Roestvrijstalen 5-assige precisieonderdelen op maat
Overzicht
Roestvrijstalen pompwaaiers, voorgevormde afdichtingsbehuizingen en onderdelen met schuine aansluitingen lenen zich uitstekend voor 5-assige CNC-bewerking met meerdere vlakken, waarbij minder opstellingen nodig zijn. Het in Shenzhen gevestigde XCM CNC bewerkt gebogen bladen, concave oppervlakken en gaten en vlakken in meerdere richtingen op basis van 3D-modellen, met een tolerantie voor complexe oppervlakteprofielen tot 0,02 mm. De fabriek is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, en beschikt over apparatuur zoals de DMG 80mono en de Matsuura MX-520. Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk, met standaard levertijden van 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid van de onderdelen.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: 304, 316, 316L roestvrij staal; de door de klant opgegeven kwaliteit en eindtoestand worden getoetst aan de eisen inzake medium en temperatuur
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Standaard gefreesde oppervlakken Ra 3,2 µm; nabewerkt gefreesde oppervlakken Ra 1,6 µm; gepolijste oppervlakken Ra 0,2 µm; nauwkeurig gepolijste kritieke zones tot Ra 0,015 µm (beperkte zones, na beoordeling van de tekening)
- GD&T: Complex oppervlakteprofiel van 0,02 mm met het 3D-model CAD, referentiesysteem en inspectieplan CMM gedefinieerd; positie van het gatenpatroon 0,015 mm; loodrechtheid 0,02 mm / 1000 mm
- Max. grootte: 5-assige bewerking tot 800 x 600 x 900 mm, afhankelijk van de opspanning en de oriëntatie van het werkstuk; diameter van de waaier tot 800 mm
- Oppervlaktebehandeling: Passivering van roestvrij staal; spiegelglans, glanzend of mat gepolijst, te bevestigen bij bestelling
- Draad: Interne metrische schroefdraden vanaf M1,4; NPT-, BSP-, G- en PT-buisdraad, met GO/NO-GO-controle voor functionele schroefdraden
- Precisielimiet: +/-0,003 mm bij kleine precisiedetails (onderdelen kleiner dan 100 mm); rondheid 0,006 mm; positie van het gatenpatroon 0,01 mm (specifieke kenmerken, na beoordeling van de tekening). Los van het 0,02 mm-profiel met complexe oppervlakken; IT5/IT6 mogen de nodige secundaire bewerkingen toepassen.
Dikte van roestvrijstalen waaierbladen en profielregeling tot op 0,02 mm nauwkeurig
Roestvrijstalen waaiers kunnen een maximale diameter van 800 mm en een minimale schoepdikte van 0,6 mm bereiken. De tolerantie voor complexe oppervlakteprofielen kan oplopen tot 0,02 mm. De profielvereisten worden gespecificeerd volgens ISO 1101 of ASME Y14.5, waarbij de referentiepunten in het 3D-model worden gedefinieerd. Dunne bladen van 0,6 mm zijn gevoelig voor vervorming en trillingen. Ze worden bewerkt als dunwandige onderdelen door middel van voorbehandeling van het ruwe materiaal, veroudering voor spanningsvermindering en gelaagde bewerking.
Roestvrijstalen onderdelen met meerdere vlakken, in één opspanning bewerkt op een 5-assige machine
De maximale bewerkingsafmetingen bij 5-assige bewerking bedragen 800 x 600 x 900 mm, terwijl de maximale bewerkingsafmetingen voor meerzijdige bewerking in één opstelling 600 x 1200 x 500 mm bedragen. Door schuine vlakken en gaten in meerdere richtingen in één opspanning te bewerken, worden fouten als gevolg van referentiepuntsoverdracht verminderd. De positietolerantie voor gatenpatronen bedraagt 0,015 mm en de loodrechtheid 0,02 mm / 1000 mm. De daadwerkelijk haalbare waarden zijn afhankelijk van de referentiepunten en de oriëntatie van het werkstuk.
