Leverancier van hoogprecisie CNC-bewerkte onderdelen van aluminium
Overzicht
XCM CNC biedt hoognauwkeurige aluminium CNC bewerking gericht op dimensionale controle, opspanstrategie en inspectiediscipline voor onderdelen die nauwkeurige warmteoverdrachtsvlakken, dunwandige holtes, locatie van gatenpatronen en nauwkeurige assemblage-nulpunten vereisen.
Aluminium biedt voordelen op het gebied van warmteafvoer, laag gewicht en anodiseren, maar thermische vervorming en compensatie van de laagdikte moeten in een vroeg stadium worden beoordeeld. We maken gebruik van CMM, vision inspectie, hoogtemeters, en ruwheid testen om te bevestigen of kritische afmetingen blijven binnen de tolerantie en of nabehandeling functies moeten opnieuw worden geïnspecteerd. XCM CNC is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, met MOQ vanaf 1 stuk.
Belangrijkste mogelijkheden
Bewerkingsparameters en toleranties
- Materialen: 6061-T6/T651, 7075-T6/T651, 5052-H32, 6063-T5, met humeur en spanningsvoorwaarde die door tekening wordt bevestigd
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), nauwkeurigheid IT5 of IT6, passing +/-0,01 mm op as en boring, met h6 en H7 verkrijgbaar
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 um gefreesd, Ra 1,6 um precisie gefreesd, Ra 0,8 um gedraaid of geboord, Ra 0,4 um geslepen, Ra 0,2 um gepolijst
- GD&T: Vlakheid 0,02 mm, evenwijdigheid 0,03 mm/1030 mm, haaksheid 0,02 mm/1000 mm, positie 0,015 mm, concentriciteit 0,012 mm, rondheid 0,006 mm, cilindriciteit 0,011 mm, profiel 0,02 mm
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm, draaidiameter 1200 x 2500 mm, vijfassig 800 x 600 x 900 mm
- Oppervlaktebehandeling: Blank anodiseren 8-15 um, hard anodiseren 25-60 um, parelstralen 80#-220#, borstelen, poedercoaten, met maskeren en toeslagcontrole beschikbaar
- Draad: Inwendig M1,4-M220, uitwendig M2,0-M220, diepte 4xD, NPT/BSP/G/PT, met go en no-go manometerinspectie
- Inspectieapparatuur: Hexagon CMM, Leader NCA8106, WanHao VMS-3020G 2,5D vision systeem, TRIMOS 600L hoogtemeter, ruwheidstester en profielprojector.
Tolerantiegrenzen voor aluminium
Bepaalde kleine precisie-elementen kunnen worden gecontroleerd tot +/-0,003 mm, meestal op elementen onder 100 mm na beoordeling. Asdiameters kunnen h6 volgen (+/-0,005 mm), contramoerboringen kunnen H7 volgen (+/-0,006 mm) en pasvlakken op +/-0,003 mm vereisen ruwheid en vlakheid die samen moeten worden beoordeeld. Rondheid van 0,006 mm kan van toepassing zijn op lagerzittingen, terwijl cilindriciteit van 0,011 mm/1030 mm geschikt is voor geleidingsonderdelen en hydraulische boringen.
Volledige GD&T-besturing voor aluminium precisieonderdelen
Geometrische controle kan een volledige GD&T-evaluatie voor aluminium precisieonderdelen omvatten. Typische waarden zijn vlakheid 0,02 mm op oppervlakken tot 1030 x 1030 mm, evenwijdigheid 0,03 mm/1030 mm, haaksheid 0,02 mm/1000 mm, positie 0,015 mm, concentriciteit 0,012 mm en profiel 0,02 mm. Rechtheid van 0,01 mm/1030 mm kan worden gebruikt op lange geleidervlakken, terwijl symmetrie van 0,02 mm van toepassing is op spiebanen en gecentreerde structuren.
