개요
XCM CNC는 심천에서 자유 형상 표면, 얇은 블레이드, 각진 구멍, 임펠러, 곡면 하우징, 짐벌 마운트 및 각진 브래킷의 다양한 방향에 위치한 장착면을 포함한 맞춤형 정밀 알루미늄 5축 부품을 가공합니다. 복잡한 표면은 3D 모델에 따라 가공되며, 표면 프로파일 공차는 0.02mm까지 보장됩니다. 중요 표면 및 정밀 부위는 DMG, 마츠우라(Matsuura) 및 기타 제조사의 수입 가공 센터를 사용하여 가공됩니다. 연마, 샌드블라스팅 및 양극 산화 처리 서비스도 제공됩니다.
알루미늄 합금은 가볍고 가공이 용이하여 경량 구조물에 적합합니다. 전자 제품 하우징의 경우 알루미늄의 열전도성을 활용할 수도 있습니다. 본 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 획득했습니다. 주문은 1개부터 가능합니다. 시제품 제작에는 일반적으로 3~7일이 소요되며, 양산에는 부품의 복잡성과 수량에 따라 일반적으로 10~15일이 소요됩니다.
주요 역량
- 자료: 알루미늄 6061, 7075 및 고객이 지정한 6xxx/7xxx 계열 및 경도
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 표준 밀링 가공면 Ra 3.2 um; 장착면 및 접촉면의 정밀 밀링 가공면 Ra 1.6 um; 연마면 Ra 0.2 um; 중요 부위의 정밀 연마 시 Ra 0.015 um까지 (도면 검토에 따름)
- GD&T: 3D CAD 모델 대비 자유형 표면 프로파일 0.02 mm; 위치 0.015 mm; 평탄도 0.02 mm; 직각도 0.02 mm / 1000 mm
- 최대 크기: 5축 가공 용량 800 x 600 x 900 mm (기계 이동 범위, 고정 장치 및 공작물 배치 방향에 따라 달라질 수 있음)
- 표면 처리: 양극 산화 처리 8-15 um; 경질 양극 산화 처리 25-60 um; 샌드블라스팅 80#-220#; 미러, 광택 또는 무광 마감 (주문 시 확정)
- 스레드: M1.4-M220 (M1.4부터 내나사, M2.0부터 외나사); NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산
- 정밀도 제한: +/-0.003 mm 치수 공차, 0.006 mm 진원도, 0.01 mm 구멍 배열 위치 (도면 검토에 따른 특정 사항)
프로파일 공차 0.02 mm를 적용한 5축 알루미늄 자유형 표면 가공
복잡한 자유형 알루미늄 표면의 경우, 3D CAD 모델 및 지정된 기준점을 기준으로 평가했을 때 0.02 mm의 표면 프로파일 공차를 달성할 수 있습니다. 마감 밀링이 적용된 표면 영역은 Ra 1.6 μm를 달성할 수 있으며, 외관 요구 사항이 더 높은 영역은 Ra 0.2 μm까지 연마할 수 있습니다. 표면 프로파일은 Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM를 사용하여 측정됩니다. 복잡한 부품의 경우 3D 스캐닝 또는 프로파일 검사를 수행할 수도 있습니다.
알루미늄 임펠러 5축 가공: 직경 800 mm, 블레이드 두께 0.6 mm
5축 알루미늄 임펠러 가공은 최대 800 mm의 직경과 최소 0.6 mm의 블레이드 두께를 지원합니다. 블레이드 끝부분은 블레이드 전체에서 강성이 가장 낮은 부분입니다. 단계별 절삭 및 공구 방향 조정을 통해 진동과 변형을 제어할 수 있습니다. 블레이드 표면은 0.02 mm의 프로파일 공차 기준에 따라 평가되며, 블레이드 두께와 블레이드 간 통로는 CMM를 사용하여 검사됩니다.
0.015 mm의 위치 정밀도를 갖춘 알루미늄 경사 구멍 및 복합 각도 면 가공
알루미늄 브래킷 및 짐벌 마운트의 각도 구멍과 공간 장착면은 3+2축 위치 결정 또는 동시 5축 가공을 통해 가공됩니다. 구멍 위치 공차는 0.015 mm이며, 수직도는 0.02 mm/1000 mm입니다. 카운터싱크의 각도는 90도이며, 각도 공차는 ±0.1도입니다. CMM를 사용하여 도면의 기준점에 따라 구멍 위치와 경사면을 점검합니다. 스텝 높이는 TRIMOS 600L 높이 게이지를 사용하여 교차 확인할 수 있습니다.