Ondersnijdingen in roestvrij staal, diepe holtes en minimale hoekradius
Bij roestvrijstalen onderdelen met ondersnijdingen en diepe holtes moet eerst worden gecontroleerd of het gereedschap en de gereedschapshouder erbij kunnen. De minimale interne hoekradius bij frezen is R0,5 mm. De maximale verhouding tussen diepte en breedte van de holte is 4:1, en loopt op tot 5:1 bij langere gereedschappen. Voor een holte met een diepte van 40 mm wordt een inwendige hoekradius van ten minste R1,0 mm aanbevolen. Volledig scherpe inwendige hoeken vereisen vonkverspaning (EDM) of een aanpassing van het ontwerp.
Inspectie van vrijgevormde roestvrijstalen oppervlakken met behulp van CMM, 3D-scanning en profielcontrole
Gevormde onderdelen worden gecontroleerd met een Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Complexe onderdelen kunnen bovendien worden onderworpen aan 3D-scanning en profielcontrole. De dikte van de bladen, de profieltolerantie van 0,02 mm en de posities van de gaten worden gecontroleerd aan de hand van hetzelfde referentiesysteem. Indien nodig kunnen inspectierapporten van derde partijen worden opgesteld volgens de vereisten van de opdracht. Lokaal gepolijste oppervlakken bereiken een Ra-waarde van 0,2 µm, terwijl kritisch gepolijste oppervlakken een Ra-waarde van 0,015 µm kunnen bereiken, waarbij de toepasselijke oppervlakken worden beperkt door de tekening.
Technische specificaties
| Productnaam | Roestvrijstalen 5-assige precisieonderdelen op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | 5-assige CNC-bewerking |
| Materiaal | Roestvrij staal |
| Materiaalklasse | 304, 316, 316L, door de klant gespecificeerde roestvrijstaalsoort en eindtoestand |
| Oppervlakteruwheid | Standaard gefreesde oppervlakken Ra 3,2 µm, nabewerkt gefreesde oppervlakken Ra 1,6 µm, gepolijste oppervlakken Ra 0,2 µm, precisiegepolijste kritieke zones tot Ra 0,015 µm na beoordeling van de tekeningen |
| Oppervlaktebehandeling | Passiveren, spiegelpolijsten, glanspolijsten, matpolijsten, volgens de specificaties van de bestelling |
| Max. onderdeelgrootte | 5-assige bewerking tot 800 x 600 x 900 mm, afhankelijk van het bewegingsbereik van de machine, de opspanning en de oriëntatie van het werkstuk |
| Inspectie | CMM-inspectie, 3D-scan, profielinspectie, inspectierapport van een onafhankelijke derde partij op verzoek, omvang van het rapport volgens de vereisten van de opdracht |
| Toepassing | Pompwaaiers, voorgevormde pomphuizen, in meerdere richtingen monteerbare bevestigingen, beugels voor eindeffectoren, voorgevormde instrumentbehuizingen, geleidingsonderdelen, behuizingen voor hydraulische interfaces, haakse bevestigingsonderdelen |
| Belangrijkste kenmerken | Gebogen bladen, vrije vormen, in meerdere richtingen lopende afdichtingsvlakken, schuine vlakken en gaten, toegankelijke verzonken elementen |
| Kritische QC-vereisten | Profiel op basis van CAD, bladdikte, hoekelementen ten opzichte van het referentievlak, gespecificeerde ruwheid, materiaaltoestand |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Toepassingen
Pompwaaiers en -behuizingen voor toepassingen in de chemische industrie en de energiesector
Typische onderdelen: Pompwaaiers, geprofileerde pomphuizen
Waaierbladen verplaatsen vloeistof, terwijl pomphuizen doorgangen bevatten en afdichtingscomponenten met elkaar verbinden. Voor onderdelen die in contact komen met de vloeistof kan worden gekozen voor roestvrij staal van de kwaliteit 316 of 316L. Door middel van 5-assige bewerking worden gebogen bladen, oppervlakken tussen de bladen en afdichtingsvlakken in verschillende richtingen vervaardigd. Relevante specificaties: maximale waaierdiameter 800 mm, minimale schoepdikte 0,6 mm en tolerantie van het oppervlakteprofiel 0,02 mm.
