Lieferant für hochpräzise CNC-bearbeitete Teile aus Aluminium
Übersicht
XCM CNC bietet hochpräzise CNC-Bearbeitung von Aluminium mit Schwerpunkt auf Maßkontrolle, Vorrichtungsstrategie und Inspektionsdisziplin für Teile, die genaue Wärmeübertragungsflächen, dünnwandige Hohlräume, die Positionierung von Lochmustern und präzise Montagebezüge erfordern.
Aluminium bietet Vorteile in Bezug auf Wärmeableitung, geringes Gewicht und Eloxierung, doch müssen thermischer Verzug und Schichtdickenkompensation frühzeitig geprüft werden. Wir setzen CMM, Sichtprüfung, Höhenmessgeräte und Rauheitsprüfungen ein, um festzustellen, ob kritische Abmessungen innerhalb der Toleranzen liegen und ob Nachbehandlungsmerkmale erneut geprüft werden müssen. XCM CNC ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert, mit einer Mindestbestellmenge ab 1 Stück.
Schlüsselkompetenzen
Bearbeitungsparameter und Toleranzen
- Materialien: 6061-T6/T651, 7075-T6/T651, 5052-H32, 6063-T5, mit durch Zeichnung bestätigtem Anlaß und Spannungszustand
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen- und Bohrungspassungen, mit h6 und H7 erhältlich
- Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 um gefräst, Ra 1,6 um präzisionsgefräst, Ra 0,8 um gedreht oder gebohrt, Ra 0,4 um geschliffen, Ra 0,2 um poliert
- GD&T: Ebenheit 0,02 mm, Parallelität 0,03 mm/1030 mm, Rechtwinkligkeit 0,02 mm/1000 mm, Position 0,015 mm, Konzentrizität 0,012 mm, Rundheit 0,006 mm, Zylindrizität 0,011 mm, Profil 0,02 mm
- Maximale Größe: Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm, Drehen Durchmesser 1200 x 2500 mm, Fünf-Achsen 800 x 600 x 900 mm
- Oberflächenbehandlung: Klar-Eloxierung 8-15 um, Hart-Eloxierung 25-60 um, Perlstrahlen 80#-220#, Bürsten, Pulverbeschichtung, mit Maskierung und Aufmaßkontrolle erhältlich
- Thema: Intern M1.4-M220, extern M2.0-M220, Tiefe 4xD, NPT/BSP/G/PT, mit Gut- und Schlechtmesserkontrolle
- Inspektionsgeräte: Hexagon CMM, Leader NCA8106, WanHao VMS-3020G 2.5D Vision System, TRIMOS 600L Höhenmessgerät, Rauheitsmessgerät und Profilprojektor
Präzisionstoleranzgrenzwerte für Aluminiummerkmale
Ausgewählte kleine Präzisionsmerkmale können auf +/-0,003 mm kontrolliert werden, typischerweise bei Merkmalen unter 100 mm nach Überprüfung. Wellendurchmesser können h6 (+/-0,005 mm) folgen, Passbohrungen können H7 (+/-0,006 mm) folgen, und Passflächen mit +/-0,003 mm erfordern eine gemeinsame Prüfung von Rauheit und Ebenheit. Eine Rundheit von 0,006 mm kann für Lagersitze gelten, während eine Zylindrizität von 0,011 mm/1030 mm für Führungsteile und Hydraulikbohrungen geeignet ist.
Vollständige GD&T-Kontrolle für Präzisionsaluminiumteile
Die geometrische Kontrolle kann eine vollständige GD&T-Überprüfung für Präzisionsaluminiumteile umfassen. Typische Werte sind Ebenheit 0,02 mm auf Flächen bis zu 1030 x 1030 mm, Parallelität 0,03 mm/1030 mm, Rechtwinkligkeit 0,02 mm/1000 mm, Position 0,015 mm, Konzentrizität 0,012 mm und Profil 0,02 mm. Die Geradheit von 0,01 mm/1030 mm kann für lange Führungsflächen verwendet werden, während die Symmetrie von 0,02 mm für Keilnuten und zentrierte Strukturen gelten kann.
