения отверстий; а также на высотомере TRIMOS 600L для определения ступенчатых поверхностей и параллельности. Испытания на шероховатость подтверждают значения Ra, а форматы отчетов CMM или FAI могут быть подобраны в соответствии с требованиями заказа.
Технические характеристики
| Название продукта | Высокоточные алюминиевые детали CNC с механической обработкой |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Прецизионное фрезерование CNC, токарная обработка CNC, растачивание, развертывание, многосторонняя обработка |
| Материал | Алюминий |
| Класс материала | 6061-T651, 7075-T651 с напряженным состоянием и отпуском, подтвержденным чертежом |
| Допуски точности | +/-0,003 мм для выбранных мелких прецизионных элементов после проверки |
| Шероховатость поверхности | Ra 1,6 мкм фрезерованных поверхностей, Ra 0,8 мкм отверстий или уплотнительных поверхностей, Ra 0,4 мкм шлифованных поверхностей по требованию |
| Обработка поверхности | Твердое анодирование, прозрачное анодирование, прецизионное фрезерованное покрытие, маскированные или контролируемые с припуском поверхности |
| Инспекция | CMM, 3D сканирование, контроль профиля, измеритель высоты, тестер шероховатости по заказу |
| Приложение | Контактные пластины радиатора, прецизионные оптические кронштейны, автоматические фиксирующие приспособления, посадочные места для датчиков |
| Основные характеристики | Контроль плоскостности, контроль положения отверстий, позиционирование отверстий H7/H8, тонкие стенки, припуск на анодирование |
| Критические требования к контролю качества | Установка опорной точки CMM, проверка шероховатости, проверка припусков на покрытие, повторная проверка размеров после анодирования |
| MOQ | 1 шт. |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | ШАГ, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Контроль критических допусков | Плоскостность 0,02 мм и расположение отверстий 0,01 мм требуют проверки размеров, точек отсчета и крепежа. |
Приложения
Теплораспределительные пластины высокой плотности для электроники
Типичные детали: Теплораспределительная пластина, основание радиатора сервера
Эффективность теплопередачи напрямую зависит от плоскостности и шероховатости контактных поверхностей. Избыточное отклонение плоскостности увеличивает термическое сопротивление, поэтому при обработке необходимо контролировать напряжение зажима и теплоту резания на поверхности пластины. Обычно используется черновое фрезерование, снятие напряжения, а затем чистовое фрезерование. Такие требования, как плоскостность 0,02 мм, Ra 1,6 мкм и повторная проверка после анодирования, должны быть подтверждены размерами детали и требованиями чертежа.
Кронштейны для прецизионных оптических приборов
Типичные детали: Кронштейн для оптических линз, оптический монтажный блок
Алюминиевые оптические кронштейны помогают снизить вес системы, сохраняя коаксиальность, перпендикулярность и позиционирование сборки благодаря стабильным базовым поверхностям. Ключевые точки контроля включают в себя перенос точек привязки, снятие напряжений в тонких стенках и защиту поверхностей посадки. Критические размеры могут быть проверены с помощью CMM в соответствии с требованиями чертежа.
Приспособления для автоматической локализации и крепления датчиков
Типичные детали: Основание приспособления для позиционирования, крепление датчика
Фиксирующие приспособления и крепления датчиков требуют жесткого контроля положения отверстий, поскольку точность повторной сборки влияет на эффективность настройки оборудования. Положение отверстий 0,01 мм или отверстий с посадкой H7 и H8 требует четко определенных базовых точек и планирования контроля, а расположение отверстий может быть проверено по одному на станке CMM после растачивания.
Геометрический контроль для прецизионных алюминиевых полостей
Типичные детали: Прецизионная алюминиевая полость, экранирующая оболочка прибора
Прецизионные алюминиевые полости требуют совместного контроля внутренних размеров, равномерности толщины стенок и плоскостности отверстия, а последовательность обработки напрямую влияет на конечную геометрию. После чистового фрезерования полости можно измерить распределение толщины стенок, чтобы проверить, не вызвало ли зажимное приспособление утончение одной стороны. На станке CMM можно сравнить критические сечения между внутренним и внешним профилями, чтобы проверить соответствие толщины стенки чертежу.
Почему выбирают нас
Сертифицированные системы качества и импортное оборудование
XCM CNC сертифицирована по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, что соответствует требованиям менеджмента качества для медицинских, автомобильных и военных проектов. В производстве используются обрабатывающие центры DMG, Mazak, Matsuura, Brother и другие, поддерживаемые оборудованием Hexagon CMM и 2.5D vision inspection.
Диапазон обработки от микроразъемов до крупных конструкций
XCM CNC охватывает детали от миниатюрных разъемов и корпусов датчиков до крупных конструктивных элементов. Трехосевой фрезерный ход достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а токарный - 1250 мм. Этот диапазон позволяет изготавливать детали от небольших прецизионных разъемов до механических узлов длиной более 2 метров.
