概要
ステンレス鋼製ポンプインペラー、曲面のシールハウジング、傾斜した接続部を持つ部品は、段取り回数を抑えた多面5軸CNC加工に適しています。深圳のXCM CNCは、3Dモデルを基に湾曲した羽根、凹面、さまざまな方向の穴と面を加工し、複雑な曲面の輪郭度公差は最小0.02 mmに対応します。工場はISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C認証を取得し、DMG 80mono、Matsuura MX-520などの設備を備えています。1個から注文可能で、標準納期は形状の複雑さと数量に応じて10～15日です。
主な対応能力
- 材料： 304、316、316Lステンレス鋼。媒体および温度要件に基づき、お客様指定のグレードおよび最終状態について検討を行います。
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 標準的なフライス加工面：Ra 3.2 µm、仕上げフライス加工面：Ra 1.6 µm、研磨面：Ra 0.2 µm、重要箇所の精密研磨：Ra 0.015 µm まで（対象範囲は図面審査に基づき限定されます）
- GD&T： 3D CADモデルを用いて、0.02 mmの複雑な表面形状プロファイルを定義し、基準点体系およびCMM検査計画を策定。穴配置の位置公差は0.015 mm、直角度は0.02 mm/1000 mm。
- 最大サイズ： 5軸加工：最大800 × 600 × 900 mm（治具およびワークの向きによる）。インペラの最大直径は800 mm。
- 表面処理： ステンレス鋼のパッシベーション処理；鏡面仕上げ、光沢仕上げ、またはマット仕上げ（注文時に確定）
- スレッド M1.4以上の内ネジ、NPT、BSP、G、PTのパイプネジ。機能ネジについてはGO/NO-GOゲージによる検査を実施
- 精密限界： 小型の精密部品（100 mm未満の部品）において±0.003 mm；真円度 0.006 mm；穴パターンの位置 0.01 mm（特定の形状については、図面確認による）。 0.02 mmの複合曲面プロファイルとは別途、IT5/IT6では必要な二次加工を行う場合があります。
ステンレス鋼インペラーの羽根厚と面の輪郭度0.02 mmの管理
ステンレス製のインペラは、最大直径800 mm、最小ブレード厚0.6 mmまで対応可能です。複雑な表面形状の公差は0.02 mmまで対応可能です。 プロファイルの要件は、ISO 1101またはASME Y14.5を用いて規定され、基準点は3Dモデル内で定義されます。 厚さ0.6 mmの薄いブレードは、変形やチャタリングが生じやすい。これらは、ブランク前処理、応力緩和のための時効処理、および層状加工を用いて、薄肉部品として加工される。
5軸加工機で1回のセットアップで加工されるステンレス製の多面部品
5軸加工の最大加工サイズは800 × 600 × 900 mmであり、1回のセットアップにおける多面加工の最大加工サイズは600 × 1200 × 500 mmです。 同一のセットアップで傾斜面や多方向の穴を加工することで、基準点転送による誤差を低減できます。穴パターンの位置公差は0.015 mm、直角度は0.02 mm/1000 mmです。実際に達成可能な値は、基準点およびワークの向きによって異なります。
ステンレス鋼のアンダーカット、深いキャビティ、および最小コーナー半径
アンダーカットや深いキャビティのあるステンレス鋼部品については、まず工具および工具ホルダーのアクセス確認を行う必要があります。エンドミルによる内部コーナーの最小半径は R0.5 mm です。キャビティの深さ対幅比の最大値は 4:1 ですが、より長い工具を使用する場合は 5:1 まで許容されます。 深さ40 mmのキャビティの場合、内部コーナーの半径は少なくともR1.0 mm以上を推奨します。完全に鋭角な内部コーナーを実現するには、放電加工（EDM）または設計の調整が必要です。
CMM・3Dスキャン・輪郭検査によるステンレス鋼自由曲面の検査
曲面を持つ部品は、Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM を使用して検査されます。複雑な部品については、3Dスキャンや輪郭検査を行うことも可能です。ブレードの厚さ、0.02 mm の輪郭公差、および穴の位置は、同一の基準系に基づいてチェックされます。 必要に応じて、注文要件に基づき第三者による検査報告書を発行することが可能です。局所的な研磨箇所ではRa 0.2 μmを達成し、精密研磨された重要箇所ではRa 0.015 μmに達しますが、適用範囲は図面によって制限されます。