Bevestigingsconstructies voor robot-eindeffectoren in omgevingen waar met water wordt gereinigd
Typische onderdelen: Multidirectionele bevestigingen, voorgevormde beugels voor eindeffectoren
Bevestigingselementen en beugels voor eindeffectoren zorgen ervoor dat gereedschappen of sensoren onder de gewenste hoeken worden bevestigd. Schuine montagevlakken en positioneringsgaten in verschillende richtingen kunnen in één opspanning worden bewerkt. Voor vochtige omgevingen of omgevingen waar spoeling plaatsvindt, kan roestvrij staal met passivering worden gekozen. Relevante specificaties: positietolerantie van het gatenpatroon 0,015 mm en loodrechtheid 0,02 mm / 1000 mm.
Voorgevormde behuizingen en geleiders voor medische instrumenten
Typische onderdelen: Voorgevormde instrumentbehuizingen, geleidingsonderdelen
De voorgevormde behuizingen bieden ruimte aan de interne onderdelen van het instrument, terwijl schuine geleidingsgaten ervoor zorgen dat de bijbehorende instrumenten in de beoogde richting worden geleid. Lokaal gepolijste oppervlakken bereiken een Ra-waarde van 0,2 µm, en de fabriek is gecertificeerd volgens ISO 13485. De klant specificeert het materiaal, de reinigingsvoorwaarden en de toepasselijke medische normen op de tekening, die wij gebruiken om het project te beoordelen.
Hydraulische interfacebehuizingen en schuine bevestigingsonderdelen voor de luchtvaart
Typische onderdelen: Behuizingen voor hydraulische koppelingen, onderdelen voor schuine montage
Interfacebehuizingen verbinden hydraulische leidingen, terwijl haakse bevestigingsonderdelen aangrenzende assemblages op hun plaats houden. Multidirectionele interfaces, schuine vlakken en complexe contouren kunnen aan de hand van een 3D-model worden beoordeeld voor 5-assige bewerking. Relevante mogelijkheden: ruwheid van afdichtingsoppervlakken Ra 0,8 µm en NPT-, BSP-, G- en PT-buisdraden. De klant geeft op de tekening aan of het onderdeel veiligheidskritisch is of speciale bewerkingsprocessen vereist.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en apparatuur voor complexe oppervlakteprojecten
Wij beschikken over de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, met machines van DMG, Mazak, Matsuura en Brother. Waaierbladen en geprofileerde behuizingen worden vervaardigd op basis van modellen en tekeningen, waarbij de gespecificeerde afmetingen en oppervlakken bij de inspectie worden meegenomen.
5-assige bewerking en afwerking van onderdelen van verschillende afmetingen
Het assortiment van de fabriek varieert van kleine connectoren tot grote constructieonderdelen. Bij complexe onderdelen kan 5-assige bewerking worden gecombineerd met de benodigde slijp-, vonk- of draadvonkbewerking. Passivering en polijsten worden afgestemd op de corrosiebestendigheid en de lokale oppervlakte-eisen, zodat contouren, raakvlakken en contactvlakken in één opdracht worden geleverd.
Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit
XCM CNC beschikt over vier niveaus van CNC-apparatuur uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en Noord-Amerika. Voor bewerkingen met een lagere tolerantie, zoals het voorbewerken van impellerblanks en algemene montagevlakken, kan gebruik worden gemaakt van apparatuur uit het Chinese vasteland of Taiwan. Voor de hoogprecieze afwerking van schoepoppervlakken en schuine overgangen worden geïmporteerde machines gebruikt, zoals DMG en Mazak. De apparatuur wordt afgestemd op de daadwerkelijke nauwkeurigheidseisen van elk onderdeel, waarbij machines met hogere uurkosten worden gereserveerd voor veeleisende bewerkingen. Zo worden de bewerkingskosten verlaagd terwijl tegelijkertijd aan de tekeningsvereisten wordt voldaan.