Oppervlakteruwheid voor functionele gezichten
De oppervlakteruwheid wordt bepaald door de functie. Standaard gefreesde oppervlakken kunnen Ra 3,2 um zijn, precisiegefreesde montageoppervlakken kunnen Ra 1,6 um zijn, gedraaide buitendiameters en geboorde gaten kunnen Ra 0,8 um zijn, geslepen afdichtingsoppervlakken kunnen Ra 0,4 um zijn en gepolijste cosmetische oppervlakken kunnen Ra 0,2 um zijn. De ruwheid kan worden gecontroleerd met een tester of vergelijkingsblokken, waarbij de positie en richting van de bemonstering op de tekening worden bevestigd.
Inspectieapparatuur en meetplanning
Precisie aluminium componenten kunnen worden geïnspecteerd op een Hexagon CMM voor positie, vlakheid en profiel; een WanHao VMS-3020G 2.5D systeem voor contouren van kleine componenten en locaties van gaten; en een TRIMOS 600L hoogtemeter voor getrapte oppervlakken en parallellisme. Ruwheidstesten bevestigen Ra-waarden en de rapportformaten CMM of FAI kunnen worden afgestemd op de ordervereisten.
Specificaties
| Productnaam | Aluminium CNC machinaal bewerkte onderdelen met hoge precisie |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | Precisie CNC frezen, CNC draaien, kotteren, ruimen, meerzijdige bewerking |
| Materiaal | Aluminium |
| Materiaalklasse | 6061-T651, 7075-T651 met spanningsstaat en humeur bevestigd door tekening |
| Precisietolerantie | +/-0,003 mm voor geselecteerde kleine precisiekenmerken na controle |
| Oppervlakteruwheid | Ra 1,6 um gefreesde oppervlakken, Ra 0,8 um boringen of afdichtingsvlakken, Ra 0,4 um geslepen oppervlakken volgens voorschrift |
| Oppervlaktebehandeling | Hard anodiseren, blank anodiseren, precisie gefreesde afwerking, gemaskeerde of toegestane oppervlakken |
| Inspectie | CMM, 3D aftasten, profielinspectie, hoogtemaat, ruwheidsmeetapparaat door ordevereiste |
| Toepassing | Koellichaamcontactplaten, optische precisiebeugels, opspansystemen voor automatisering, sensorstoelen |
| Belangrijkste kenmerken | Controle van vlakheid, controle van positie van gaten, H7/H8 lokalisatieboringen, dunne wanden, anodiseertoeslag |
| Kritische QC-vereisten | CMM nulpuntinstelling, ruwheidscontrole, coatingtoeslagcontrole, dimensionale controle na het anodiseren |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STAP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Kritische tolerantieregeling | Voor vlakheid 0,02 mm en gatpositie 0,01 mm zijn maat-, nulpunt- en opspanrevisie vereist. |
Toepassingen
Warmtespreiderplaten met hoge vlakheid voor elektronica
Typische onderdelen: Warmteverdeelplaat, server koellichaam basis
De efficiëntie van de warmteoverdracht is direct afhankelijk van de vlakheid en ruwheid van het contactvlak. Een te grote afwijking van de vlakheid verhoogt de thermische weerstand, dus bij de bewerking moeten de klemspanning en de snijwarmte op het plaatoppervlak onder controle worden gehouden. Een veelgebruikte route is ruw frezen, spanning wegnemen en dan finish frezen. Vereisten zoals vlakheid 0,02 mm, Ra 1,6 um en herkeuring na het anodiseren moeten worden bevestigd aan de hand van de afmetingen van het onderdeel en de vereisten van de tekening.
Optische precisie-instrumentenbeugels
Typische onderdelen: Optische lenshouder, optisch montageblok
Aluminium optische steunen helpen het systeemgewicht te verminderen terwijl coaxialiteit, loodrechtheid en assemblagepositionering behouden blijven dankzij stabiele nulpuntvlakken. Belangrijke controlepunten zijn nulpuntoverdracht, spanningsvrij maken van dunne wanden en bescherming van pasvlakken. Kritische afmetingen kunnen worden gecontroleerd door CMM volgens de tekening.
