概要
側面ポート付きバルブボディや二面幅付き継手では、円形バルブシート、内径、径方向ポート、回り止め溝を連携した旋削・フライス加工で製作できます。深圳のXCM CNCは、ステンレス鋼の特注CNC旋削・フライス加工を提供しています。DMG、Mazakなどの設備で回転対称の嵌合部と側面接続部の位置関係を管理し、重要寸法の公差は最小+/-0.003 mmに対応します。工場はISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C認証を取得しています。1個から注文可能で、標準納期は形状の複雑さと数量に応じて10～15日です。
主な対応能力
- 材料： 304、316、316Lステンレス鋼。用途上許容される場合は303も使用可能。材質および状態は、媒体に合わせて選定する。
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 旋削外径：Ra 0.8 μm；仕上げフライス加工面および穴：Ra 1.6 μm；シール面：Ra 0.8 μm；重要箇所は精密研磨によりRa 0.015 μmまで仕上げ（図面審査に基づき、限定された箇所のみ）
- GD&T： 関連する円形嵌合の同軸度：0.012 mm、穴配置の位置：0.015 mm。基準点、穴の形状、セットアップおよび検査要件が定義されている。
- 最大サイズ： 旋削：ワーク長2000 mmで最大直径1250 mm；3軸フライス加工の移動範囲：3000 × 1600 × 1400 mm。複合加工可能な部品のサイズは、形状やセットアップによって異なります。
- 表面処理： ステンレス鋼のパッシベーション処理；鏡面仕上げ、光沢仕上げ、またはマット仕上げ（注文時に確定）
- スレッド NPT、BSP、G、PTのパイプねじ；M1.4からのメートル法めねじ。各仕様について、有効深さおよびGO/NO-GOゲージによる測定基準が定義されている。
- 精密限界： 指定された重要寸法において±0.003 mm、真円度±0.006 mm、穴の位置0.015 mm（具体的な仕様は図面確認による）
ステンレス鋼バルブシートの同軸度と径方向ポートの位置公差
ステンレス鋼製のバルブボディにある円形バルブシートおよび嵌合穴は、旋削加工によって製造され、関連する円形嵌合部の同軸度は0.012 mmに制御されています。 ラジアルポートは、図面の軸および端面を基準としてフライス加工され、穴パターンの位置公差は0.015 mmです。嵌合穴はH7まで加工可能で、軸と穴の嵌合公差は±0.01 mmです。
ステンレス鋼旋削継手の二面幅と回り止め溝
旋削加工された本体のレンチ用平部、回転防止用スロット、および位置決め面は、フライス加工によって形成され、許容公差は±0.003 mmまで厳格に管理され、仕上げ加工後の表面粗さはRa 1.6 umとなります。304および316グレードは、切削中に加工硬化が生じやすい傾向があります。 鋭利な工具と安定した送り速度を用いることで、硬化表面での繰り返しの浅切りを避け、スロット幅のずれを低減します。基準点転写後、シール部に対するフラット面の向きは、CMM検査の対象となります。
ステンレス鋼の交差穴、内部バリ取り、ねじゲージ検査
流路が交差するバルブ本体やセンサー用継手には、軸方向の穴、半径方向の穴、および内部流路が含まれる場合があります。半径方向の穴の軸に対する位置は、0.015 mmの精度で管理されています。バリは交差する穴の交点に集中するため、専用の交差穴バリ取り加工を行うことで、組み立て面や接触面に対する残留バリの影響を低減します。 ねじには、M1.4から始まるメートル法めねじ、およびNPT、BSP、G、PTのパイプねじが含まれ、ゴー・ノーゴーゲージを用いて検査されます。
ステンレス鋼の表面粗さ区分と検査設備
同一部品上の異なる表面は、段階的な表面粗さ要件に従って加工されます。具体的には、旋削された外径はRa 0.8 um、仕上げフライス加工された面およびボーリング穴はRa 1.6 um、シール面はRa 0.8 umです。 精密研磨された局所的な重要箇所では、Ra 0.015 µmを達成可能であり、適用範囲は図面要件によって定義されます。寸法および幾何公差は、Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMMを用いて検査されます。 サイドポートおよびフラットプロファイルは、WanHao Rational VMS-3020G ビジョン測定機で測定され、高さ寸法は TRIMOS 600L 高さゲージでクロスチェックされます。
仕様
| 製品名 | 特注ステンレス鋼CNC旋削・フライス加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 旋削・フライス加工 |
