Fornecedor de peças CNC usinadas de alta precisão de alumínio
Visão geral
XCM CNC fornece usinagem de alumínio de alta precisão CNC focada no controle dimensional, na estratégia de fixação e na disciplina de inspeção de peças que exigem faces de transferência de calor precisas, cavidades de parede fina, localização de padrão de furo e pontos de referência de montagem de precisão.
O alumínio oferece dissipação de calor, baixo peso e vantagens de anodização, mas a distorção térmica e a compensação da espessura do revestimento devem ser analisadas com antecedência. Usamos o CMM, inspeção visual, medidores de altura e testes de rugosidade para confirmar se as dimensões críticas estão dentro da tolerância e se as características pós-tratamento precisam ser reinspecionadas. O XCM CNC é certificado de acordo com as normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, com MOQ a partir de 1 peça.
Principais recursos
Parâmetros e tolerâncias de usinagem
- Materiais: 6061-T6/T651, 7075-T6/T651, 5052-H32, 6063-T5, com temperamento e condição de estresse confirmados por desenho
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo e furo de +/-0,01 mm, com h6 e H7 disponíveis
- Acabamento da superfície: Ra 3,2 um fresado, Ra 1,6 um fresado de precisão, Ra 0,8 um torneado ou furado, Ra 0,4 um retificado, Ra 0,2 um polido
- GD&T: Planicidade 0,02 mm, paralelismo 0,03 mm/1030 mm, perpendicularidade 0,02 mm/1000 mm, posição 0,015 mm, concentricidade 0,012 mm, circularidade 0,006 mm, cilindricidade 0,011 mm, perfil 0,02 mm
- Tamanho máximo: Fresagem 3000 x 1600 x 1400 mm, diâmetro de torneamento 1200 x 2500 mm, cinco eixos 800 x 600 x 900 mm
- Tratamento de superfície: Anodização transparente de 8-15 um, anodização dura de 25-60 um, jateamento com grânulos 80#-220#, escovação, revestimento em pó, com mascaramento e controle de tolerância disponíveis
- Tópico: M1.4-M220 interno, M2.0-M220 externo, profundidade 4xD, NPT/BSP/G/PT, com inspeção de medidor de funcionamento e não funcionamento
- Equipamento de inspeção: Hexagon CMM, Leader NCA8106, sistema de visão 2.5D WanHao VMS-3020G, medidor de altura TRIMOS 600L, testador de rugosidade e projetor de perfil
Limites de tolerância de precisão para recursos de alumínio
Pequenos recursos de precisão selecionados podem ser controlados para +/-0,003 mm, normalmente em recursos abaixo de 100 mm após a revisão. Os diâmetros do eixo podem seguir h6 (+/-0,005 mm), os furos de acoplamento podem seguir H7 (+/-0,006 mm) e as superfícies de ajuste de +/-0,003 mm precisam que a rugosidade e a planicidade sejam revisadas em conjunto. A circularidade de 0,006 mm pode ser aplicada a assentos de rolamentos, enquanto a cilindricidade de 0,011 mm/1030 mm é adequada para peças de guia e furos hidráulicos.
Controle total de GD&T para peças de alumínio de precisão
O controle geométrico pode abranger uma revisão completa de GD&T para peças de alumínio de precisão. Os valores típicos incluem planicidade de 0,02 mm em áreas de até 1030 x 1030 mm, paralelismo de 0,03 mm/1030 mm, perpendicularidade de 0,02 mm/1000 mm, posição de 0,015 mm, concentricidade de 0,012 mm e perfil de 0,02 mm. A retidão de 0,01 mm/1030 mm pode ser usada em faces de guia longas, enquanto a simetria de 0,02 mm pode ser aplicada a rasgos de chaveta e estruturas centralizadas.
Classificação da rugosidade da superfície para faces funcionais
A rugosidade da superfície é controlada por função. As faces fresadas padrão podem ter Ra 3,2 um, as faces de montagem fresadas com precisão podem ter Ra 1,6 um, os diâmetros externos torneados e os furos podem ter Ra 0,8 um, as faces de vedação retificadas podem ter Ra 0,4 um e as faces cosméticas polidas podem ter Ra 0,2 um. A rugosidade pode ser verificada com um testador ou blocos de comparação, com a posição e a direção da amostragem confirmadas no desenho.
Equipamento de inspeção e planejamento de medição
As peças de alumínio de precisão podem ser inspecionadas em um Hexagon CMM para posição, planicidade e perfil; um sistema WanHao VMS-3020G 2.5D para contornos de peças pequenas e localizações de furos; e um medidor de altura TRIMOS 600L para faces de degraus e paralelismo. O teste de rugosidade confirma os valores de Ra, e os formatos de relatório CMM ou FAI podem ser combinados com os requisitos do pedido.