Positioneerinrichtingen en sensormontage voor automatisering
Typische onderdelen: Voet positioneerarmatuur, sensorbevestiging
Voor opspaninrichtingen en sensorbevestigingen is een nauwkeurige controle van de positie van de gaten vereist, omdat de nauwkeurigheid van herhaalde assemblage van invloed is op de efficiëntie van het instellen van de apparatuur. Gaten met een positie van 0,01 mm of H7 en H8 passen bij boringen vereisen duidelijk gedefinieerde referentiepunten en inspectieplanning, en de locatie van de gaten kan na het ruimen een voor een worden geverifieerd op de CMM.
Geometrische controle voor aluminium precisieholtes
Typische onderdelen: Precisie aluminium holte, instrument afscherming shell
Voor aluminium precisieholtes moeten de binnenafmetingen, de uniformiteit van de wanddikte en de vlakheid van de opening samen gecontroleerd worden en de bewerkingsvolgorde heeft een directe invloed op de uiteindelijke geometrie. Na het frezen van de caviteit kan de wanddikteverdeling gemeten worden om te controleren of er door het opspannen aan één kant te weinig dikte is. Kritische doorsneden kunnen op de CMM vergeleken worden tussen binnen- en buitenprofielen om te controleren of de wanddikte overeenkomt met de tekening.
Waarom voor ons kiezen
Gecertificeerde kwaliteitssystemen en geïmporteerde apparatuur
XCM CNC is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, en voldoet aan de vereisten voor kwaliteitsmanagement voor medische, automotive en militaire projecten. De productie maakt gebruik van DMG, Mazak, Matsuura, Brother en andere bewerkingscentra, ondersteund door Hexagon CMM en 2.5D vision inspectieapparatuur.
Bewerkingsbereik van micro-aansluitingen tot grote structuren
XCM CNC is geschikt voor onderdelen van miniatuurconnectoren en sensorbehuizingen tot grote structurele componenten. De drieassige freeslengte bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit bereikt een diameter van 1250 mm. Dat bereik ondersteunt onderdelen van kleine precisieconnectoren tot mechanische assemblages die langer zijn dan 2 meter.
Uitlijnen van referentiepunten voordat de bewerking begint
Voordat we aluminium onderdelen met hoge precisie bewerken, controleren we of het ontwerpnulpunt, het bewerkingsnulpunt en het inspectienulpunt op één lijn liggen. Als het referentiepunt van de tekening niet direct kan worden vastgesteld in de echte opspanopstelling, doen we een alternatief voorstel tijdens de offerte en bevestigen we dit met de klant voor de bewerking om inspectieresultaten te voorkomen die niet overeenkomen met de ontwerpintentie.
Inspectierapporten geconfigureerd voor de bestelling
CMM rapporten, vision inspectiegegevens en ruwheidsrecords kunnen worden geconfigureerd volgens de eisen van de order. Het rapport kan de nulpuntinstelling, meettemperatuur en tasterinformatie vermelden, zodat de klant de herkeurcondities kan afstemmen. Het rapportformaat en de dekking worden bevestigd tijdens de orderfase en niet verondersteld voor elke niet-kritieke maat.
Transportbescherming voor precisieonderdelen
Warmtespreiderplaten met een hoge vlakheid, precisiebeugels en aluminium holtes moeten tijdens het transport worden beschermd tegen nulpunt- en pasvlakken. Dunne plaatdelen worden vlak verpakt met stijve ondersteuning om kromtrekken onder hun eigen gewicht te voorkomen, terwijl holtes worden gevuld en vastgezet om schade aan de binnenwand tijdens trillingen te voorkomen.
