개요
측면 구멍과 렌치용 평면이 있는 티타늄 커넥터의 경우, 회전 외경, 단면 및 반경 방향 형상을 관련 기준면으로부터 가공해야 합니다. XCM CNC는 티타늄 합금 선삭 및 밀링 가공을 제공하며, 튜브 피팅, 계기용 커넥터, 반경 방향 형상이 있는 구동축과 같은 회전 부품의 형상에 따라 선삭, 밀링 및 드릴링 공정을 조율합니다. 티타늄의 높은 비강도와 해수 내식성은 이러한 커넥터에 적합합니다. 선반-밀링 통합 장비를 사용하면 적합한 형상에 대한 설비 변경 횟수를 줄일 수 있으며, 도면을 바탕으로 전체 공정 경로를 결정합니다. 주문은 1개부터 가능하며, 샘플 승인 후 일괄 생산이 진행됩니다. 기밀 유지가 필요한 경우 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
주요 역량
- 자료: 티타늄 등급에는 TC4(Ti-6Al-4V) 및 TA2(CP Ti)가 포함됩니다. 도면 및 재료 증명서를 참조하여 등급과 상태를 확인하십시오.
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 선삭 가공된 외경 Ra 0.8 um; 밀링 가공된 면 Ra 3.2 um 또는 정밀 밀링 가공된 면 Ra 1.6 um (부품 사양에 따름).
- GD&T: 선반 가공된 직경에 대해 구멍 배열 위치 0.015 mm, 동축도 0.012 mm, 축 원형 편심도 0.012 mm이며, 기준점 및 검사 방법이 정의되어 있다.
- 최대 크기: 대형 CNC 선반에서 길이 2000 mm, 직경 1250 mm까지 선삭 가공이 가능하며, 3축 밀링 머신의 이동 범위는 3000 x 1600 x 1400 mm입니다. 선반-밀링 복합 센터에서 가공되는 공작물의 크기는 도면에 따라 확인됩니다.
- 표면 처리: 디버링; 도면에 명시된 대로 블라스팅(80#-220#) 또는 연마.
- 스레드: 내부 나사산은 M1.4부터, 외부 나사산은 M2.0부터 적용하며, 도면에 따라 나사산 규격, 깊이 및 게이지 검사를 확인해야 합니다.
- 정밀도 제한: 금속 정밀 부위의 경우 ±0.003 mm; 폭 1.0 mm 이상의 O-링 홈에 대해서는 홈 깊이 공차 0.01 mm.
티타늄 회전 기준점 및 측면 구멍 위치
선반 및 밀링 공정을 결합하여 티타늄 부품의 회전 외경, 단면 및 측면 구멍을 관련 형상으로 가공합니다. Mazak i-100S 선반-밀링 센터는 제2 스핀들을 갖추고 있어 선반, 밀링 및 드릴링 작업을 수행하며, 형상이 허용하는 범위 내에서 설비 변경 횟수를 줄여줍니다. 측면 구멍 배열의 정밀도는 기준점, 구멍 수 및 검사 방법에 따라 0.01 mm까지 달성할 수 있습니다.
티타늄 플랫 및 키웨이 공구 접근성
티타늄은 열전도율이 낮아 절삭열이 절삭날에 집중됩니다. 따라서 렌치 평면과 키홈을 밀링할 때는 공구 수명과 표면 상태가 더 큰 영향을 받습니다. 절삭량과 공구 접근 방향은 공정 계획에 영향을 미칩니다. 키홈의 최소 폭은 1.0 mm입니다. 슬롯 깊이, 클램핑면, 측면 구멍 위치 및 여유량은 이러한 피처들이 회전면과 동일한 세팅을 공유할 수 있는지, 아니면 별도의 세팅이 필요한지를 결정합니다.
티타늄 교차 구멍 디버링
교차 구멍은 디버링 처리가 가능합니다. 내부 통로는 최소 폭 3.0 mm, 최소 깊이 1.0 mm로 가공할 수 있습니다. 디버링 방법은 버의 위치와 청결도 요구 사항에 따라 결정되므로, 도면에 이를 명시해야 합니다.
