概要
CNCによる仕上げ旋削後、亜鉛合金ダイカスト製のスリーブ、リング、および円筒形コネクタシェルは、軸径公差h6 / ±0.005 mm、真円度0.006 mmを達成でき、主に内径および外径の嵌合を用いる回転部品に適しています。 ダイカストブランクの穴、外径、位置決め嵌合部、および端面は、Mazak i-100S 旋盤・フライス加工センターまたは Jingshang 80 自動旋盤で仕上げられ、薄肉部のクランプおよびメッキ後の寸法が総合的に考慮されます。 XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの認証を取得しています。 最小発注数量（MOQ）は1個で、試作には3～7日、標準的なリードタイムは10～15日です。この機械加工サービスに使用される設備には、DMG 80mono、Mazak i-100S、Matsuura MX-520、 Jingshang 80自動旋盤、Brother／Taichung／Qiao Feng CNC 3016-4Aマシニングセンター、Shenyang CK61125X2000旋盤などが挙げられます。
主な対応能力
- 材料： 亜鉛合金；図面および材料証明書に基づき、指定されたザマックまたはZAグレードであることが確認されたもの
- 寛容だ： 精密金属部品の公差：±0.003 mm（±0.00012 インチ）；IT5 または IT6 の精度、シャフト／穴の嵌合公差：±0.01 mm；h6／H7 に対応
- 表面仕上げ： 旋削外径 Ra 0.8 μm、ボーリング内径 Ra 1.6 μm、ホーニング内径 Ra 0.8 μm
- GD&T： 同軸度 0.012 mm、真円度 0.006 mm、円筒度 0.011 mm / 1030 mm、端面振れ 0.012 mm、全振れ 0.012 mm
- 最大サイズ： 旋削加工の最大寸法は直径1250×2000 mmです。直径1250 mmの加工能力は、ワークの長さが2000 mmの場合に適用されます。
- 表面処理： バリ取り；亜鉛と相性の良いメッキ（3～20 µm）、公差は図面および注文要件による
- スレッド 内径 M1.4、外径 M2.0 ～ M220；NPT／BSP／G／PT パイプねじ；ゴー・ノーゴーゲージおよびリングゲージによる検査
- 精密限界： 重要な微細部：±0.003 mm；真円度：0.006 mm；穴配置の位置：0.01 mm（具体的な仕様については、図面確認による）
真円度管理を施した亜鉛製シャフトおよびボアの嵌合
旋削加工完了後、亜鉛合金製のスリーブおよびリングは、ISO 286の嵌合等級に基づき、軸径でh6 / ±0.005 mm、内径でH7 / ±0.006 mmの精度を達成できます。 共通の回転基準点を使用した場合、内径と外径の同軸度は 0.012 mm、真円度は 0.006 mm、ロングスリーブの円筒度は 0.011 mm / 1030 mm に達します。 真円度は真円度測定器で、同軸度は Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM を用いて検査されます。
薄肉亜鉛スリーブの旋削加工と端面の振れ
薄肉亜鉛合金スリーブの最小肉厚は0.5 mmであり、ブランクの前処理、応力除去時効処理、および最適化された加工パラメータが必要となります。3ジョーによる直接クランプを行うと、薄肉部分が三角形に変形する恐れがあるため、代わりに円周を支える軟質ジョー、あるいは内径を支える拡張マンドレルが使用されます。 切削は、荒旋削と仕上げ旋削の別々の工程で行われます。端面の振れは0.012 mmまで制御可能であり、検査にはTRIMOS 600L高さゲージが使用されます。
亜鉛製溝、Oリング用座面、およびローレット加工された旋削ノブ
亜鉛合金製の旋削部品の溝の最小幅は0.5 mmです。Oリング用溝の最小幅は1.0 mmで、深さの公差は0.01 mmです。ノブやハンドルには、モジュール0.3～1.0の直線状またはダイヤモンド状のローレット加工を施すことができます。 亜鉛は硬度が比較的低いため、ローレット加工の圧力が強すぎるとバリが発生する恐れがあります。そのため、通常、ローレット加工の後には、約0.1 mmの追加のエッジブレイキング加工が行われます。
亜鉛製旋削部品の内径ホーニングとめっき代