Выравнивание по точкам перед началом обработки
Перед обработкой высокоточных алюминиевых деталей мы проверяем, совпадают ли проектная точка, точка обработки и точка контроля. Если точка привязки чертежа не может быть установлена непосредственно в реальных приспособлениях, мы выдвигаем альтернативное предложение во время составления сметы и подтверждаем его с заказчиком перед обработкой, чтобы избежать результатов контроля, не соответствующих проектному замыслу.
Отчеты о проверке, настроенные на заказ
Отчеты CMM, данные визуального контроля и записи о шероховатости могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями заказа. В отчете может быть указана установка базовой точки, температура измерения и информация о датчике, чтобы заказчик мог согласовать условия повторного контроля. Формат отчета и охват подтверждается на стадии заказа, а не предполагается для каждого некритичного размера.
Транспортная защита прецизионных деталей
Высокоплоские теплораспределительные пластины, прецизионные кронштейны и алюминиевые полости нуждаются в защите базовых и посадочных поверхностей при транспортировке. Тонкие пластины упаковываются плоскими с жесткой опорой для уменьшения деформации под собственным весом, а полости заполняются и фиксируются для предотвращения повреждения внутренних стенок при вибрации.
Последовательность от первой статьи до серийного производства
После того как первое изделие пройдет полный контроль CMM, серийное производство может осуществляться с определенной частотой отбора образцов и контролем SPC для критических размеров. Если во время производства партии появляется смещение размеров, можно отследить износ инструмента или ослабление крепления и устранить его до продолжения производства. Последовательность изготовления прецизионных алюминиевых деталей зависит от управления процессом в той же степени, что и от окончательного контроля.
Закрытие размеров до и после обработки поверхности
Для прецизионных алюминиевых деталей, требующих анодирования, перед обработкой проверяются и записываются размеры голых деталей, а после анодирования повторно измеряются критические параметры посадки. Сравнение этих двух наборов данных подтверждает, что толщина покрытия осталась в пределах зарезервированного припуска, и о любом результате, выходящем за пределы допуска, можно сообщить перед отправкой на утилизацию.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Какой допуск вы можете обеспечить для высокоточных алюминиевых деталей CNC?
Выбранные мелкие прецизионные элементы можно контролировать с точностью до +/-0,003 мм после проверки, в то время как обычные размеры соответствуют требованиям чертежа. Достижимый допуск зависит от размера детали, толщины стенки, способа крепления, последующей обработки и метода контроля, поэтому не следует рассматривать самый жесткий показатель как стандартный для всей детали.
Как определить точки привязки перед проверкой прецизионных алюминиевых деталей?
Мы подтверждаем проектные точки, точки обработки и контрольные точки на чертеже, а при необходимости обсуждаем план измерений CMM перед заказом. Для многогранных отверстий, теплопередающих поверхностей и посадочных отверстий определение точки отсчета напрямую влияет как на значения отчета, так и на решения о приемке.
Можете ли вы проверять алюминиевые детали с помощью отчетов CMM?
Да. Критические алюминиевые детали могут быть проверены с помощью CMM, системы технического зрения или высотомера в соответствии с требованиями заказа. Отчеты CMM могут включать установку базовых точек и условия измерений, чтобы заказчик мог сравнить результаты повторной проверки. Формат отчета и точки измерения должны быть подтверждены вместе с чертежом.
Как рассчитать припуск на анодирование для прецизионных алюминиевых отверстий?
Твердое анодирование увеличивает внутреннюю и внешнюю толщину покрытия примерно на 50 процентов, поэтому покрытие толщиной 50 мкм может уменьшить размер отверстия примерно на 50 мкм. Во время обработки смещение целевого размера резервируется относительно ожидаемой толщины покрытия, затем отверстие перепроверяется после анодирования. Стратегия маскировки или припуска подтверждается допуском чертежа и требованиями к посадке.
Какова минимальная толщина стенок для прецизионных алюминиевых деталей?
Тонкие металлические стенки можно рассматривать с 0,5 мм в качестве отправной точки, а ребра - с толщиной около 0,8 мм и шагом 1,0 мм. Фактическая осуществимость зависит от соотношения высоты стенок, состояния материала и метода крепления, а деформацию после разжима необходимо измерять на реальной детали.
Как проверить плоскостность контактных поверхностей алюминиевых радиаторов?
Плоскостность можно проверить с помощью оборудования для измерения плоскостности или сканирования CMM, а затем определить по максимальному отклонению после многоточечной подгонки. Для больших теплораспределительных пластин при измерении необходимо учитывать поддержку деталей и деформацию собственного веса. Плоскостность 0,02 мм имеет смысл только в том случае, если область измерения, точки опоры и температура окружающей среды определены вместе.
Запрос Цитировать CNC Обработка от XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
