特注高精度アルミニウムCNC旋削部品

XCM CNC社は、瀋陽製CK61125X2000 CNC旋盤を用いて、直径最大1250 mm、長さ最大2000 mmの特注精密アルミニウム製旋削部品を加工しています。 加工品には、ブッシュ、段付きシャフト、ねじ付き継手、円筒形ハウジングなどが含まれます。内径・外径の公差はh6/H7を満たし、同軸度は0.012 mm、振れ量は0.012 mmです。中ぐり、ねじ切り、溝切り、ローレット加工、面取り、陽極酸化処理が可能です。 小ロットおよび自動旋盤加工は、Mazak I-100SおよびJingshang 80自動旋盤で行われます。

アルミニウム製部品は軽量で加工しやすいため、軽量な機構やコンパクトな電子機器の筐体に適しています。 当工場は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの認証を取得しています。1個からのご注文が可能です。 試作には通常3～7日、量産には通常10～15日を要しますが、これは部品の複雑さや数量によって異なります。

アルミニウム CNC 旋削加工による段付き外径および内径：同軸度 0.012 mm、真円度 0.006 mm

ブッシング、インターフェースリング、および円筒形ハウジングには、複数の内径および外径、段付き穴、位置決め用端面を備えることができます。 嵌合径は、指定された回転基準に対して検査を行い、同軸度 0.012 mm、真円度 0.006 mm、半径方向振れ 0.01 mm を実現することができます。 旋削加工された外径は Ra 0.8 um、ボーリング加工された穴は Ra 1.6 um を実現します。また、軸受およびシール部の仕様も、h6/H7 の嵌合クラスに制御することができます。

アルミニウム製ロングシャフト CNC 旋削加工：L/D 15:1、真直度 0.01 mm

細長いアルミニウム製シャフトは、長さ対直径比 L/D = 15:1 および最大旋削長さ 2000 mm に対応しています。高回転時には、重力や切削力によって長いシャフトがたわむことがあります。 ステディレストまたはフォローレストがワークピースの中央部を支え、送り量と切削深さを抑えることで、半径方向の力を制限します。 外径が長い場合でも、真直度 0.01 mm/1030 mm、円筒度 0.011 mm/1030 mm を実現できます。両端の嵌合部間の同軸度は、図面の基準点に対して検査されます。

アルミニウム CNC 旋削によるねじ切り、溝加工、ローレット加工：M1.4～M220 範囲

アルミニウム製の継手、フォーカスリング、ノブには、旋盤加工により内ネジ・外ネジ、環状溝、ローレット加工が施されます。旋削による溝の最小幅は0.5 mm、ネジの深さは4×D、実効盲孔ネジの深さは50 mmです。 ノブやハンドルの把持面には、モジュール0.3～1.0のストレートまたはダイヤモンドローレット加工が適しています。接続用ねじは、指定された規格および等級に従って加工された後、ゴー・ノーゴーゲージまたはねじリングゲージを用いて検査されます。

アルマイト処理の寸法補正を行うアルミニウムCNC旋削部品：膜厚25～60 µm処理後のh6/H7はめあい

アルミニウム製ブッシングおよび円筒形部品の嵌合外径はh6（±0.005 mm）に、嵌合内径はH7（±0.006 mm）に旋削加工されます。25～60 umの硬質アルマイト皮膜の厚さは、加工公差そのものよりも嵌合寸法に大きな影響を与える可能性があります。 加工余裕は、コーティングの厚さと嵌合クラスに基づいて算出されます。8～15 μmの標準的な陽極酸化処理は、非嵌合面に対する寸法への影響が比較的小さいです。ねじ部や精密嵌合面はマスキング処理が可能であり、陽極酸化処理後の最終寸法は図面に基づいて検査されます。

旋盤設備と品質管理システム

XCM CNC社は、Mazak I-100S、DMG 80mono、Matsuura MX-520、Brother製のマシニングセンターに加え、Jingshang 80自動旋盤を稼働させています。 同社の品質管理システムには、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cが含まれており、カスタム部品の加工と品質管理を支えています。

小型コネクタから大型構造部品に至るまで、あらゆる支援業務を網羅

加工範囲は、小型コネクタから大型構造部品までを網羅しています。旋盤加工品には、穴あけ、ねじ切り、溝切り、ローレット加工、面取り、陽極酸化処理などが含まれ、構造上および表面処理上の要件を満たした完成部品を調達することが可能です。

低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略

XCM CNC社は、同社のCNC設備を「中国本土」「台湾」「日本」「欧州・北米」の4つの階層に分類している。 粗旋削や嵌合しない外径などの公差要件が緩い工程では、中国本土または台湾製の設備を使用しています。h6/H7の精度が要求されるベアリング座の仕上げ旋削や嵌合穴のボーリングには、DMGやMazakなどの輸入機を使用しています。各部品の実際の精度要件に合わせて設備を選定することで、図面要件を満たしつつ加工コストを削減しています。

図面の基準点に対する回転形状の検査

外径および内径の嵌合精度は、リングゲージおよびプラグゲージを用いてh6/H7の公差範囲内であることが確認されています。ねじ山は、ゴー・ノーゴーゲージまたはねじリングゲージを用いて検査されます。 同軸度、真円度、および振れ量は、Hexagon CMM を使用して図面の基準点に対して検査され、検査報告書の基準点は図面と一致しています。CMM の検査報告書および材料証明書をご提供可能です。リピート注文については、初回ロットの検査計画書が適用されます。

図面のはめあい等級に合わせたアルマイト処理後の嵌合寸法

ブッシングや円筒形部品の嵌合用外径および内径の許容差は、コーティングの厚さに基づいて旋削加工時に設定されます。25～60 umのハードアルマイト処理はh6/H7の嵌合に大きな影響を与えるため、許容差はコーティングの厚さと嵌合クラスから算出されます。 陽極酸化処理を必要としないねじ部や精密面は、マスキング対象領域として指定されます。陽極酸化処理後の最終寸法は、図面の嵌合クラスに基づきゲージを用いて検査され、表面処理および組立嵌合は、1つの完成品注文として納入されます。