工具鋼の精密CNC旋削部品・特注製作

XCM CNCは、工具鋼製のコアピン、エジェクタピン、丸パンチ、ガイドポスト、ブッシング向けのCNC旋削加工を提供します。これは、射出成形金型、プレス金型、検査治具、自動化装置などで使用される、外径、内径、端面に段差のある回転部品に適しています。 旋削加工により、ガイド、エジェクション、位置決め用の共通の回転基準面が確立されます。 焼入れ後により厳しい嵌合が求められる外径については、図面に基づいた研削、放電加工（EDM）、ワイヤ放電加工（Wire EDM）などの二次加工を施すことが可能です。最小発注数量（MOQ）は1個、試作のリードタイムは3～7日、標準的なリードタイムは10～15日ですが、これらは複雑さ、数量、および熱処理のスケジュールによって異なります。

工具鋼製ピンの段付き径と共通軸

工具鋼製のコアピン、エジェクタピン、ガイドポストには、多くの場合、段付きの外径や肩部が設けられています。 これらの嵌合部を共通の回転基準から旋削加工することで、それらの間の同軸度を制御しやすくなります。段付き外径と軸／穴の形状との間の同軸度公差は、図面の基準、治具、および検査方法にもよりますが、0.012 mmです。

長い工具鋼製コアピンの支持

細長いコアピンの長さ対直径比（L/D）の許容範囲は15:1です。この比率が大きくなると、ワークのたわみや振動が生じやすくなるため、長さと直径に応じて、支持のない細長いシャフトの旋削ではなく、ステディレスト、フォロワーレストの使用、あるいは段階的な加工を行うかどうかを決定します。 真直度に関する加工限界は、長さ1030 mmあたり0.01 mmですが、材料や熱処理条件についても評価が必要です。

焼入れ工具鋼のガイド径の仕上げ加工

熱処理により寸法が変化するため、ガイド径および嵌合面の図面では、検査基準が熱処理の前か後かを明記する必要があります。IT5またはIT6の嵌合が要求される場合、研削、放電加工、ワイヤ放電加工などの必要な二次加工を、CNCの旋削加工に追加して行うことができます。 材質等級および図面要件によって硬度と最終状態が規定されます。工具鋼には普遍的な値は存在しません。

工具鋼ブッシュの旋削外径と中ぐり内径の表面仕上げ

ガイドブッシングの外径と内径は、それぞれ異なる加工面です。旋削による外径はRa 0.8 μm、ボーリングによる内径はRa 1.6 μmを達成可能であり、それぞれ個別の公差指定が必要です。真円度公差は0.006 mmで、その達成方法は旋削、研削、またはボーリングによって異なります。 外径の粗さ値は、内径にそのまま適用することはできません。

品質管理システムおよび旋盤設備

工場の生産管理は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの各システムを通じて行われており、DMG、Mazak、Matsuura、Brother製のマシニングセンターが導入されています。 旋削設備には、Jingshang製の自動旋盤に加え、セカンドスピンドルを備えたMazak i-100S旋削・フライス加工センターがあり、これらの旋削部品に必要なフライス加工や穴あけ加工に対応しています。

小型部品から長尺シャフトまでの旋削対応範囲

当社の機械加工対応範囲は、小型コネクタから大型構造部品まで多岐にわたります。 対象となる旋削部品は、コアピン、エジェクタピン、ガイドブッシングから、長さ2000 mm、その長さにおける直径最大1250 mmのシャフトやスリーブまで多岐にわたります。図面に基づき、旋削加工と併せて研削、放電加工（EDM）、ワイヤ放電加工（Wire EDM）を組み合わせることも可能です。

精度要件に合わせた機器

重要な軸径、嵌合面、および一般的な外形形状には、それぞれ異なる精度要件が課されます。各工程に応じて、中国本土、台湾、日本、および欧米の4つの設備レベルから機械を選定し、加工品質とコストのバランスを図ります。

単品交換用部品およびサンプル承認

最小注文数量（MOQ）は1個で、交換用コアピン、エジェクタピン、丸パンチ、ガイドブッシングなどに適しています。試作には3～7日かかり、サンプルの承認後に量産を開始いたします。

重要寸法の検査と報告書

段付きシャフトの直径、真円度、同軸度、および振れ量は、図面の基準面を基準として検査可能です。真円度の測定には真円度測定器を使用し、座標寸法の測定にはCMM測定法を用います。CMMおよびFAIレポートは、お客様のご注文に応じて、ご希望のレポート形式で提供可能です。