개요
XCM CNC는 선양(Shenyang) CK61125X2000 CNC 선반을 사용하여 직경 최대 1250 mm, 길이 최대 2000 mm의 맞춤형 정밀 알루미늄 CNC 선반 가공 부품을 제작합니다. 가공 부품에는 부싱, 계단형 샤프트, 나사산 피팅 및 원통형 하우징이 포함됩니다. 내경 및 외경 공차는 h6/H7을 충족하며, 동축도는 0.012 mm, 런아웃는 0.012 mm입니다. 보링, 나사 가공, 홈 가공, 널링, 모서리 다듬기 및 양극 산화 처리가 가능합니다. 소량 생산 및 자동 선반 가공은 마자크(Mazak) I-100S 및 징샹(Jingshang) 80 자동 선반을 사용하여 수행됩니다.
알루미늄 부품은 가볍고 가공이 용이하여 경량 기구 및 소형 전자 기기 하우징에 적합합니다. 이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 획득했습니다. 주문은 1개부터 가능합니다. 시제품 제작에는 일반적으로 3~7일이 소요되며, 양산에는 부품의 복잡성과 수량에 따라 일반적으로 10~15일이 소요됩니다.
주요 역량
- 자료: 알루미늄 6061, 6082, 7075 및 고객 지정 등급 및 경도
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 선반 가공된 외경 Ra 0.8 um; 보링 가공된 구멍 Ra 1.6 um; 연마된 면 Ra 0.4 um; 광택 처리된 면 Ra 0.2 um; 중요 부위의 정밀 광택 처리 시 Ra 0.015 um까지 (도면 검토에 따름)
- GD&T: 동심도 0.012 mm; 진원도 0.006 mm; 반경 방향 편심도 0.01 mm; 단면 편심도 0.012 mm; 원통도 0.011 mm / 1030 mm
- 최대 크기: 선반 가공 능력: 직경 1250 mm, 공작물 길이 2000 mm
- 표면 처리: 양극 산화 처리 8-15 um; 경질 양극 산화 처리 25-60 um; 샌드블라스팅 80#-220#; 미러, 광택 또는 무광 연마; 피팅 보정 및 마스킹 (주문 시 확인)
- 스레드: M1.4-M220 (내경은 M1.4부터, 외경은 M2.0부터); 나사산 깊이 4xD; NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산
- 정밀도 제한: +/-0.003 mm 치수 공차, 0.006 mm 원형도, 0.012 mm 동축도 (도면 검토에 따른 특정 사항)
알루미늄 CNC 선반 가공 계단형 직경 및 내경: 0.012 mm 동축도, 0.006 mm 원형도
부싱, 인터페이스 링 및 원통형 하우징에는 여러 개의 내경 및 외경, 계단형 보어 및 위치 결정용 단면이 포함될 수 있습니다. 결합 직경은 지정된 회전 기준점에 대해 검사하여 0.012 mm의 동축도, 0.006 mm의 진원도 및 0.01 mm의 반경 방향 편심을 달성할 수 있습니다. 선반 가공된 외경은 Ra 0.8 um, 보링 가공된 구멍은 Ra 1.6 um을 달성합니다. 베어링 및 씰링 특성도 h6/H7 피팅 등급으로 제어할 수 있습니다.
알루미늄 장축 CNC 선삭: L/D 비율 15:1, 직진도 0.01 mm
가느다란 알루미늄 샤프트는 길이 대 직경 비율 L/D = 15:1 및 최대 선삭 길이 2000 mm를 지원합니다. 높은 회전 속도에서는 중력과 절삭력으로 인해 긴 샤프트가 휘어질 수 있습니다. 스테디 레스트 또는 팔로우 레스트가 공작물의 중앙을 지지하며, 이송량과 절삭 깊이를 줄임으로써 반경 방향 힘을 제한합니다. 외경이 긴 경우 1030 mm당 0.01 mm의 직진도와 1030 mm당 0.011 mm의 원통도를 달성할 수 있습니다. 양 끝단의 결합 부위 간 동축도는 도면 기준점에 따라 검사됩니다.
알루미늄 CNC 선반 가공 나사산, 홈 및 널링: M1.4~M220 범위
알루미늄 피팅, 초점 조절 링 및 노브의 내나사 및 외나사, 환형 홈, 널링은 선반 가공 과정에서 제작됩니다. 선반 가공으로 만드는 홈의 최소 폭은 0.5 mm이며, 나사산 깊이는 4 x D이고, 실효 막힌 구멍 나사산 깊이는 50 mm입니다. 모듈이 0.3~1.0인 직선형 또는 다이아몬드형 널링은 노브와 핸들의 그립 표면에 적합합니다. 연결 나사산은 지정된 표준 및 등급에 따라 가공된 후, 고/노고 게이지 또는 나사산 링 게이지로 검사됩니다.