Especificações
| Nome do produto | Peças usinadas em CNC de alumínio de alta precisão |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Fresamento CNC de precisão, torneamento CNC, mandrilamento, alargamento, usinagem em vários lados |
| Material | Alumínio |
| Grau do material | 6061-T651, 7075-T651 com estado de estresse e têmpera confirmados por desenho |
| Tolerância de precisão | +/-0,003 mm para pequenos recursos de precisão selecionados após revisão |
| Rugosidade da superfície | Ra 1,6 um em superfícies fresadas, Ra 0,8 um em furos ou faces de vedação, Ra 0,4 um em superfícies retificadas por exigência |
| Tratamento de superfície | Anodização dura, anodização transparente, acabamento fresado de precisão, superfícies mascaradas ou com controle de permissão |
| Inspeção | CMM, digitalização em 3D, inspeção de perfil, medidor de altura, testador de rugosidade de acordo com a necessidade do pedido |
| Aplicativo | Placas de contato do dissipador de calor, suportes ópticos de precisão, acessórios de localização de automação, assentos de sensores |
| Principais recursos | Controle de planicidade, controle de posição do furo, furos de localização H7/H8, paredes finas, tolerância de anodização |
| Requisitos críticos de CQ | Configuração do ponto de referência CMM, verificação da rugosidade, revisão da tolerância do revestimento, verificação da dimensão pós-anodização |
| MOQ | 1 peça |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Controle de tolerância crítica | A planicidade de 0,02 mm e a posição do furo de 0,01 mm requerem revisão de tamanho, ponto de referência e fixação |
Aplicativos
Placas de espalhamento de calor de alta planicidade para eletrônicos
Peças típicas: Placa de distribuição de calor, base do dissipador de calor do servidor
A eficiência da transferência de calor depende diretamente da planicidade e da rugosidade da face de contato. O desvio excessivo da planicidade aumenta a resistência térmica, portanto, a usinagem precisa controlar a tensão de fixação e o calor de corte na superfície da placa. Uma rota comum é o fresamento em desbaste, a liberação da tensão e, em seguida, o fresamento de acabamento. Requisitos como planicidade de 0,02 mm, Ra 1,6 um e reinspeção pós-anodização devem ser confirmados em relação ao tamanho da peça e aos requisitos do desenho.
Suportes de instrumentos ópticos de precisão
Peças típicas: Suporte de lente óptica, bloco de montagem óptica
Os suportes ópticos de alumínio ajudam a reduzir o peso do sistema e, ao mesmo tempo, mantêm a coaxialidade, a perpendicularidade e o posicionamento da montagem por meio de faces de referência estáveis. Os principais pontos de controle incluem transferência de pontos de referência, liberação de tensão em paredes finas e proteção das superfícies de ajuste. As dimensões críticas podem ser verificadas pelo CMM de acordo com os requisitos do desenho.
Dispositivos de localização de automação e suportes de sensores
Peças típicas: Base do dispositivo de posicionamento, montagem do sensor
As fixações de localização e os suportes de sensores exigem um controle rígido da posição do furo porque a precisão da montagem repetida afeta a eficiência da configuração do equipamento. A posição do furo de 0,01 mm ou os furos de ajuste H7 e H8 exigem pontos de referência claramente definidos e planejamento de inspeção, e a localização do furo pode ser verificada uma a uma no CMM após o alargamento.
Controle geométrico para cavidades de alumínio de precisão
Peças típicas: Cavidade de alumínio de precisão, concha de proteção do instrumento
As cavidades de alumínio de precisão precisam que as dimensões internas, a uniformidade da espessura da parede e a planicidade da abertura sejam controladas em conjunto, e a sequência de usinagem afeta diretamente a geometria final. Após o fresamento de acabamento da cavidade, a distribuição da espessura da parede pode ser medida para verificar se a fixação fez com que um lado ficasse fino. As seções críticas podem ser comparadas no CMM entre os perfis interno e externo para verificar a consistência da espessura da parede em relação ao desenho.
Por que nos escolher
Sistemas de qualidade certificados e equipamentos importados
A XCM CNC é certificada pelas normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, que abrangem os requisitos de gerenciamento de qualidade para projetos médicos, automotivos e militares. A produção utiliza centros de usinagem DMG, Mazak, Matsuura, Brother e outros, com o suporte de CMMs Hexagon e equipamentos de inspeção de visão 2,5D.
Faixa de usinagem de microconectores a grandes estruturas
O XCM CNC abrange peças desde conectores em miniatura e carcaças de sensores até grandes componentes estruturais. O curso de fresagem de três eixos atinge 3000 x 1600 x 1400 mm e a capacidade de torneamento atinge o diâmetro de 1250 mm. Essa faixa suporta peças desde pequenos conectores de precisão até conjuntos mecânicos com mais de 2 metros de comprimento.
Alinhamento de pontos de referência antes do início da usinagem
Antes de usinar peças de alumínio de alta precisão, confirmamos se o ponto de referência do projeto, o ponto de referência da usinagem e o ponto de referência da inspeção estão alinhados. Se o ponto de referência do desenho não puder ser estabelecido diretamente na fixação real, apresentamos uma proposta alternativa durante a cotação e a confirmamos com o cliente antes da usinagem para evitar resultados de inspeção que não correspondam à intenção do projeto.
