チタン合金のブローチ加工：工具、切削速度、加工のポイント

チタンのブローチ加工では、精度のばらつき、表面粗さの問題、ブローチの寿命が短いこと、および切りくずが歯に強く付着するといった問題が生じることがあります。これらの問題は、工具材料、歯の形状、切削条件、および切削液によって制御されます。.

ブローチ用材料

適した高速度鋼には、W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo8、W12Mo3Cr4V3Co5Si、およびW12Cr4VMoなどがある。実用上可能な場合は、最初のものが好まれる。2番目のものは性能は優れているがコストが高く、後者のグレードは研ぎにくい。 W12Cr4V4Moは、荒ブローチ加工に使用できます。YG8およびYG10Hは、適切な超硬合金です。.

推奨される形状

荒加工には小さいすくい角を、仕上げ加工には大きですくい角を使用してください。 可能な限り、サイジング歯にランドを設けないようにしてください。やむを得ず設ける場合は、その幅を0.12 mm以下に抑えてください。スロットブローチの場合、歯幅は少なくともスロット幅の下限値以上である必要があります。切りくずの巻き込み防止対策は、耐熱超合金に使用されるものと同様です。.

切断データ

ブローチ設計時には1歯あたりの送り量が固定されるため、切削速度が主要な制御可能なパラメータとなります。.

推奨される混合油は、質量比で60%ヒマシ油と40%灯油を配合したものである。 別の配合としては、30%ポリエーテル、30%エステル油、30% N7機械油、および10%防錆・油スラッジ防止添加剤が含まれます。 代表的な摩耗基準は、荒仕上げ用ブローチでは VB ≤0.3～0.4 mm、仕上げ用ブローチでは VB ≤0.15～0.2 mm です。.