양극 산화 처리 보정이 적용된 알루미늄 CNC 선반 가공 부품: h6/H7, 25~60 um 코팅 후 장착 가능
알루미늄 부싱 및 원통형 부품의 결합 외경은 h6 (+/-0.005 mm)로, 결합 내경은 H7 (+/-0.006 mm)로 선삭 가공됩니다. 25~60 um 두께의 경질 양극 산화 처리는 가공 공차 자체보다 결합 치수에 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 가공 여유량은 코팅 두께와 맞물림 등급을 바탕으로 계산됩니다. 8~15 um 두께의 표준 양극 산화 처리는 맞물리지 않는 면에 미치는 치수적 영향이 더 적습니다. 나사산과 정밀 맞물림 면은 마스킹 처리할 수 있으며, 양극 산화 처리 후 도면에 따라 최종 치수가 승인됩니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 알루미늄 CNC 선삭 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 터닝 |
| 재료 | 알루미늄 |
| 재료 등급 | 6061, 6082, 7075, 고객 지정 등급 및 경도 |
| 허용 오차 | 정밀 부위의 공차: ±0.003 mm, IT5/IT6, h6/H7 축 및 내경 결합 |
| 표면 거칠기 | 선반 가공: Ra 0.8 um; 드릴링: Ra 1.6 um; 연삭: Ra 0.4 um; 연마: Ra 0.2 um; 정밀 연마: Ra 0.015 um (도면 검토에 따른 중요 부위) |
| 표면 처리 | 주문 요구 사항에 따라 8~15 um 양극 산화 처리, 25~60 um 경질 양극 산화 처리, 80#-220# 샌드블라스팅, 미러/광택/무광 연마, 피팅 보정 및 마스킹 |
| 최대 부품 크기 | 직경 1250 mm, 길이 2000 mm |
| 검사 | CMM, 통과/불합격 나사산 게이지, 링 게이지, 진원도 측정, 치수 검사 보고서; 검사 장비: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G 2.5D 영상 측정기, TRIMOS 600L 높이 게이지 |
| 용도 | 부싱, 초점 조절 링, 원통형 센서 하우징, 나사산 피팅, 손잡이 |
| 주요 기능 | 계단형 직경, 기준면, 나사산, 환형 홈, 널링, 긴 축 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 동축도, 원형도, 축 및 면의 편심도, 나사산 측정, 양극 산화 처리 후 최종 맞물림 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 시제품 제작: 3~7일; 양산: 10~15일 (제품의 복잡성과 수량에 따라 다름) |
| 그리기 형식 | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| 임계 허용 오차 제어 | 동심도 0.012 mm; 진원도 0.006 mm; 반경 방향 편심도 0.01 mm; 단면 편심도 0.012 mm; 원통도 0.011 mm / 1030 mm |
적용 분야
자동화용 알루미늄 선반 가공 회전 부품
대표적인 부품: 인코더 샤프트 슬리브, 샤프트 스페이서 슬리브
샤프트 슬리브와 스페이서는 회전 샤프트, 엔코더 및 관련 부품을 연결합니다. 단계적으로 형성된 내경과 외경, 그리고 위치 결정용 단면은 샤프트와 보어 간의 맞물림을 조절합니다. 경량 알루미늄 부품은 회전 관성을 줄일 수 있습니다.
관련 역량: 동심도 0.012 mm, 진원도 0.006 mm, 반경 방향 편심도 0.01 mm 및 h6/H7 공차.
광학 기기용 CNC 선반 가공 알루미늄 인터페이스 링
대표적인 부품: 초점 링, 렌즈 배럴 어댑터 링
포커싱 링과 어댑터 링은 렌즈 배럴 연결 및 축 방향 조정을 위해 원통형 결합부, 연결 나사산 및 위치 결정용 단면이 필요합니다. 알루미늄 합금은 광학 어셈블리의 무게를 줄이는 데 도움이 되며, 양극 산화 처리를 통해 지정된 외부 색상을 구현할 수 있습니다.
관련 역량: 원통도 0.011 mm, 나사산 고/노고 검사 및 양극 산화 처리된 결합면의 최종 치수 기준 적합성 확인.