Relatórios de controle configurados para a ordem
Os relatórios do CMM, os dados de inspeção visual e os registros de rugosidade podem ser configurados de acordo com os requisitos do pedido. O relatório pode indicar a configuração do ponto de referência, a temperatura de medição e as informações da sonda para que o cliente possa alinhar as condições de reinspeção. O formato e a cobertura do relatório são confirmados no estágio do pedido, em vez de serem presumidos para cada tamanho não crítico.
Proteção de transporte para peças de precisão
Placas espalhadoras de calor de alta planicidade, suportes de precisão e cavidades de alumínio precisam de proteção para as faces de referência e de ajuste durante o transporte. As peças de chapa fina são embaladas de forma plana com suporte rígido para reduzir o empenamento sob seu próprio peso, enquanto as cavidades são preenchidas e fixadas para evitar danos à parede interna durante a vibração.
Consistência desde o primeiro artigo até a produção em lote
Depois que o primeiro artigo passa pela inspeção completa CMM, a produção em lote pode seguir a frequência de amostragem definida e o monitoramento SPC para dimensões críticas. Se aparecerem desvios dimensionais durante o lote, o desgaste da ferramenta ou o afrouxamento da fixação podem ser rastreados e corrigidos antes que a produção continue. A consistência das peças de alumínio de precisão depende tanto do controle do processo quanto da inspeção final.
Fechamento dimensional antes e depois do tratamento de superfície
Para peças de alumínio de precisão que precisam de anodização, as dimensões da peça nua são verificadas e registradas antes do tratamento e, em seguida, as características críticas de ajuste são medidas novamente após a anodização. A comparação desses dois conjuntos de dados confirma se a espessura do revestimento ficou dentro da tolerância reservada, e qualquer resultado fora da tolerância pode ser relatado antes do envio para descarte.
PERGUNTAS FREQUENTES
Que tolerância você pode manter para peças CNC de alumínio de alta precisão?
Pequenos recursos de precisão selecionados podem ser controlados para +/-0,003 mm após a revisão, enquanto as dimensões regulares seguem os requisitos do desenho. A tolerância alcançável depende do tamanho da peça, da espessura da parede, do método de fixação, do pós-tratamento e do método de inspeção, de modo que o valor mais apertado não deve ser tratado como padrão para uma peça inteira.
Como você define os pontos de referência antes de inspecionar peças de alumínio de precisão?
Confirmamos os pontos de referência do projeto, os pontos de referência da usinagem e os pontos de referência da inspeção a partir do desenho e, quando necessário, discutimos o plano de medição da CMM antes de fazer o pedido. Para padrões de furos com várias faces, faces de transferência de calor e furos de ajuste, a definição do ponto de referência afeta diretamente os valores do relatório e as decisões de aceitação.
Você pode inspecionar peças de alumínio com relatórios de CMM?
Sim. As características críticas do alumínio podem ser inspecionadas por CMM, sistema de visão ou medidor de altura, de acordo com a exigência do pedido. Os relatórios da CMM podem incluir a configuração do ponto de referência e as condições de medição para que o cliente possa comparar os resultados da reinspeção. O formato do relatório e os pontos de medição devem ser confirmados juntamente com o desenho.
Como você calcula a tolerância de anodização para furos de alumínio de precisão?
A anodização dura cresce para dentro e para fora em cerca de 50% da espessura do revestimento, portanto, um revestimento de 50 um pode reduzir o tamanho do furo em cerca de 50 um. Durante a usinagem, o deslocamento do tamanho desejado é reservado em relação à espessura esperada do revestimento e, em seguida, o furo é verificado novamente após a anodização. A estratégia de mascaramento ou de tolerância é confirmada com base na tolerância do desenho e nos requisitos de ajuste.
Qual é a espessura mínima da parede para peças de alumínio de precisão?
As paredes finas de metal podem ser analisadas a partir de 0,5 mm como ponto de partida, e as aletas podem ser analisadas em torno de 0,8 mm de espessura com 1,0 mm de espaçamento. A viabilidade real depende da proporção da altura da parede, da condição do material e do método de fixação, e a deformação após a liberação do grampo ainda precisa ser medida na peça real.
Como verificar o nivelamento das superfícies de contato do dissipador de calor de alumínio?
A planicidade pode ser verificada por equipamento de medição de planicidade ou por escaneamento CMM e, em seguida, avaliada a partir do desvio máximo após o ajuste de vários pontos. No caso de placas de espalhamento de calor grandes, a configuração da medição deve levar em conta o suporte da peça e a deformação do peso próprio. O nivelamento de 0,02 mm só é significativo quando a área de medição, os pontos de apoio e a temperatura ambiente são definidos em conjunto.
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