仕様
| 製品名 | 特注高精度ステンレス鋼5軸加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | 5軸 CNC 加工 |
| 素材 | ステンレス |
| 素材グレード | 304、316、316L、顧客指定のステンレス鋼種および仕上げ状態 |
| 表面粗さ | 標準的なフライス加工面：Ra 3.2 µm、仕上げフライス加工面：Ra 1.6 µm、研磨面：Ra 0.2 µm、重要箇所については図面検討に基づきRa 0.015 µmまで精密研磨 |
| 表面処理 | パッシベーション、鏡面研磨、光沢研磨、つや消し研磨（ご注文の要件に応じて） |
| 最大部品サイズ | 最大800 × 600 × 900 mmまでの5軸加工（ただし、機械の移動範囲、治具、およびワークの向きによる） |
| 検査 | CMM検査、3Dスキャン、輪郭検査、ご要望に応じた第三者検査報告書、注文要件に基づく報告範囲 |
| 用途 | ポンプインペラ、成形ポンプハウジング、多方向マウント、エンドエフェクタブラケット、成形機器ハウジング、ガイド部品、油圧インターフェースハウジング、角度付き取り付け部品 |
| 主な特徴 | 湾曲したブレード、自由曲面の輪郭、多方向のシール面、傾斜した面や穴、加工可能な凹部 |
| 重要なQC要件 | CADに基づくプロファイル、ブレードの厚さ、基準面に関連する傾斜形状、指定された粗さ、材料の状態 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
用途
化学・エネルギー分野向けポンプ用インペラおよびハウジング
代表的な部品： ポンプインペラ、成形ポンプハウジング
インペラは流体を移動させ、ポンプハウジングは流路を備え、シール部品を接続する役割を果たします。流体接触部には、グレード316または316Lを選択できます。5軸加工により、曲面状のブレード、ブレード間の表面、およびさまざまな方向にあるシール界面が形成されます。 対応能力：インペラの最大直径800 mm、ブレードの最小厚さ0.6 mm、表面プロファイルの公差0.02 mm。
洗浄環境向けのロボットエンドエフェクタ取付構造
代表的な部品： 多方向マウント、形状に合わせたエンドエフェクタブラケット
マウントおよびエンドエフェクタブラケットは、工具やセンサーを所定の角度で固定します。傾斜した取り付け面や多方向の位置決め穴も、1回のセットアップで加工可能です。湿気や洗浄が頻繁に行われる環境では、パッシベーション処理を施したステンレス鋼を選択できます。 対応能力：穴パターンの位置公差 0.015 mm、直角度 0.02 mm / 1000 mm。
曲面形状の医療器具ハウジング・ガイド
代表的な部品： 形状成形された器具ハウジング、ガイド部品
形状に配慮したハウジングが内部の器具部品を収容し、角度のついたガイド穴が、接続する器具を設計された向きに導きます。 局部研磨面はRa 0.2 μmを達成しており、当工場はISO 13485の認証を取得しています。お客様は図面上で材質、洗浄条件、および適用される医療規格を指定していただき、当社はそれらに基づいてプロジェクトを評価いたします。
航空用油圧インターフェースハウジングおよびアングルマウント部品
代表的な部品： 油圧用インターフェースハウジング、アングル型取り付け部品
インターフェースハウジングは油圧配管を接続し、角度付き取り付け部品は隣接するアセンブリを固定します。3Dモデルから、多方向インターフェース、傾斜面、複雑な輪郭について、5軸加工の可否を評価することができます。 対応機能：シール面の表面粗さ Ra 0.8 µm、および NPT、BSP、G、PT パイプねじ。部品が安全上重要なものか、あるいは特別な加工を必要とするかは、顧客が図面で指定します。
当社が選ばれる理由
複雑な曲面加工向け品質管理システム・設備
当社では、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムを導入しており、DMG、マザック、松浦、ブラザー製の設備を保有しています。 インペラおよび成形ハウジングは、モデルや図面に基づいて機械加工され、検査には指定された寸法および表面仕上げが含まれます。