Oberflächenrauhigkeitssortierung für Funktionsflächen
Die Oberflächenrauhigkeit wird durch die Funktion gesteuert. Standardgefräste Flächen können Ra 3,2 um, präzisionsgefräste Montageflächen Ra 1,6 um, gedrehte Außendurchmesser und Bohrungen Ra 0,8 um, geschliffene Dichtflächen Ra 0,4 um und polierte kosmetische Flächen Ra 0,2 um betragen. Die Rauheit kann mit einem Prüfgerät oder mit Vergleichsblöcken überprüft werden, wobei die Position und die Richtung der Probenahme gemäß der Zeichnung bestätigt werden.
Prüfmittel und Messplanung
Präzisions-Aluminiumteile können mit einem Hexagon-KMG auf Position, Ebenheit und Profil geprüft werden, mit einem WanHao VMS-3020G 2,5D-System auf kleine Teilekonturen und Lochpositionen und mit einem TRIMOS 600L Höhenmessgerät auf Stufenflächen und Parallelität. Die Rauheitsprüfung bestätigt die Ra-Werte, und die CMM- oder FAI-Berichtsformate können an die Auftragsanforderungen angepasst werden.
Spezifikationen
| Produktname | Hochpräzise CNC-bearbeitete Aluminiumteile |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | Präzisions-CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Bohren, Reiben, Mehrseitenbearbeitung |
| Material | Aluminium |
| Material Klasse | 6061-T651, 7075-T651 mit durch Ziehen bestätigtem Spannungszustand und Temperierung |
| Präzisionstoleranz | +/-0,003 mm für ausgewählte kleine Präzisionsmerkmale nach Überprüfung |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 1,6 um gefräste Oberflächen, Ra 0,8 um Bohrungen oder Dichtflächen, Ra 0,4 um geschliffene Oberflächen nach Anforderung |
| Oberflächenbehandlung | Hartanodisierung, Klaranodisierung, Präzisionsfräsung, maskierte oder aufmaßkontrollierte Oberflächen |
| Inspektion | CMM, 3D-Scan, Profilinspektion, Höhenmessgerät, Rauheitsmessgerät nach Auftragsanforderung |
| Anmeldung | Kontaktplatten für Kühlkörper, optische Präzisionshalterungen, Befestigungsvorrichtungen für die Automatisierung, Sensorsitze |
| Wesentliche Merkmale | Ebenheitskontrolle, Lochpositionskontrolle, H7/H8-Aufnahmebohrungen, dünne Wände, Eloxalzugabe |
| Kritische QC-Anforderungen | Einrichten von CMM-Bezugspunkten, Überprüfung der Rauheit, Überprüfung der Beschichtungsaufmaße, Nachprüfung der Abmessungen nach dem Eloxieren |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | SCHRITT, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Kritische Toleranzkontrolle | Ebenheit 0,02 mm und Lochposition 0,01 mm erfordern Überprüfung von Größe, Bezugspunkt und Befestigung |
Anwendungen
Wärmeverteilungsplatten mit hoher Ebenheit für die Elektronik
Typische Teile: Wärmeverteilungsplatte, Server-Kühlkörperboden
Die Effizienz der Wärmeübertragung hängt direkt von der Ebenheit und Rauheit der Kontaktfläche ab. Eine übermäßige Abweichung der Ebenheit erhöht den Wärmewiderstand, so dass bei der Bearbeitung die Spannungen und die Schnittwärme auf der Plattenoberfläche kontrolliert werden müssen. Ein üblicher Weg ist das Schruppfräsen, Spannungsabbau und anschließendes Schlichtfräsen. Anforderungen wie Ebenheit 0,02 mm, Ra 1,6 um und Nachanodisierung sollten anhand der Teilegröße und Zeichnungsanforderungen bestätigt werden.
Halterungen für optische Präzisionsinstrumente
Typische Teile: Optische Linsenhalterung, optischer Montageblock
Optische Halterungen aus Aluminium tragen zur Reduzierung des Systemgewichts bei und gewährleisten gleichzeitig Koaxialität, Rechtwinkligkeit und Positionierung der Baugruppe durch stabile Bezugsflächen. Zu den wichtigsten Kontrollpunkten gehören die Übertragung von Bezugspunkten, der Spannungsabbau in dünnen Wänden und der Schutz von Passflächen. Kritische Abmessungen können mit einem CMM gemäß den Zeichnungsanforderungen geprüft werden.