亜鉛合金製の回転部品のホーニング加工された穴は、すべり嵌合やシール用穴においてRa 0.8 μmを実現できます。 メッキ厚は3～20μmの範囲です。H7穴およびh6軸径については、メッキ後の不適合を回避するため、メッキ前に寸法許容値を設ける必要があります。コーティングの種類および最終的なメッキ寸法は、図面および注文要件によって異なります。
仕様
| 製品名 | 亜鉛の精密CNC旋削部品・特注製作 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd)、中国・深セン |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNCによる亜鉛ダイカスト製スリーブ、リング、肩部、ねじ山、溝の旋削加工 |
| 素材 | 亜鉛合金 |
| 素材グレード | 図面、規格、および材料証明書により指定されたザマックまたはZAグレード。グレードの互換性は想定されない。 |
| 寛容 | 精密部品の公差：±0.003 mm；IT5/IT6；軸 h6 / ±0.005 mm；穴 H7 / ±0.006 mm |
| 表面粗さ | 外径旋削 Ra 0.8 μm；内径ボーリング Ra 1.6 μm；内径ホーニング Ra 0.8 μm |
| 表面処理 | バリ取り；亜鉛との相性が良いメッキ（3～20 µm、図面および注文要件に応じて） |
| 最大部品サイズ | 旋削加工範囲 1250 × 2000 mm；フライス加工範囲 3000 × 1600 × 1400 mm |
| 検査 | 使用機器：Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM、WanHao Rational VMS-3020G、TRIMOS 600L 高さ測定器、真円度測定器；書類：寸法検査報告書；CMM／FAI報告書および注文に基づく材料証明書 |
| 用途 | ロックコアスリーブ、コネクタハウジング、位置決めスリーブ、ノブ、およびモデルハブ |
| 主な特徴 | 内径・外径、段差、端面、ねじ、溝、ローレット加工 |
| 重要なQC要件 | 直径、真円度、同軸基準、端面振れ、ねじゲージ検査、およびメッキ後の嵌合 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 試作：3～7日、通常：10～15日（複雑さや数量により異なります） |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
用途
ロックシリンダースリーブおよびハンドルトリムリング
代表的な部品： ロックシリンダースリーブ、ハンドルトリムリング
ダイカスト部品の穴、外径、端面を旋削加工することで、嵌合寸法および軸方向の接触面を修正します。 加工の優先順位： H7 / 穴径の許容差±0.006 mm、端面の振れ量0.012 mm。ロック荷重および耐用寿命は、部品の設計および動作要件によって決定されます。
円形コネクタハウジング
代表的な部品： 円形コネクタハウジング、コネクタバックシェル
同軸の円形形状や軸方向の組立面が主となる亜鉛ダイカスト製ハウジングには、レジスタ、円筒形の嵌合面、および端面の旋削加工が適しています。 加工の優先順位： バックシェルの雄ねじはM2.0まで対応しており、リングゲージで検査済みです。導電性およびシールド性能は、製品固有の要件に基づいて検証されています。
エンコーダハウジングおよび円形位置決めスリーブ
代表的な部品： エンコーダハウジング、位置決めスリーブ
穴、外径、端面を加工することで、関連する円筒形の嵌合面および軸方向の基準面が形成される。 加工の優先順位： h6 位置決めスリーブの外径および真円度（0.006 mm）。荷重および摩耗に関する要件は、具体的な設計に基づいて評価される。
計器の調整ノブとトリムリング
代表的な部品： 調整ノブ、計器用トリムリング
ノブの内径、端面、外径を旋削加工することで、ダイカスト成形形状に加え、軸穴や接触面の仕上げが必要な部品に適しています。 加工の優先順位： 0.3～1.0のローレットモジュール、およびRa 1.6 μmで均一な質感を持つトリムリングの装飾面。めっき前に、亜鉛基材の前処理をコーティングに適したものにする必要があります。
模型用ハブ・ディスク部品
代表的な部品： モデルハブ、ディスク部品
ダイカスト製の本体を固定したまま、シャフトの内径、端面、および外径を旋削し、回転方向の嵌合寸法のみを修正します。 加工の優先順位： 円形振れ0.01 mm。Jingshang 80自動旋盤は、小型部品の反復生産に適しています。動的負荷および耐用年数は、具体的な機種の設計および用途要件によって決まります。