알루미늄 언더컷 및 심캐비티 가공: 종횡비 4:1, 모서리 반경 R1.0 mm
알루미늄 하우징 캐비티는 깊이 대 폭 비율이 4:1을 지원하며, 공구가 길어질수록 5:1까지 확장됩니다. 깊이 40 mm인 캐비티의 경우, 내부 모서리 반경은 최소 R1.0 mm를 권장합니다. 엔드밀로 달성 가능한 최소 내부 반경은 R0.5 mm입니다. 5축 가공을 위해 공작물을 재배치한 후에도 가공이 불가능한 언더컷은 특수 공구, 여러 번의 세팅 변경 또는 방전 가공(EDM)을 통해 가공할 수 있습니다. 내부 모서리를 완전히 날카롭게 가공하려면 방전 가공(EDM)을 사용하거나 설계를 변경해야 합니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 알루미늄 5축 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | 5축 CNC 가공 |
| 재료 | 알루미늄 |
| 재료 등급 | 6061, 7075, 고객이 지정한 6xxx/7xxx 계열 및 경도 |
| 허용 오차 | 정밀 부위의 경우 ±0.003 mm, IT5/IT6, h6/H7 공차, 자유 형상 프로파일 0.02 mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 / 1.6 / 0.2 um; 중요 부위에 한해 Ra 0.015 um 정밀 연마 |
| 표면 처리 | 연마(거울 마감/광택/무광), 샌드블라스팅 80#-220#, 양극 산화 처리 8-15 um, 경질 양극 산화 처리 25-60 um, 색상 차트에 따른 색상, 주문 요건에 따름 |
| 최대 부품 크기 | 800 × 600 × 900 mm (고정 장치 및 부품 배치에 따라 달라질 수 있음) |
| 검사 | CMM, 3D 스캔, 프로파일 검사, 치수 검사 보고서; 검사 장비: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G 2.5D 영상 측정기, TRIMOS 600L 높이 측정기 |
| 용도 | 알루미늄 임펠러, 곡선형 하우징, 경량 앵글 브라켓, 짐벌 마운트 |
| 주요 기능 | 자유 형상 표면, 얇은 블레이드, 각진 구멍, 다방향 면, 언더컷 피처 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | CAD 기반 프로파일, 블레이드 두께, 기준점 기반 피처 방향, 지정된 외관 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 시제품 제작: 3~7일; 양산: 10~15일 (제품의 복잡성과 수량에 따라 다름) |
| 그리기 형식 | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
적용 분야
산업용 송풍기용 5축 알루미늄 임펠러
대표적인 부품: 송풍기 임펠러, 원심 임펠러
곡선형 임펠러 블레이드와 블레이드 간 통로는 3차원 형상에 따라 가공해야 합니다. 5축 가공을 통해 다양한 방향에서 블레이드 표면을 가공할 수 있습니다. 경량 알루미늄 임펠러를 사용하면 산업용 송풍기 및 공기 처리 장비의 로터 무게를 줄일 수 있습니다.
관련 역량: 임펠러 최대 직경 800 mm, 블레이드 최소 두께 0.6 mm, 표면 형상 공차 0.02 mm.
곡면 처리된 알루미늄 로봇 관절 하우징 및 브라켓
대표적인 부품: 곡선형 조인트 하우징, 엔드 이펙터 브라켓
소형 조인트 하우징은 구동 부품을 수용해야 하며, 엔드 이펙터 브래킷은 서로 다른 방향을 향한 공구나 센서를 연결합니다. 알루미늄 구조물을 사용하면 로봇의 움직이는 부품 무게를 줄일 수 있습니다.
관련 역량: 동일한 부품에 가공된 곡선형 외벽과 각진 장착 구멍, 구멍 위치 공차 0.015 mm, 최소 금속 벽 두께 0.5 mm.
