工具鋼のCNC旋削・フライス加工部品・特注製作

XCM CNCは、位置決め面、側孔、または横穴を備えた工具鋼製の回転部品に対し、旋削とフライス加工を組み合わせた加工を提供し、図面の基準点を通じて外径軸と側面の形状を関連付けます。 丸パンチ、止めネジ穴付き工具座、回転防止コアなどの部品については、外径の嵌合、フライス加工面の向き、穴入口のバリ取りを個別に計画することができます。 耐摩耗性は、具体的な鋼種および熱処理条件によって異なります。焼入れ状態の精密形状については、研削またはワイヤ放電加工による加工可能性を評価することができます。工程評価のため、図面、鋼種および状態、重要公差、数量をご提供ください。

工具鋼部品の旋削軸と側面穴の位置

旋削された外径は、工具鋼製のピンまたはスリーブにある側孔や位置決め面に対する回転基準となります。同心度は最大0.012 mm、穴パターンの位置精度は最大0.015 mmであり、これらはそれぞれの形状特性に適用されるため、図面上の基準点、セットアップ、および検査を個別に定義する必要があります。

工具鋼の非対称形状と基準点の設定

平面穴や偏心穴のフライス加工では、旋削されたブランクから非対称に材料が除去されるため、その向きや回転基準面に対する位置関係を明確に制御する必要があります。不要な基準面変更を減らすために、形状に基づいて旋削とフライス加工の順序が選定されますが、これはすべての部品が1回のセットアップで完成することを意味するものではありません。

焼入れ状態の工具鋼の溝と嵌合径

指定されたスロットおよび嵌合径については、旋削、フライス加工を組み合わせて行い、必要に応じて研削やワイヤ放電加工を用いて最終形状を仕上げることも可能です。材料の材質や熱処理状態は仕上げ計画に影響を与えますが、最終的な硬度や嵌合精度については、汎用的な「硬質加工」の保証に頼るのではなく、図面によって定義されます。

工具鋼の横穴とバリの検査

内径と貫通する貫通穴については、組立を確実に行うために、バリ取りおよび清浄度に関する明確な要件が定められています。旋削された外径はRa 0.8 μm、仕上げフライス加工された面はRa 1.6 μmに達することがあり、各表面には個別の要件が設定され、関連する基準面に基づいて検査が行われます。

品質管理システムおよび旋盤・フライス盤設備

生産管理は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの各システムを通じて行われています。 Mazak、DMG、Matsuura、Brother製の設備により、側面に穴、面取り、または溝のある工具鋼部品の旋削およびフライス加工が行われています。

旋削基準に対する側面形状の加工

外径、側孔、面取り、および貫通孔の旋削およびフライス加工は、図面に基づいて計画され、高精度な形状が必要な場合は、研削やワイヤ放電加工が追加されます。回転軸と側面の形状との間に定義された基準関係は、組立位置の確認に役立ちます。

加工精度に合わせた4段階の設備区分

機械は、外径、穴の位置、および切削面の精度要件に基づき、中国本土、台湾、日本、および欧米の4つの設備レベルから選定され、すべての加工要素に対して共通のセットアップ計画を前提とすることなく、品質とコストのバランスが取られている。

サンプルから始める複合加工部品の小ロット製作

最小注文数量（MOQ）は1個からとなります。まず、側面に穴や回転防止用フラットを備えたパンチ、ツールホルダー、インサートのサンプルを製作します。その後、組立承認を経て次のロットに進み、回転位置や側面位置の関係性を確認することができます。

検査対象に含まれる側面の穴、軸、およびバリ取りの要件

外径と側孔の位置関係は、図面に基づいて検査することができ、内部の貫通孔におけるバリの許容基準も定義されています。注文内容に応じて重要寸法や検査結果を報告できるため、組み立て時に孔口に残ったバリによる干渉を低減することができます。