Roestvrijstalen CNC-draai- en freesdelen op maat
Overzicht
Klephuizen met zijpoorten en koppelingen met sleutelvlakken kunnen worden besteld met gecoördineerde draai- en freesbewerking van ronde klepzittingen, boringen, radiale poorten en antirotatiegroeven. XCM CNC in Shenzhen levert CNC-draai- en freeswerk op maat in roestvrij staal. Machines van DMG, Mazak en andere merken beheersen de ligging tussen rotatiesymmetrische passingen en zijdelingse aansluitingen, met kritische maattoleranties tot +/-0,003 mm. De fabriek is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk, met standaard levertijden van 10-15 dagen afhankelijk van complexiteit en aantal.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: 304, 316, 316L roestvrij staal; 303 indien de toepassing dit toelaat, waarbij de kwaliteit en de toestand worden afgestemd op het medium
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Gedraaide buitendiameters Ra 0,8 µm; afgefreesde vlakken en geboorde gaten Ra 1,6 µm; afdichtvlakken Ra 0,8 µm; kritieke gebieden precisiegepolijst tot Ra 0,015 µm (beperkte gebieden, na beoordeling van de tekening)
- GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm voor bijbehorende cirkelvormige passing; positie van het gatenpatroon 0,015 mm, waarbij het referentiepunt, de geometrie van de gaten, de instellings- en inspectie-eisen zijn vastgelegd
- Max. grootte: Draaien: diameter tot 1250 mm bij een werkstuklengte van 2000 mm; 3-assige freesbereik: 3000 x 1600 x 1400 mm. De afmetingen van het gecombineerde werkstuk zijn afhankelijk van de geometrie en de opstelling.
- Oppervlaktebehandeling: Passivering van roestvrij staal; spiegelglans, glanzend of mat gepolijst, te bevestigen bij bestelling
- Draad: NPT-, BSP-, G- en PT-buisdraad; metrische binnendraad vanaf M1,4, waarbij voor elk kenmerk de effectieve diepte en de GO/NO-GO-meetwaarden zijn vastgelegd
- Precisielimiet: +/-0,003 mm voor geselecteerde kritische afmetingen; rondheid +/-0,006 mm; positie van gaten 0,015 mm (specifieke kenmerken, op basis van tekeningbeoordeling)
Coaxialiteit van roestvrijstalen klepzittingen en positietolerantie van radiale poorten
Cirkelvormige klepzittingen en bijbehorende boringen in roestvrijstalen klephuizen worden vervaardigd door middel van draaien, waarbij de coaxialiteit van de bijbehorende cirkelvormige passing wordt geregeld tot op 0,012 mm nauwkeurig. Radiale poorten worden gefreesd met de as en het eindvlak van de tekening als referentiepunten, waarbij de positietolerantie van het gatenpatroon 0,015 mm bedraagt. Bijpassende boringen kunnen worden bewerkt tot H7, met pasvormtoleranties voor as/boring van +/-0,01 mm.
Sleutelvlakken en antirotatiegroeven op gedraaide roestvrijstalen koppelingen
Sleutelvlakken, antirotatiesleuven en positioneringsvlakken op gedraaide onderdelen worden tijdens het frezen vervaardigd, met kritische maattoleranties tot +/-0,003 mm en een afwerkingsruwheid van Ra 1,6 µm. De staalsoorten 304 en 316 zijn gevoelig voor verharding door bewerking tijdens het verspanen. Scherpe gereedschappen en een constante voedingssnelheid voorkomen herhaaldelijk licht verspanen over verhardde oppervlakken en verminderen afwijkingen in de sleufbreedte. Na de referentiepuntsoverdracht wordt de oriëntatie van de vlakken ten opzichte van de afdichtingselementen meegenomen in de CMM-inspectie.
Dwarsgeboorde kanalen in roestvrij staal, inwendig ontbramen en draadcontrole met kalibers
Klepbehuizingen en sensoraansluitingen met elkaar kruisende doorgangen kunnen axiale gaten, radiale gaten en interne kanalen bevatten. De positie van de radiale gaten ten opzichte van de as wordt tot op 0,015 mm nauwkeurig geregeld. Bramen concentreren zich op de kruispunten van de gaten, dus een speciale ontbraambehandeling van de kruisende gaten vermindert de effecten van resterende bramen op de montage- en contactoppervlakken. De schroefdraden omvatten metrische binnenschroefdraden vanaf M1,4 en NPT-, BSP-, G- en PT-buisdraad, die worden gecontroleerd met go/no-go-kalibers.