当社が選ばれる理由
品質管理体制と旋削設備
各プロジェクトは、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cの品質システムに基づき運営されており、部品の要件に応じてDMG、マザック、松浦、ブラザー製の設備が割り当てられています。
ダイカストブランクから加工された回転嵌合面
旋削加工では、亜鉛合金製のスリーブ、円筒形シェル、ノブなどの穴、外径、位置合わせ面、端面に加え、亜鉛基材に適したねじ、溝、ローレット加工、およびメッキ加工路を加工します。
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧米製の4段階の旋盤および加工設備を採用しています。 ノブの外径や一般的な端面加工など、精度要求の低い工程には、中国本土または台湾製の機械を使用しています。高い真円度が求められるh6規格の軸径や内径の加工には、DMGやマザックなどの輸入機械を採用しています。設備は実際の精度要件に合わせて選定されており、時間当たりのコストが高い単純な旋盤加工を避け、図面要件を満たしつつ加工コストを削減しています。
図面や実物サンプルに基づくカスタマイズ
部品は、2D/3D図面やお客様からご提供いただいた中古部品・サンプルをもとにカスタマイズが可能であり、旧型のロックスリーブやノブの交換注文に適しています。見積もり提示前に、サンプルをもとに重要寸法を測定・確定いたします。プロジェクト情報は、秘密保持契約（NDA）に基づいて取り扱います。
試作から量産への移行
単品サンプルは通常、3～7日で納品されます。ロット生産については、シャフト径、内径、およびメッキ後の適合性についてお客様のご承認をいただいた後に生産スケジュールが組まれ、リードタイムは10～15日となります。これにより、単品検証や中小ロットの補充を定期的なスケジュールで実施することが可能になります。
よくある質問
亜鉛ダイカスト製のスリーブは、いつ仕上げ旋削を行うべきでしょうか？
ダイカスト品の穴径、外径、位置決め嵌合部、または端面に嵌合寸法が必要な場合、これらの回転形状はブランクから旋削加工によって成形することができます。加工範囲は、形状や図面によって異なります。
シャフト径の公差と同軸度はどのように規定されていますか？
軸径の公差は、個々の外径の寸法を規定します。同軸度は、関連する内径および外径と共通の基準面との関係を規定します。精密金属部品では、±0.003 mmの精度を実現可能です。図面上で、軸径と幾何学的要件を別々に明記してください。
亜鉛旋盤加工の依頼には、どのような書類を添付すべきですか？
図面に指定されたザマックまたはZAグレード、適用される規格、および素材の状態を、既存の材料証明書とともに提示してください。異なるシリーズの名称は、同等であるとみなされません。
実物サンプルをもとに、亜鉛旋削部品の見積もりを出していただけますか？
はい。サンプルを受け取った後、重要寸法を測定し、お見積りを出す前に、お客様と協議の上、公差や材質を決定いたします。図面をご提供いただければ、お見積りの作成がスムーズに進みます。
旋盤加工された亜鉛部品には、どのような検査報告書が付属しますか？
各ロットには寸法検査報告書が同梱されています。CMM報告書、FAI報告書、または材料証明書に関するご要望がございましたら、ご注文の際にお申し付けください。
めっき処理した亜鉛製スリーブは、輸送中にどのように保護されますか？
部品は発泡材で仕切られ、段ボール箱に梱包されます。数量が多い場合や重量のある部品については、木箱での梱包も可能です。配送方法としては、DHL、FedEx、UPS、海上輸送などがあり、納期に応じて選択されます。
ダイカストの図面をお送りする前に、秘密保持契約（NDA）に署名していただけますか？
はい。図面を受け取る前に秘密保持契約（NDA）を締結することは可能です。図面やサンプルの情報は、見積もりと生産の目的でのみ使用されます。
お支払い方法、配送方法、梱包方法にはどのような選択肢がありますか？
お支払い方法：T/T、PayPal、ウェスタンユニオン。配送方法：DHL／FedEx／UPS／海上輸送。梱包：発泡スチロール＋段ボール箱。ご要望に応じて木箱もご用意可能です。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