알루미늄 카메라 짐벌 하우징 및 다각도 마운트
대표적인 부품: 짐벌 하우징, 다각도 조절 마운트
짐벌 하우징은 곡선형 디자인과 다방향 지지 인터페이스, 여유 공간을 확보하는 구조를 결합하고 있습니다. 경량 알루미늄 부품은 빈번한 움직임과 조정이 필요한 카메라 지지 장치에 적합합니다.
관련 역량: 서로 다른 각도의 지지면을 3+2축 또는 5축으로 가공하며, 수직도는 0.02 mm/1000 mm이고, 5축 가공 용량은 800 x 600 x 900 mm입니다.
전자 및 통신용 곡면 알루미늄 하우징
대표적인 부품: 곡선형 방열판 하우징, 각진 인터페이스가 있는 센서 하우징
장비 설치 공간이 제한적인 경우, 곡선형 하우징과 각진 인터페이스가 필요한 경우가 많습니다. 알루미늄 하우징은 열 전달 경로 및 차폐 케이스 역할을 할 수 있습니다. 곡선형 외부 표면은 연마, 샌드블라스팅 및 양극 산화 처리를 할 수 있습니다.
관련 역량: 열 접촉면의 평탄도 0.02 mm, 최소 핀 두께 0.8 mm, 최소 핀 간격 1.0 mm, 표준 양극 산화 처리 두께 8~15 um.
무인항공기(UAV) 및 위성 장비용 알루미늄 장착 구조물
대표적인 부품: 곡선형 드론 브라켓, 위성 장비 마운트
여러 방향으로 뚫린 연결 구멍, 경사진 장착면, 그리고 무게를 줄이기 위해 설계된 곡면 구조는 소형 장비 장착 구조물에 적합합니다. 알루미늄 합금은 경량 설계에 필요한 낮은 무게와 높은 강도 대 중량 비율을 제공합니다. 특정 무인항공기(UAV) 및 위성 프로젝트에 대한 적합성은 도면과 프로젝트 요구 사항을 바탕으로 평가됩니다.
관련 역량: 최소 경량화 리브 두께 0.8 mm, 리브 높이 대 폭 비율 8:1, 내부 나사산은 M1.4부터 시작합니다.
당사를 선택하는 이유
복잡한 부품용 장비 및 품질 관리 시스템
XCM CNC는 복잡한 알루미늄 부품 및 관련 가공을 위해 DMG 80mono, Matsuura MX-520, Mazak I-100S 및 Brother 머시닝 센터를 운영하고 있습니다. 이 회사의 품질 관리 시스템에는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C가 포함됩니다.
소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양한 분야의 제조 공정을 지원합니다
가공 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양합니다. 곡면 부품의 경우 구멍 가공, 나사산 가공, 모따기 및 필요한 2차 가공 공정을 수행할 수 있습니다. 마감 처리로는 연마, 샌드블라스팅 또는 양극 산화 처리가 가능하며, 이를 통해 구조적 요구 사항과 외관 요구 사항을 모두 충족하는 부품을 단일 공급업체로부터 조달할 수 있습니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 자사의 CNC 장비를 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 북미의 네 가지 등급으로 분류합니다. 황삭 및 일반 구멍 가공과 같이 공차 요구 사항이 낮은 작업에는 중국 본토 또는 대만산 장비를 사용합니다. 표면 마감 및 정밀 결합 부위 가공에는 DMG, Mazak과 같은 수입 공작기계를 사용합니다. 장비는 각 부품의 실제 정밀도 요구 사항에 맞춰 배정되므로, 시간당 비용이 높은 기계는 까다로운 공정에만 전용으로 배정되어 도면 요구 사항을 충족하면서도 가공 비용을 절감합니다.
양산 전 시제품 1호 승인
5축 알루미늄 부품 제작은 시제품 제작부터 시작되며, 일반적으로 3~7일 이내에 완료됩니다. 고객이 요청한 형식에 따라 첫 제품 검사(FAI) 보고서가 작성되며, 여기에 CMM 보고서와 자재 인증서가 첨부됩니다. 고객의 승인 후 양산이 시작됩니다. 제3자 검사 보고서는 별도로 준비할 수 있습니다. 기밀 설계가 포함된 도면의 경우, 견적 제출 전에 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
색상 기준 및 승인된 샘플과 대조하여 확인된 가시적인 곡면
짐벌 하우징 및 전자 기기 인클로저와 같은 외관 노출 부위의 색상은 고객이 지정한 색상 참조 번호를 기준으로 검사합니다. 표면 질감, 흠집 및 색상 편차는 고객의 외관 기준 또는 양측이 승인한 참조 샘플을 기준으로 평가합니다. 생산 로트 간 외관 편차를 줄이기 위해 각 로트를 동일한 승인된 샘플과 비교합니다.