さまざまなサイズの部品に対する5軸加工および仕上げ加工
当工場の製品ラインナップは、小型コネクタから大型構造部品まで多岐にわたります。複雑な部品については、5軸加工に加え、必要に応じて研削、放電加工（EDM）、ワイヤ放電加工（Wire EDM）を組み合わせることができます。不動態化処理や研磨は、耐食性や各部位の表面要件に合わせて調整されるため、輪郭、接合面、接触面などが同一の注文で納品されます。
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCは、中国本土、台湾、日本、および欧州・北米に拠点を置き、CNCの設備を4段階のレベルで運用しています。インペラブランクの荒加工や一般的な取付面の加工など、公差の緩い作業には、中国本土または台湾の設備を使用することができます。 高精度なブレード表面仕上げや角度付き接合面加工には、DMGやMazakなどの輸入機械を使用しています。設備は各部品の実際の精度要件に合わせて選定されており、要求の厳しい加工には時間単価の高い機械を割り当てることで、図面要件を満たしつつ加工コストを削減しています。
お見積りの前に、工具のアクセス性とワークの固定方法を評価いたします
STEPまたはIGES形式のモデルを受け取った後、ブレード間、アンダーカット部、および傾斜穴における工具のアクセス性を確認した上で、工程計画と見積書を提示いたします。ブレード、傾斜穴、および重要な嵌合部の基準点は、見積書の提示時に顧客と調整を行います。機密性の高い3Dモデルを提出する前に、秘密保持契約（NDA）を締結することも可能です。
量産前の試作形状・羽根厚の承認
試作には通常、3～7日かかります。表面形状、ブレードの厚さ、および局所的な研磨仕上げの状態は、3Dモデルと照らし合わせて確認されます。お客様の承認を得た後、承認された加工および検査方法を用いて生産が開始されます。
よくある質問
STEPモデルのみで、2D図面なしで見積もりを依頼することは可能ですか？
初期の加工評価には、STEPまたはIGESモデルを使用できます。重要な公差、基準点、および表面粗さの要件は、PDFまたはDWG形式の図面に明記する必要があります。また、材質、数量、用途の詳細、および公差要件も併せてご提示ください。
すべての形状に同時5軸加工が必要ですか？
いいえ。加工方法は形状に応じて選択されます。湾曲したブレード、角度のついた接合面、および一般的な取付面については、状況に応じて3軸、3+2軸、または5軸加工を採用できます。ワークの固定方法や加工工程の組み合わせは、形状、工具のクリアランス、および精度要件によって異なります。
サンプルとして、5軸のステンレス製インペラーを1個注文することは可能ですか？
はい。最小注文数量は1個で、図面やサンプルに基づいたカスタマイズが可能です。サンプルの納期は3～7日、生産には通常10～15日かかりますが、これはブレードの複雑さや数量によって異なります。生産開始前には、サンプルの承認が必要となります。
インペラの注文には、バランス調整や性能試験の要件を含めるべきでしょうか？
動的バランス調整、流量試験、および耐圧試験は、標準的な加工範囲には含まれません。これらが必要な場合は、実施の可否を評価できるよう、規格、方法、および合格基準を別途ご提示ください。材質選定の参考とするため、3Dモデルとともに、搬送媒体および使用温度も併せてご提示ください。
CADモデルおよび2D図面では、制御面をどのように定義すべきでしょうか？
3Dモデルは表面形状を定義します。2D図面では管理対象の範囲、基準、輪郭度の要件を示し、モデルと図面の両方の改訂番号を記載してください。これらにより、羽根、傾斜穴と面、重要な嵌合部について合意する検査範囲を定めます。局所的な研磨範囲も図面に指定できます。
5軸加工部品については、どのような検査書類および材料関連書類を提出できますか？
CMM報告書、FAI初品検査報告書、材料証明書をご提供できます。FAIにはお客様指定の報告書様式を使用できます。複雑な曲面部品には3Dスキャンや輪郭検査の結果を含めることができ、必要に応じて第三者検査報告書も発行できます。パッシベーション処理済み部品には、パッシベーション報告書を添付できます。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