| 素材 | ステンレス |
| 素材グレード | 304、316、316L、303（用途に応じて）、お客様指定のグレードおよび状態 |
| 表面粗さ | 旋削外径 Ra 0.8 μm、仕上げフライス加工面 Ra 1.6 μm、穴あけ加工面 Ra 1.6 μm、シール面 Ra 0.8 μm、図面検討により重要箇所を Ra 0.015 μm まで精密研磨 |
| 表面処理 | パッシベーション、鏡面研磨、光沢研磨、つや消し研磨（ご注文の要件に応じて） |
| 検査 | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM、WanHao Rational VMS-3020G ビジョン測定、TRIMOS 600L 高さ測定器、寸法検査報告書 |
| 用途 | サイドポート式バルブ本体、フランジ継手、シリンダーエンドキャップ、センサーハウジング、サイドポート式流体継手、位置決めコネクタ、計器用ハンドル |
| 主な特徴 | 旋削加工されたバルブシートおよびボア、ラジアルポート、レンチフラット、回転防止用スロット、交差する流路 |
| 重要なQC要件 | 軸からポートまでの位置、同軸嵌合、内部バリの制御、シール面の粗さ、ねじゲージ検査 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
用途
化学・エネルギー設備向け側面ポート付きバルブボディ
代表的な部品： サイドポート式バルブボディ、フランジ式継手
サイドポート式バルブ本体とフランジ継手は、流路を外部配管に接続します。流体接触部には、グレード316または316Lを選択できます。円形のバルブシート、内径、およびシール端面は、ラジアルポートやフランジ穴とともに一体加工されます。 直径1250 mmまでの旋削範囲内で、大型のフランジを加工可能です。高圧、硫黄含有、または海底用途については、図面および動作条件に基づいてさらに評価を行う必要があります。
洗浄環境向けシリンダーエンドキャップ
代表的な部品： シリンダーエンドキャップ、位置決め用インターフェース部品
シリンダーエンドキャップは、ガイド部品およびシール部品を支えます。洗浄剤や切削液にさらされる機器については、媒体に応じて耐食性のグレードを選択することができます。嵌合穴、位置決め用レジスタ、およびシール溝は旋削加工され、取り付け面、回転防止用スロット、および側孔はフライス加工されます。 嵌合穴はH7の精度を満たし、シール溝の表面はRa 0.8 μmを実現できます。
側面接続部付き計測機器ハウジング
代表的な部品： センサーハウジング、計器用フローフィッティング
センサーハウジングは内部部品を収容し、流量用継手は測定インターフェースを配管に接続します。円筒形状、内径、端部のねじ山は、指定された向きで取り付けや締め付けを行うための側面インターフェースやレンチ用フラット部とともに機械加工されます。側面インターフェースの位置は、画像測定機を用いて検査することができます。
複数の接続部を備えた自動車用流体継手
代表的な部品： サイドポート式流体継手、センサーアダプター
これらの継手は、本管に接続すると同時に、側方からのサンプリングやセンサー接続用のインターフェースを提供します。雄ねじ、シール面、およびサイドポートは一体成形されています。 対応するパイプねじには、NPT、BSP、G、PTが含まれます。当工場はIATF 16949の認証を取得しています。部品が安全上重要なものかどうかは、顧客が図面で指定します。
医療器具用位置決めコネクター・ハンドル
代表的な部品： コネクタ、器具のハンドルの位置確認
コネクタやハンドルは、器具の接続、位置決め、または操作を可能にします。位置決め用スロットや回転防止用のフラット部は、旋削加工されたグリップ形状や円形インターフェースに加工することができます。耐食性のあるステンレス鋼は、研磨および不動態化処理が可能です。当工場はISO 13485の認証を取得しています。 お客様は、材質、洗浄条件、および適用される医療規格を指定します。
当社が選ばれる理由
複合旋削・フライス加工の品質管理システム・設備
XCM CNC社は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムを導入しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brother製の設備を保有しています。 バルブ本体や継手にある回転面、側面ポート、位置決め用突起は、完全な図面に基づいて加工および検査されます。
旋削・フライス加工・表面処理の一括調達