자주 묻는 질문
곡면이 있는 알루미늄 5축 가공 부품의 공차를 어떻게 지정해야 할까요?
ISO 1101 또는 ASME Y14.5를 사용하여 곡면 형상의 표면 프로파일 공차를 명시하되, 3D 모델을 통해 이론적 형상을 정의하고 기준면을 명확히 표시해야 합니다. 장착 구멍, 결합 부위 및 접촉면에 대해서는 치수 공차와 위치 공차를 별도로 명시하십시오. 복잡한 표면 프로파일의 허용 오차는 0.02 mm이며, 정밀 피처에 대한 치수 공차는 ±0.003 mm입니다. 이러한 요구 사항은 별도로 검사됩니다.
경질 아노다이징 처리를 하면 5축 가공된 알루미늄 부품의 정밀 구멍 크기가 변하나요?
네. 경질 양극 산화 처리의 두께는 25~60 um이며, 표준 양극 산화 처리의 두께는 8~15 um입니다. 코팅으로 인해 구멍 직경과 결합 치수가 변경됩니다. H7 규격의 내경 및 나사산은 일반적으로 가공 시 마스킹이나 코팅 여유량을 고려해야 합니다. 도면 치수가 양극 산화 처리 전인지 후인지 명시해 주십시오. 보정값은 코팅 두께와 맞물림 등급을 바탕으로 계산됩니다.
양산 전에 알루미늄 소재의 5축 시제품 1개를 주문할 수 있나요?
네. 최소 주문 수량은 1개이며, 도면이나 샘플을 바탕으로 부품을 맞춤 제작할 수 있습니다. 시제품 제작에는 보통 3~7일이 소요됩니다. 양산 전 고객의 샘플 승인이 필요하며, 샘플과 함께 치수 검사 보고서가 제공됩니다.
알루미늄 샘플이 승인된 후 생산 리드 타임은 얼마나 걸리나요?
샘플 승인 후, 일반 생산에는 대개 10~15일이 소요됩니다. 임펠러와 같이 곡면이 여러 개인 부품의 경우 가공 시간이 더 많이 필요합니다. 구체적인 리드 타임은 부품의 복잡성과 주문 수량을 바탕으로 견적 시 산정됩니다.
5축 가공 견적을 요청하려면 어떤 파일을 보내야 하나요?
재질, 수량, 기준, 중요한 윤곽, 외관 요구 사항 및 용도를 명시한 3D 표면 모델과 2D 도면을 보내주십시오. STEP, IGES, STP, DWG 및 치수가 표기된 PDF 파일을 받을 수 있습니다. 기밀 설계에는 필요에 따라 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
5축 알루미늄 부품의 경우 어떤 결제, 배송 및 포장 옵션이 제공되나요?
결제 방법으로는 T/T, PayPal, 웨스턴 유니온이 있습니다. 배송 방법으로는 DHL, FedEx, UPS 및 해상 운송이 있습니다. 표준 포장재로는 폼과 골판지 상자를 사용합니다. 날개가 얇은 임펠러와 곡면이 노출된 부품은 배송 중 파손을 방지하기 위해 폼으로 개별적으로 분리하여 포장합니다. 크거나 무거운 부품의 경우 요청 시 목재 상자를 사용할 수 있습니다.
경량 앵글 브라켓을 제작하려면 어떤 합금 정보가 필요한가요?
알루미늄의 등급 및 열처리 상태, 구조적 용도, 중요 결합부 및 표면 처리 요건을 명시해 주십시오. 고객이 지정한 6xxx 또는 7xxx 계열 알루미늄 합금을 사용할 수 있습니다. 자재 증명서를 통해 납품된 자재가 지정된 합금과 일치하는지 확인할 수 있습니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
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