전자 및 통신용 알루미늄 선반 가공 원통형 하우징
대표적인 부품: RF 커넥터 쉘, 원통형 전자 부품 하우징
계단형 구멍, 연결 나사산 및 단면은 전자 부품과 외부 연결부를 수용하기 위해 원통형 하우징으로 선반 가공됩니다. 또한 알루미늄 하우징은 소형 커넥터 및 원통형 장비에 열 방출 경로와 전자기 차폐 구조를 제공합니다.
관련 역량: 금속 벽 두께는 최소 0.5 mm, 내부 나사산은 M1.4부터 시작하며, 보어 구멍의 표면 거칠기는 Ra 1.6 um입니다.
자동차 시스템용 CNC 선반 가공 알루미늄 열 관리 피팅
대표적인 부품: 나사식 파이프 피팅, 튜브 어댑터
다양한 직경, 연결 나사산 및 환형 씰링 홈을 가공하여 열 관리 파이프 어셈블리용 파이프 피팅을 제작합니다. 알루미늄 커넥터를 사용하면 무게를 줄일 수 있습니다. 합금 등급과 씰 형상은 유체 및 압력 요구 사항에 부합해야 합니다.
관련 역량: NPT/BSP/G/PT 파이프 나사산, 최소 홈 폭 0.5 mm 및 밀봉면 표면 거칠기 Ra 0.8 um.
알루미늄 선반 가공으로 제작된 계기 노브 및 손잡이
대표적인 부품: 계기 조정 노브, 원통형 손잡이
노브와 핸들에는 장착용 나사산, 외경 및 단면이 선반 가공된 후, 직선 또는 다이아몬드 무늬 널링 처리가 이루어집니다. 경량 알루미늄은 수동식 부품에 적합합니다. 계기판과 조화를 이루도록 양극 산화 처리된 색상을 선택할 수 있습니다.
관련 역량: 직선형 또는 다이아몬드형 널링 모듈 0.3-1.0, M2.0부터 시작하는 외나사, 색상 참조 번호에 따라 지정되는 양극 산화 처리 색상.
당사를 선택하는 이유
선삭 장비 및 품질 관리 시스템
XCM CNC는 Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520, Brother 머시닝 센터와 Jingshang 80 자동 선반을 운영하고 있습니다. 이 회사의 품질 관리 시스템에는 맞춤형 부품 가공 및 품질 관리를 지원하기 위한 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C가 포함됩니다.
소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 포괄적인 지원 작업 수행
가공 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양합니다. 선반 가공 부품에는 보링, 나사 가공, 홈 가공, 널링, 모따기 및 양극 산화 처리가 포함될 수 있어, 구조적 및 표면 요구 사항을 모두 충족하는 완제품을 공급받을 수 있습니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 자사의 CNC 장비를 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 북미의 네 가지 등급으로 분류합니다. 황삭 선삭이나 맞물리지 않는 외경 가공과 같이 공차 요구 수준이 낮은 공정에는 중국 본토 또는 대만산 장비를 사용합니다. h6/H7 정밀도가 요구되는 베어링 시트의 정삭 선삭 및 맞물리는 구멍의 보링 가공에는 DMG, Mazak과 같은 수입 기계를 사용합니다. 각 부품의 실제 정밀도 요구 사항에 맞춰 장비를 선정함으로써, 도면 요구 사항을 충족하면서도 가공 비용을 절감하고 있습니다.
도면 기준점을 기준으로 한 회전 기하학적 형상 검사
외경 및 내경의 결합 정밀도는 링 게이지와 플러그 게이지를 사용하여 h6/H7 규격으로 허용됩니다. 나사산은 고/노고 게이지 또는 나사산 링 게이지로 검사합니다. 동축도, 진원도 및 편심은 도면의 기준점을 기준으로 Hexagon CMM를 사용하여 검사하며, 검사 보고서의 기준점은 도면과 일치합니다. CMM 검사 보고서 및 자재 인증서를 제공할 수 있습니다. 재주문 시에는 첫 번째 배치의 검사 계획을 적용합니다.
도면의 끼워맞춤 등급에 맞춘 아노다이징 후 결합 치수
부싱 및 원통형 부품의 결합 외경과 내경에 대한 여유량은 코팅 두께를 기준으로 선반 가공 시 반영됩니다. 25~60 um 두께의 경질 아노다이징은 h6/H7 공차에 상당한 영향을 미치므로, 여유량은 코팅 두께와 공차 등급을 바탕으로 계산됩니다. 양극 산화 처리가 필요 없는 나사산 및 정밀 표면은 마스킹 영역으로 지정됩니다. 최종 양극 산화 처리 치수는 게이지를 사용하여 도면의 맞물림 등급에 따라 검사되며, 표면 처리 및 조립 맞물림이 하나의 완제품 주문으로 납품됩니다.