Automatisierungsortungsvorrichtungen und Sensorhalterungen
Typische Teile: Sockel der Positioniervorrichtung, Sensorhalterung
Positioniervorrichtungen und Sensorhalterungen erfordern eine genaue Kontrolle der Bohrungsposition, da sich die Wiederholgenauigkeit der Montage auf die Effizienz der Einrichtung auswirkt. Bohrungspositionen von 0,01 mm oder H7- und H8-Passbohrungen erfordern klar definierte Bezugspunkte und eine Prüfplanung, und die Bohrungsposition kann nach dem Reiben einzeln auf dem KMG überprüft werden.
Geometrische Kontrolle für Präzisions-Aluminiumkavitäten
Typische Teile: Präzisions-Aluminium-Hohlraum, Abschirmgehäuse für Instrumente
Bei Präzisionskavitäten aus Aluminium müssen die Innenabmessungen, die Gleichmäßigkeit der Wandstärke und die Ebenheit der Öffnung gemeinsam kontrolliert werden, und die Bearbeitungsreihenfolge wirkt sich direkt auf die endgültige Geometrie aus. Nach dem Fertigfräsen der Kavität kann die Wanddickenverteilung gemessen werden, um zu prüfen, ob eine Seite durch das Einspannen zu dünn geworden ist. Kritische Abschnitte können auf dem KMG zwischen Innen- und Außenprofilen verglichen werden, um die Übereinstimmung der Wanddicke mit der Zeichnung zu überprüfen.
Warum uns wählen
Zertifizierte Qualitätssysteme und importierte Ausrüstung
XCM CNC ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert und erfüllt damit die Anforderungen an das Qualitätsmanagement für medizinische, automobile und militärische Projekte. In der Produktion werden DMG-, Mazak-, Matsuura-, Brother- und andere Bearbeitungszentren eingesetzt, unterstützt durch Hexagon CMM und 2,5D-Vision-Inspektionsgeräte.
Bearbeitungsspektrum von Mikrosteckern bis zu großen Strukturen
Die XCM CNC deckt Teile von Miniatursteckern und Sensorgehäusen bis hin zu großen Strukturbauteilen ab. Der dreiachsige Fräsbereich erreicht 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität erreicht einen Durchmesser von 1250 mm. Dieser Bereich deckt Teile von kleinen Präzisionssteckern bis hin zu mechanischen Baugruppen mit einer Länge von mehr als 2 Metern ab.
Bezugsausrichtung vor Beginn der Bearbeitung
Vor der Bearbeitung hochpräziser Aluminiumteile prüfen wir, ob der Konstruktions-, der Bearbeitungs- und der Prüfnullpunkt übereinstimmen. Wenn der Zeichnungsnullpunkt nicht direkt in einer realen Vorrichtung ermittelt werden kann, unterbreiten wir bei der Angebotserstellung einen Alternativvorschlag und bestätigen diesen mit dem Kunden vor der Bearbeitung, um Prüfergebnisse zu vermeiden, die nicht mit der Konstruktionsabsicht übereinstimmen.
Für den Auftrag konfigurierte Inspektionsberichte
KMG-Berichte, Vision-Inspektionsdaten und Rauheitsaufzeichnungen können entsprechend den Auftragsanforderungen konfiguriert werden. Der Bericht kann Angaben über den Bezugspunkt, die Messtemperatur und den Messtaster enthalten, damit der Kunde die Bedingungen für die erneute Prüfung anpassen kann. Berichtsformat und -umfang werden bei der Bestellung bestätigt und nicht für jede unkritische Größe angenommen.
Transportschutz für Präzisionsteile
Wärmeverteilerplatten mit hoher Ebenheit, Präzisionshalterungen und Aluminiumhohlräume müssen während des Versands an den Bezugsflächen und Passflächen geschützt werden. Dünne Plattenteile werden flach verpackt und starr abgestützt, damit sie sich unter ihrem Eigengewicht nicht verziehen, während Hohlräume gefüllt und fixiert werden, um eine Beschädigung der Innenwände bei Vibrationen zu verhindern.