티타늄 밀봉 홈 및 나사산
O-링 홈의 폭은 1.0 mm부터 시작되며, 깊이 공차는 0.01 mm까지 허용됩니다. 밀봉 설계에 따라 홈 표면 거칠기 및 버(burr) 요구 사항을 명시하십시오. 나사산은 도면 표준을 따르며, 기능성 나사산은 고/노고 게이지 또는 링 게이지로 검사합니다. 회전 밀봉면과 방사형 구멍 간의 위치는 도면의 기준점을 기준으로 검증됩니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 티타늄 CNC 선삭·밀링 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 선삭 및 밀링 |
| 재료 | 티타늄 |
| 재료 등급 | TC4 (Ti-6Al-4V), TA2 (CP Ti); 도면 및 재료 증명서를 기준으로 규격 및 상태를 확인하십시오. |
| 허용 오차 | 금속 정밀 가공 공차의 허용 오차는 ±0.003 mm이며, 도면 및 공정 경로에 따라 적합한 공정을 위해 IT5 또는 IT6를 적용합니다. 해당되는 경우, 축/내경의 맞물림 공차는 ±0.01 mm입니다. |
| 표면 거칠기 | 선반 가공된 외경 Ra 0.8 um; 밀링 가공된 면 Ra 3.2 um, 정밀 밀링 가공된 면 Ra 1.6 um |
| 표면 처리 | 디버링; 도면에 명시된 대로 블라스팅(80#-220#) 또는 연마 |
| 용도 | 항공우주용 튜브 피팅(도면 및 요구 사항에 따라 항공용 적용 적합성 평가 완료); 의료 기기 샤프트; 해양 기기 커넥터(도면 및 요구 사항에 따라 해저용 적용 적합성 평가 완료); 로봇용 특수 조건 샤프트 |
| 주요 기능 | 선삭 직경과 측면 구멍 간의 관계; 렌치 평면과 키홈 접근성; 교차 구멍의 디버링; 밀봉 홈과 기능 나사산 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 주문별로 회전 및 방사형 형상, 나사산/홈 치수, 청결도 및 CMM/FAI 검사 범위에 대한 기준점을 정의하고, 합의된 대로 중요 치수 및 외관 검사를 수행한다. |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
항공우주용 티타늄 튜브 피팅
튜브 피팅과 렌치 플랫형 커넥터 본체에는 중량 및 유체 관련 요구 사항이 있습니다. 티타늄은 높은 비강도와 내식성을 갖추고 있어 이러한 연결부에 적합합니다. 선반 가공을 통해 회전식 포트와 밀봉면이 형성되며, 밀링 가공을 통해 렌치 플랫과 장착 구멍이 만들어집니다. 각 형상 간의 관계는 도면의 기준점에 따라 검증됩니다. 비행기 용도로 사용할 경우 도면 및 요구 사항에 따라 평가해야 합니다.
의료 기기 연결축
구동축과 계기용 전달축에는 종종 티타늄이 사용되며, 생체적합성은 의료용 부품의 재료 선정 시 고려 사항 중 하나입니다. 선반 가공을 통해 축의 직경과 끝단의 회전 결합 공차를 형성하며, 구동용 평면이나 측면 구멍을 통해 결합 부품을 연결합니다. 도면에는 용도와 청정도 요구 사항이 명시되어 있습니다. 임플란트 용도의 경우, 도면 및 요구 사항에 따라 평가를 거쳐야 합니다.
해양 계측기 커넥터
계측기 커넥터와 방사형 포트 피팅은 해수 환경에서 작동하므로, 티타늄의 해수 내식성은 소재 선정 시 가장 중요한 요소입니다. 방사형 포트와 단면 인터페이스는 동일한 부품을 공유합니다. 회전 밀봉면, 내경 및 방사형 구멍 간의 관계는 조립 시 정렬에 영향을 미칩니다. 해저 사용의 경우 도면 및 요구 사항에 따라 평가를 수행해야 합니다.
특수 작동 조건을 위한 로봇 연결축
종단 효과기 축과 키 결합 축은 경량화가 필요한 경우 티타늄 합금을 사용할 수 있으며, 재료 선택은 하중과 작동 조건에 따라 결정됩니다. 저널은 회전 결합을 제공하며, 키 홈, 평면 및 측면 구멍은 운동을 전달하거나 결합 부품을 고정하는 역할을 합니다. 이러한 부품들은 축 및 결합 인터페이스와의 정렬을 유지해야 합니다.
당사를 선택하는 이유
품질 시스템 및 장비 지원
당사는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 관리 체계를 준수하며, DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother의 장비를 사용하여 티타늄 커넥터의 선반 가공, 밀링 및 드릴링 작업을 수행합니다.
소형 부품부터 대형 부품에 이르는 선반 및 밀링 가공 지원
당사의 가공 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양합니다. 회전 직경, 렌치 플랫 및 측면 구멍이 있는 티타늄 커넥터에 대한 선반 가공, 밀링 및 드릴링 작업을 하나의 프로젝트 내에서 통합하여 진행할 수 있습니다. 또한 도면에 따라 디버링, 블라스팅 및 연마 작업 범위도 협의합니다.