Consistentie van eerste artikel tot serieproductie
Nadat het eerste artikel de volledige CMM inspectie heeft doorstaan, kan de serieproductie de gedefinieerde bemonsteringsfrequentie en SPC-bewaking voor kritieke afmetingen volgen. Als maatafwijkingen optreden tijdens de batch, kan slijtage van gereedschap of loszittende opspanning worden opgespoord en gecorrigeerd voordat de productie wordt voortgezet. Consistentie voor aluminium precisieonderdelen is net zo afhankelijk van procesbeheersing als van eindinspectie.
Dimensionale sluiting voor en na oppervlaktebehandeling
Voor aluminium precisieonderdelen die geanodiseerd moeten worden, worden de afmetingen van het onbewerkte onderdeel vóór de behandeling gecontroleerd en geregistreerd, waarna kritieke passingskenmerken opnieuw worden gemeten na het anodiseren. Door deze twee datasets te vergelijken wordt bevestigd of de dikte van de coating binnen de gereserveerde tolerantie is gebleven en elk resultaat dat buiten de tolerantie valt kan vóór verzending worden gerapporteerd voor afhandeling.
FAQ
Welke tolerantie kun je aanhouden voor aluminium CNC onderdelen met hoge precisie?
Bepaalde kleine precisie-elementen kunnen na controle worden gecontroleerd tot op +/-0,003 mm, terwijl gewone afmetingen de eisen van de tekening volgen. De haalbare tolerantie is afhankelijk van de onderdeelgrootte, wanddikte, opspanmethode, nabehandeling en inspectiemethode.
Hoe definieer je referentiepunten voordat je aluminium precisieonderdelen inspecteert?
We bevestigen ontwerpnulpunten, bewerkingsnulpunten en inspectienulpunten van de tekening en indien nodig bespreken we het CMM-meetplan voordat we bestellen. Voor gatenpatronen met meerdere vlakken, warmteoverdrachtsvlakken en pasboringen heeft de nulpuntdefinitie een directe invloed op zowel de rapportwaarden als de acceptatiebeslissingen.
Kun je aluminium onderdelen inspecteren met CMM-rapporten?
Ja. Kritische aluminium elementen kunnen worden geïnspecteerd met een CMM, vision systeem of hoogtemeter, afhankelijk van de ordervereisten. CMM-rapporten kunnen nulpuntinstelling en meetomstandigheden bevatten, zodat de klant de resultaten van de herkeuring kan vergelijken. Het rapportformaat en de meetpunten moeten samen met de tekening worden bevestigd.
Hoe bereken je de anodiseertoeslag voor aluminium precisieboringen?
Hard anodiseren groeit naar binnen en naar buiten met ongeveer 50 procent van de laagdikte, dus een laag van 50 um kan de boring met ongeveer 50 um verkleinen. Tijdens de bewerking wordt de offset van de doelmaat gereserveerd ten opzichte van de verwachte laagdikte, waarna de boring na het anodiseren opnieuw wordt gecontroleerd. De maskeer- of toeslagstrategie wordt bevestigd aan de hand van de tolerantie op de tekening en de pasvereisten.
Wat is de minimale wanddikte voor aluminium precisieonderdelen?
Metalen dunne wanden kunnen worden beoordeeld vanaf 0,5 mm als uitgangspunt, en vinnen kunnen worden beoordeeld rond 0,8 mm dikte met 1,0 mm tussenruimte. De werkelijke haalbaarheid hangt af van de hoogteverhouding van de wand, de materiaaltoestand en de opspanmethode, en de vervorming na ontklemmen moet nog gemeten worden op het echte onderdeel.
Hoe controleer je de vlakheid van aluminium koellichaamcontactoppervlakken?
De vlakheid kan worden gecontroleerd met vlakheidsmeetapparatuur of met een CMM scan, en vervolgens worden beoordeeld op basis van de maximale afwijking na meerpuntsmontage. Voor grote warmteverspreidende platen moet de meetopstelling rekening houden met de ondersteuning van het onderdeel en de vervorming door het eigen gewicht. Vlakheid 0,02 mm is alleen zinvol als het meetgebied, de steunpunten en de omgevingstemperatuur samen worden bepaald.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