Ruwheidsklassen en inspectieapparatuur voor roestvrijstalen oppervlakken
Verschillende oppervlakken op hetzelfde onderdeel worden bewerkt volgens gestaffelde ruwheidseisen: gedraaide buitendiameters Ra 0,8 µm, afgefreesde vlakken en geboorde gaten Ra 1,6 µm, en afdichtvlakken Ra 0,8 µm. Lokaal gepolijste kritieke gebieden kunnen een ruwheid van Ra 0,015 µm bereiken, waarbij de betreffende gebieden worden bepaald door de specificaties in de tekening. Afmetingen en geometrische toleranties worden gecontroleerd met een Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Zijpoorten en vlakke profielen worden gemeten met een WanHao Rational VMS-3020G visuele meetmachine, en hoogteafmetingen worden gecontroleerd met een TRIMOS 600L hoogtemeter.
Technische specificaties
| Productnaam | Roestvrijstalen CNC-draai- en freesdelen op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC draaien en frezen |
| Materiaal | Roestvrij staal |
| Materiaalklasse | 304, 316, 316L, 303 (indien de toepassing dit toelaat), door de klant gespecificeerde kwaliteit en toestand |
| Oppervlakteruwheid | Gedraaide buitendiameters Ra 0,8 µm, afgefreesde vlakken Ra 1,6 µm, geboorde gaten Ra 1,6 µm, afdichtvlakken Ra 0,8 µm, kritieke gebieden precisiegepolijst tot Ra 0,015 µm na controle van de tekeningen |
| Oppervlaktebehandeling | Passiveren, spiegelpolijsten, glanspolijsten, matpolijsten, volgens de specificaties van de bestelling |
| Inspectie | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G visuele meting, TRIMOS 600L hoogtemeter, rapport van de maatcontrole |
| Toepassing | Klepbehuizingen met zijaansluiting, flensfittingen, cilinderdoppen, sensorbehuizingen, vloeistoffittingen met zijaansluiting, positioneringskoppelingen, bedieningshendels |
| Belangrijkste kenmerken | Gedraaide klepzittingen en boringen, radiale poorten, sleutelvlakken, antirotatiesleuven, elkaar kruisende kanalen |
| Kritische QC-vereisten | Positie van as tot poort, coaxiale passing, controle op inwendige bramen, ruwheid van de afdichting, controle van de schroefdraad |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Toepassingen
Klephuizen met zijpoorten voor chemische en energie-installaties
Typische onderdelen: Klepbehuizingen met zijdelingse aansluiting, flensfittingen
Klepbehuizingen met zijdelingse aansluitingen en flensverbindingen verbinden vloeistofkanalen met externe leidingen. Voor onderdelen die in contact komen met de vloeistof kan worden gekozen voor roestvrij staal van klasse 316 of 316L. Ronde klepzittingen, boringen en afdichtende eindvlakken worden samen met radiale aansluitingen en flensgaten bewerkt. Grote flenzen kunnen worden bewerkt binnen het draaibereik tot een diameter van 1250 mm. Voor toepassingen onder hoge druk, met zwavelhoudende vloeistoffen of onderzeese toepassingen is een nadere beoordeling op basis van tekeningen en bedrijfsomstandigheden vereist.
Cilindereindkappen voor omgevingen met natte reiniging
Typische onderdelen: Eindkappen voor cilinders, positioneringsonderdelen
De eindkappen van de cilinder bieden ondersteuning aan geleidings- en afdichtingsonderdelen. Voor apparatuur die wordt blootgesteld aan reinigingsmiddelen of snijvloeistoffen kunnen, afhankelijk van het medium, corrosiebestendige materiaalsoorten worden gekozen. De pasgaten, positioneringsmarkeringen en afdichtingsgroeven worden gedraaid, terwijl de montagevlakken, antirotatiesleuven en zijdelingse gaten worden gefreesd. De pasboringen kunnen voldoen aan H7 en de oppervlakken van de afdichtgroeven kunnen een ruwheid van Ra 0,8 µm bereiken.
Instrumentbehuizingen met zijdelingse aansluitingen
Typische onderdelen: Sensorbehuizingen, doorstroomkoppelingen voor instrumenten
In de sensorbehuizingen worden de interne componenten ondergebracht, terwijl de doorstroomfittingen de meetinterfaces met de leidingen verbinden. Cilindrische vormen, boringen en eindschroefdraden worden samen met zijdelingse aansluitingen en sleutelvlakken bewerkt, zodat de installatie en het vastdraaien in de voorgeschreven richting kunnen plaatsvinden. De posities van de zijdelingse aansluitingen kunnen worden gecontroleerd met een visuele meetmachine.
Vloeistofkoppelingen met meerdere aansluitingen voor de auto-industrie
Typische onderdelen: Vloeistofkoppelingen met zijdelingse aansluiting, sensoradapters
Deze fittingen worden aangesloten op de hoofdleiding en bieden tegelijkertijd aansluitingen voor zijmonsters of sensoren. Buitendraad, afdichtende eindvlakken en zijdelingse aansluitingen worden in één stuk vervaardigd. Ondersteunde pijpschroefdraden zijn onder meer NPT, BSP, G en PT. De fabriek is gecertificeerd volgens IATF 16949. De klant geeft op de tekening aan of het onderdeel veiligheidskritisch is.