Toegang tot gereedschap en werkstukopspanning worden vóór de offerte beoordeeld
Nadat we een STEP- of IGES-model hebben ontvangen, controleren we de toegankelijkheid voor het gereedschap tussen de bladen, bij ondersnijdingen en bij schuine gaten, voordat we een procesplan en een offerte voorstellen. De referentiepunten voor de bladen, schuine gaten en kritische passing worden tijdens de offerteafstemming met de klant afgestemd. Er kan een geheimhoudingsovereenkomst worden ondertekend voordat vertrouwelijke 3D-modellen worden aangeleverd.
Goedkeuring van het prototype-profiel en de bladdikte vóór de productie
Het vervaardigen van prototypes duurt doorgaans 3 tot 7 dagen. Oppervlakteprofielen, bladdikte en plaatselijke polijstresultaten worden getoetst aan het 3D-model. De productie gaat van start na goedkeuring door de klant en vindt plaats volgens de goedgekeurde bewerkings- en inspectiemethoden.
Veelgestelde vragen
Kan ik een offerte aanvragen met alleen een STEP-model en zonder 2D-tekening?
Voor een eerste beoordeling van de bewerking kan een STEP- of IGES-model worden gebruikt. Kritische toleranties, referentiepunten en eisen inzake oppervlakteruwheid moeten op de PDF- of DWG-tekeningen worden aangegeven. Geef ook de kwaliteit, de hoeveelheid, de toepassingsdetails en de tolerantie-eisen op.
Vereist elk geometrisch kenmerk simultane 5-assige bewerking?
Nee. Bewerkingen worden geselecteerd op basis van hun kenmerken. Voor gebogen bladen, schuine raakvlakken en algemene bevestigingsvlakken kan, al naar gelang de situatie, gebruik worden gemaakt van 3-assige, 3+2-assige of 5-assige bewerking. De werkstukopspanning en de combinatie van bewerkingen zijn afhankelijk van de geometrie, de ruimte voor het gereedschap en de nauwkeurigheidseisen.
Kan ik één roestvrijstalen 5-assige waaier als monster bestellen?
Ja. De minimale bestelhoeveelheid is 1 stuk, met maatwerk op basis van tekeningen of monsters. De levertijd voor monsters bedraagt 3-7 dagen en de productie duurt doorgaans 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit van de waaierbladen en de hoeveelheid. Voorafgaand aan de productie is goedkeuring van het monster vereist.
Moeten er in een bestelling voor waaiers eisen worden opgenomen met betrekking tot het uitbalanceren of prestatietests?
Dynamisch uitbalanceren, debiettesten en druktesten vallen buiten de standaardbewerkingsomvang. Vermeld indien nodig de normen, methoden en acceptatie-eisen apart, zodat wij de haalbaarheid kunnen beoordelen. Geef naast het model ook het getransporteerde medium en de bedrijfstemperatuur op, zodat wij de juiste materiaalklasse kunnen kiezen.
Hoe moeten de gecontroleerde oppervlakken in een CAD-model en een 2D-tekening worden gedefinieerd?
Het model beschrijft de geometrie van de oppervlakken. Op de 2D-tekening worden de gecontroleerde gebieden, referentiepunten en profielvereisten aangegeven; bovendien moeten zowel de revisienummers van het model als die van de tekening worden vermeld. Deze bepalen de overeengekomen inspectieomvang voor bladen, schuine gaten en vlakken, en kritische passingen. Ook kunnen op de tekening lokale polijstgebieden worden aangegeven.
Welke inspectie- en materiaaldocumenten kunnen voor een 5-assig onderdeel worden verstrekt?
CMM-rapporten, FAI-rapporten over het eerste exemplaar en materiaalcertificaten kunnen worden geleverd. FAI kan het rapportformaat van de klant gebruiken. Bij complexe onderdelen met een gecontourde vorm kunnen resultaten van 3D-scans of profielinspecties worden meegeleverd, en indien nodig kunnen inspectierapporten van derde partijen worden verstrekt. Gepassiveerde onderdelen kunnen worden geleverd met passiveringsrapporten.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