부품 정밀도에 맞춰 구성된 장비
당사의 장비는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국 등 4개 지역에서 공급받고 있습니다. 각 기계는 축 직경, 밀봉면, 측면 구멍 및 기타 공정에 요구되는 정밀도에 맞춰 선정되며, 가공 품질과 비용 간의 균형을 유지합니다.
재료 인증서 및 시료 승인
주문 내용에 따라 TC4 또는 TA2 등급 및 공급 조건을 확인하기 위한 재료 증명서를 제공해 드릴 수 있습니다. 양산 전에 샘플을 제작하며, 이는 귀사의 승인을 받은 후에 진행됩니다.
중요 기준점 간의 관계를 보여주는 검사 보고서
주문에 따라 CMM 및 FAI 보고서를 제공할 수 있으며, 회전 외경, 내경 및 방사형 구멍을 기준으로 검사 기준점과 보고서 범위가 정의되어 있으므로, 주요 형상 요소 간의 위치 관계를 확인할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
방사형 구멍은 선반 가공된 티타늄의 직경에 대해 어떤 위치에 배치되어야 합니까?
측면 구멍의 위치는 일반적으로 회전축과 단면 또는 어깨면을 기준으로 정의됩니다. 도면에 위치 공차 및 검사 방법을 명시하십시오. 구멍 배열의 위치는 기준면, 구멍 수 및 측정 방법에 따라 0.01 mm까지 정밀할 수 있습니다.
선삭, 밀링, 드릴링 작업을 한 번의 세팅으로 완료할 수 있습니까?
네, 적합한 부품은 가능합니다. Mazak i-100S 복합가공기는 제2 스핀들을 갖추고 있어 한 대의 장비에서 회전면, 측면 구멍, 평면을 가공할 수 있습니다. 한 번의 세팅으로 가공을 완료할 수 있는지는 형상, 클램핑 공간, 정밀도 요구 사항에 따라 달라집니다.
크로스홀 버와 내부 청결도는 어떻게 명시해야 할까요?
교차 구멍의 버를 제거하고 내부 통로를 가공할 수 있습니다. 버의 위치와 청결도 요구 사항에 따라 버 제거 방식이 결정되므로, 이를 도면에 명시해 주십시오. 누출 시험이나 플러그 배치에 관한 사항은 범위를 확정할 수 있도록 문의 시 별도로 명시해 주십시오.
티타늄 재질의 밀봉 홈과 나사산에는 어떤 사양을 지정해야 할까요?
O-링 홈의 폭은 1.0 mm부터 시작되며, 깊이 공차는 0.01 mm입니다. 내부 나사산은 M1.4부터, 외부 나사산은 M2.0부터 시작됩니다. 기능성 나사산에는 고/노고(go/no-go) 게이지 또는 링 게이지가 사용됩니다. 문의 시 홈 폭, 깊이, 표면 거칠기, 버(burr) 요구 사항 및 나사산 표준을 명시해 주십시오.
어떤 티타늄 등급과 열처리 상태를 지정해야 할까요?
이는 하중, 사용 매체 및 설계 기준에 따라 달라집니다. TC4(Ti-6Al-4V)는 강도가 더 높습니다. TA2는 상업용 순수 티타늄으로, 강도는 낮지만 성형성과 내식성이 우수합니다. 당사는 도면 등급 및 상태에 따라 가공하며, 주문에 따라 재료 증명서를 제공할 수 있습니다. 경도, 절삭 조건 및 복합 형상의 공정 경로에 영향을 미치는 공급 및 열처리 조건을 명시해 주십시오.
티타늄 선반·밀링 가공 커넥터의 견적을 내기 위해서는 어떤 정보가 필요한가요?
견적 요청 시 STEP, IGES, STP 또는 DWG 형식의 2D/3D 도면이나 치수가 표기된 PDF 파일과 함께, 재질 등급 및 공급 조건, 수량, 중요 공차 및 용도를 제시해 주셔야 합니다. 티타늄의 가공 난이도, 회전 기준면과 반경 기준면의 관계, 설비 구성, 나사산 및 밀봉 홈 치수는 가공 공정과 견적에 종합적으로 영향을 미칩니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개입니다. 시제품 제작에는 일반적으로 3~7일이 소요되며, 표준 주문의 경우 복잡도와 수량에 따라 10~15일이 소요됩니다.
비행에 필수적인 티타늄 커넥터나 해저용 티타늄 커넥터를 평가할 수 있습니까?
네. 도면과 귀사의 승인 요건은 형상, 재질, 검사 및 납품 관련 문서가 충족 가능한지 여부를 평가하는 데 사용됩니다. 귀사의 설계 요건에 따라 해당 부품이 비행에 필수적인 부품인지, 아니면 해저 사용을 목적으로 하는 부품인지가 결정됩니다. 도면과 관련 승인 요건을 제출해 주십시오.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