Konsistenz vom ersten Artikel bis zur Serienproduktion
Nachdem der erste Artikel die vollständige CMM-Prüfung bestanden hat, kann die Chargenproduktion einer definierten Stichprobenhäufigkeit und SPC-Überwachung für kritische Abmessungen folgen. Tritt während der Charge eine Maßabweichung auf, kann der Werkzeugverschleiß oder die Lockerung der Spannvorrichtung festgestellt und korrigiert werden, bevor die Produktion fortgesetzt wird. Die Konsistenz von Präzisionsaluminiumteilen hängt sowohl von der Prozesskontrolle als auch von der Endkontrolle ab.
Maßhaltigkeit vor und nach der Oberflächenbehandlung
Bei Präzisionsteilen aus Aluminium, die eloxiert werden müssen, werden die Abmessungen des blanken Teils vor der Behandlung geprüft und aufgezeichnet, und die kritischen Passungsmerkmale werden nach dem Eloxieren erneut gemessen. Der Vergleich dieser beiden Datensätze bestätigt, ob die Beschichtungsdicke innerhalb der reservierten Toleranz liegt, und jedes Ergebnis, das außerhalb der Toleranz liegt, kann vor dem Versand zur Disposition gestellt werden.
FAQ
Welche Toleranz können Sie bei hochpräzisen Aluminium-CNC-Teilen einhalten?
Ausgewählte kleine Präzisionsmerkmale können nach Überprüfung auf +/-0,003 mm kontrolliert werden, während die regulären Abmessungen den Zeichnungsanforderungen entsprechen. Die erreichbare Toleranz hängt von der Größe des Teils, der Wandstärke, der Befestigungsmethode, der Nachbehandlung und der Prüfmethode ab, so dass der engste Wert nicht als Standard für ein ganzes Teil angesehen werden sollte.
Wie legen Sie vor der Prüfung von Präzisionsaluminiumteilen Bezugspunkte fest?
Wir bestätigen die Konstruktions-, Bearbeitungs- und Prüfnullpunkte aus der Zeichnung und besprechen bei Bedarf den KMG-Messplan vor der Bestellung. Bei mehrflächigen Lochmustern, Wärmeübertragungsflächen und Passbohrungen wirkt sich die Definition der Bezugspunkte direkt auf die Berichtswerte und die Abnahmeentscheidungen aus.
Können Sie Aluminiumteile mit CMM-Berichten prüfen?
Ja. Kritische Aluminiummerkmale können je nach Auftragsanforderung mit einem KMG, einem Bildverarbeitungssystem oder einem Höhenmessgerät geprüft werden. CMM-Berichte können den Bezugspunkt und die Messbedingungen enthalten, damit der Kunde die Ergebnisse der erneuten Prüfung vergleichen kann. Berichtsformat und Messpunkte sollten zusammen mit der Zeichnung bestätigt werden.
Wie berechnet man die Eloxalzugabe für Präzisionsbohrungen aus Aluminium?
Die Harteloxierung wächst nach innen und außen um etwa 50 Prozent der Schichtdicke, so dass eine 50-um-Schicht die Bohrungsgröße um etwa 50 um verringern kann. Während der Bearbeitung wird der Zielgrößenversatz gegen die erwartete Schichtdicke reserviert, dann wird die Bohrung nach dem Eloxieren erneut geprüft. Die Strategie für die Maskierung oder das Aufmaß wird anhand der Zeichnungstoleranz und der Passformanforderung bestätigt.
Was ist die Mindestwandstärke für Präzisionsteile aus Aluminium?
Dünne Metallwände können ab 0,5 mm geprüft werden, und Rippen können bei 0,8 mm Dicke und 1,0 mm Abstand geprüft werden. Die tatsächliche Durchführbarkeit hängt vom Wandhöhenverhältnis, der Materialbeschaffenheit und der Befestigungsmethode ab, und die Verformung nach dem Lösen der Einspannung muss noch am realen Teil gemessen werden.
Wie prüft man die Ebenheit der Kontaktflächen von Aluminiumkühlkörpern?
Die Ebenheit kann mit einem Ebenheitsmessgerät oder durch CMM-Scannen überprüft und dann anhand der maximalen Abweichung nach der Mehrpunktmontage beurteilt werden. Bei großen Wärmeverteilerplatten muss der Messaufbau die Unterstützung des Teils und die Verformung durch das Eigengewicht berücksichtigen. Eine Ebenheit von 0,02 mm ist nur dann sinnvoll, wenn der Messbereich, die Auflagepunkte und die Umgebungstemperatur gemeinsam festgelegt werden.
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Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
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