小型のコネクタから大型の構造部品に至るまで、旋削、フライス加工、および必要な研削、放電加工（EDM）やワイヤ放電加工（Wire EDM）を手配可能です。パッシベーションや研磨は、インターフェースや表面の要件に合わせて調整されるため、円形バルブシート、サイドポート、レンチフラットが仕上げ済みの完成部品を調達することができます。
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCは、中国本土、台湾、日本、および欧州・北米に拠点を置き、4段階のCNC設備を運用しています。レンチフラットや一般的な取付面など、公差の緩い加工には、中国本土または台湾の設備を使用しています。 高精度なシールフィットやサイドポートの位置決めには、DMGやMazakなどの輸入機械を使用しています。設備は各部品の実際の精度要件に合わせて選定されており、要求の厳しい加工には時間単価の高い機械を割り当てることで、図面要件を満たしつつ加工コストを削減しています。
量産前の試作品による取り付け・締め付け確認
試作には通常3～7日を要し、回転方向の適合性や横方向の形状が含まれます。お客様はサンプルを用いて、インターフェースの向き、レンチでの操作性、および相手部品との組み付けを確認することができます。サンプルの承認後、承認された工程および検査要件に従って量産が開始されます。
図面の機密保持と注文ごとの検査書類
バルブ本体および継手の完全な図面が到着する前でも、NDA（秘密保持契約）を締結することができます。CMMの寸法報告書、FAI（初回製品検査）報告書、および材料証明書は、注文に応じて提供可能であり、サイドホールの位置、回転嵌合、および指定グレードが記載されています。パッシベーション処理の記録は、処理要件に従って出荷時に同梱されます。
よくある質問
複数のサイドポートの向きはどのように定義すべきでしょうか？
サイドポートの向きを、図面上の軸、端面、または指定された位置決め面に関連付け、インターフェース間の位置関係を定義します。断面図や向きの注記により、加工や検査の際に、完成した部品上で各インターフェースがどのように配置されているかを確認できます。
腐食性流体にさらされる継手には、316Lまたは303が適していますか？
塩化物を含む媒体には316Lの使用が検討できますが、303の適否については用途に応じて評価する必要があります。実際の媒体、温度、および耐食性の要件に応じて、鋼種と状態を指定してください。当社はこれらの詳細情報を基に、円形嵌合部および横方向の接合部の加工性を評価します。
清浄度や圧力試験、漏れ試験については、どのように仕様を定めるべきでしょうか？
発注書には、内部エッジの許容限界および必要な清浄度レベルを明記することができます。圧力試験または漏洩試験については、規格、方法、および合格基準を別途記載する必要があります。供給可能性については、プロジェクトごとに個別に評価されます。
二面幅にはシール嵌合部と同じ公差が必要ですか？
いいえ。これら2つの形状には、異なる公差を設定することができます。二面幅部の寸法は、工具の噛み合わせや取り付けスペースによって決まりますが、シール部は要件に合わせて加工されます。二面幅部が位置決め基準や回転防止基準を兼ねる場合は、図面上でシール部に対するその向きを明記してください。
複合部品において、研磨および不動態化はどのように規定されていますか？
シール部、接続ネジ部、および目視可能な表面については、処理対象箇所を個別に指定し、処理後の最終的な嵌合寸法について合意してください。パッシベーションは、ASTM A967 または顧客指定の規格に準拠して実施できます。鏡面仕上げ、光沢仕上げ、またはマット仕上げについては、外観規格またはサンプルに基づいて対応可能です。
最小発注数量（MOQ）はどれくらいですか？また、サンプルやロット注文の納期はどのくらいかかりますか？
最小注文数量は1個で、図面やサンプルに基づいたカスタマイズが可能です。サンプルの納期は3～7日、生産には通常10～15日かかりますが、これは部品の複雑さや数量によって異なります。生産開始前には、サンプルの承認が必要となります。
見積もりには何が必要ですか？秘密保持契約は締結できますか？
2D/3D図面、材質と材料状態、数量、公差、使用流体や接続部の向きなどの用途情報、表面仕上げと検査の要件をご提示ください。STEP、IGES、STP、DWG、寸法入りPDFに対応しています。必要に応じて、設計情報の提出前に秘密保持契約を締結できます。
支払い・配送・梱包にはどのような選択肢がありますか？
支払い方法はT/T、PayPal、Western Unionです。配送はDHL、FedEx、UPS、海上輸送に対応しています。部品はフォーム材と段ボール箱で梱包し、大型・重量部品にはご要望に応じて木箱を用意できます。出荷ロットごとに寸法検査報告書を添付します。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