자주 묻는 질문
회전하는 알루미늄 슬리브의 경우, 동축도나 런아웃을 명시해야 할까요?
슬리브의 조립 및 회전 요구 사항에 따라 달라집니다. 동축도 0.012 mm는 내경과 외경 축 사이의 관계를 관리하며, 원주 런아웃 0.01 mm는 회전 기준에 대한 표면 변동을 관리합니다. 각 항목을 검사할 수 있도록 결합 형상과 단면의 요구 사항을 도면에 별도로 명시하십시오.
벽이 얇은 알루미늄 슬리브를 선반 가공할 수 있나요?
네. 벽 두께가 0.5 mm 이상인 얇은 벽의 슬리브는 가공이 가능합니다. 얇은 단면의 경우, 재질, 벽 길이 및 공작물 고정 방식을 고려하여 평가합니다. 블랭크 전처리, 응력 제거 및 절삭 조건 조정을 통해 변형을 제어할 수 있습니다.
내경 표면의 마감 정밀도가 Ra 1.6 um보다 더 높아야 한다면 어떻게 해야 할까요?
호닝 공정의 결과는 평가할 수 있으며, 호닝 처리된 내경은 Ra 0.8 um를 달성할 수 있습니다. 연삭 처리된 표면은 Ra 0.4 um, 연마 처리된 표면은 Ra 0.2 um를 달성할 수 있습니다. 이 공정은 실제 내경, 깊이 및 맞물림 요구 사항에 적합해야 합니다. 중요 표면 거칠기는 Leader NCA8106 거칠기 측정기로 검사합니다.
맞춤형 알루미늄 피팅을 제작하려면 어떤 나사산 사양이 필요한가요?
나사 규격, 크기, 등급 및 유효 나사 깊이를 명시하십시오. M1.4~M220 범위의 미터법 내·외부 나사산과 NPT, BSP, G 및 PT 파이프 나사산은 가공이 가능하며, 고/노고 게이지 또는 나사산 링 게이지로 검사할 수 있습니다. 막힌 구멍의 경우, 유효 나사산 길이와 드릴 구멍 깊이도 함께 명시하십시오.
알루미늄 부싱을 선반 가공한 후 경질 아노다이징 처리를 할 때, 치수 공차는 어떻게 관리되나요?
25~60 um 두께의 경질 양극 산화 처리는 가공 공차 자체보다 h6/H7 맞물림 치수에 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 선반 가공에는 코팅 두께와 맞물림 등급에 따른 여유치가 포함됩니다. 양극 산화 처리가 필요 없는 나사산과 정밀 표면은 마스킹 처리됩니다. 양극 산화 처리 후, 게이지를 사용하여 최종 도면 치수를 확인합니다. 치수 요구 사항이 양극 산화 처리 전인지 후인지 명시하십시오.
지정된 합금에 대한 재료 증명서를 제공해 주실 수 있습니까?
네. 재료 인증서를 제공해 드릴 수 있습니다. 도면에 맞춰 재료를 공급해 드릴 수 있도록 주문 시 합금 등급과 조질 상태를 모두 명시해 주시기 바랍니다. 코팅 두께나 염수 분무 시험 결과와 같은 표면 처리 보고서는 주문 요건에 따라 제공해 드릴 수 있습니다.
긴 알루미늄 샤프트의 직진도와 런아웃을 어떻게 제어하나요?
길이 대 직경 비율이 10:1을 초과하는 알루미늄 샤프트의 경우, 스테디 레스트 또는 팔로우 레스트가 공작물의 중앙을 지지합니다. 반경 방향 하중을 제한하기 위해 이송량과 절삭 깊이를 줄입니다. 외경이 긴 경우 1030 mm당 0.01 mm의 직진도와 0.012 mm의 런아웃을 달성할 수 있습니다. CMM를 사용하여 양 끝단의 결합 부위 간 동축도를 도면 기준점에 대조하여 확인합니다.
결제, 배송 및 포장 옵션에는 어떤 것들이 있나요?
결제 방법: T/T, PayPal, 웨스턴 유니온. 배송 방법: DHL / FedEx / UPS / 해상 운송. 포장: 폼 및 골판지 상자; 요청 시 목재 상자.
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