Positioneringsconnectoren en handgrepen voor medische instrumenten
Typische onderdelen: Plaatsbepaling van connectoren en handgrepen van instrumenten
Aansluitingen en handgrepen maken het aansluiten, positioneren of bedienen van instrumenten mogelijk. In gedraaide greepprofielen en ronde aansluitingen kunnen positioneringsgleuven en antirotatievlakken worden gefreesd. Corrosiebestendig roestvrij staal kan worden gepolijst en gepassiveerd. De fabriek is gecertificeerd volgens ISO 13485. De klant specificeert het materiaal, de reinigingsvoorwaarden en de toepasselijke medische normen.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en apparatuur voor gecombineerd draai- en freeswerk
XCM CNC beschikt over de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, met apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura en Brother. Rotatievlakken, zijpoorten en positioneringskenmerken op klephuizen en fittingen worden bewerkt en gecontroleerd aan de hand van de volledige tekening.
Gecoördineerde inkoop van draaien, frezen en oppervlaktebehandeling
Van kleine verbindingsstukken tot grote constructiedelen: wij kunnen draai-, frees- en de nodige slijpwerkzaamheden, vonkverspaning of draadvonkverspaning voor u verzorgen. Passivering en polijsten worden afgestemd op de eisen voor aansluitingen en oppervlakken, waardoor u complete onderdelen kunt betrekken met afgewerkte ronde klepzittingen, zijdelingse aansluitingen en sleutelvlakken.
Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van vier verschillende niveaus van CNC-apparatuur uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en Noord-Amerika. Voor bewerkingen met een lagere tolerantie, zoals sleutelvlakken en algemene montagevlakken, wordt apparatuur uit het Chinese vasteland of Taiwan gebruikt. Voor zeer nauwkeurige afdichtingen en de positionering van zijpoorten worden geïmporteerde machines gebruikt, zoals DMG en Mazak. De apparatuur wordt afgestemd op de daadwerkelijke nauwkeurigheidseisen van elk onderdeel, waarbij machines met hogere uurkosten worden gereserveerd voor veeleisende bewerkingen en de bewerkingskosten worden verlaagd terwijl aan de tekeningsvereisten wordt voldaan.
Goedkeuring van montage en aanhaalmoment op het prototype vóór productie
Het vervaardigen van prototypes duurt doorgaans 3 tot 7 dagen en omvat rotatiepassingen en zijdelingse kenmerken. Klanten kunnen de monsters gebruiken om de oriëntatie van de aansluiting, de toegankelijkheid voor de sleutel en de montage met bijbehorende onderdelen te controleren. De productie gaat van start nadat de monsters zijn goedgekeurd en verloopt volgens het goedgekeurde proces en de goedgekeurde inspectie-eisen.
Vertrouwelijke tekeningen en inspectiedocumenten bij elke bestelling
Een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) kan worden ondertekend voordat de volledige tekeningen van het klephuis en de fittingen zijn ontvangen. Afmetingenrapporten CMM, FAI-rapporten voor het eerste exemplaar en materiaalcertificaten kunnen op basis van de bestelling worden verstrekt, met vermelding van de posities van de zijgaten, de rotatiepassingen en de gespecificeerde kwaliteiten. Passiveringsrapporten worden bij de levering meegeleverd, in overeenstemming met de behandelingsvereisten.
Veelgestelde vragen
Hoe moet de uitlijning van meerdere zijpoorten worden bepaald?
Breng de oriëntaties van de zijpoorten in verband met de as, het eindvlak of een opgegeven positioneringsvlak op de tekening, en definieer de positionele relaties tussen de raakvlakken. Doorsneden en oriëntatieaanduidingen kunnen laten zien hoe elk raakvlak op het complete onderdeel is gericht met het oog op bewerking en inspectie.
Is 316L of 303 geschikt voor een koppeling die wordt blootgesteld aan een corrosieve vloeistof?
316L kan worden overwogen voor chloridehoudende media, terwijl de geschiktheid van 303 voor de betreffende toepassing moet worden beoordeeld. Geef de kwaliteit en de toestand aan op basis van het daadwerkelijke medium, de temperatuur en de eisen inzake corrosiebestendigheid. Wij gebruiken deze gegevens om de bewerking van cirkelvormige passingen en zijdelingse raakvlakken te beoordelen.
Hoe moeten reinheid en druk- of lektests worden gespecificeerd?
In de opdracht kunnen acceptatielimieten voor interne randen en het vereiste reinheidsniveau worden gespecificeerd. Druk- of lektests moeten afzonderlijk worden vermeld, met vermelding van de norm, de methode en de acceptatie-eisen. De beschikbaarheid wordt per project afzonderlijk beoordeeld.
Moeten sleutelvlakken dezelfde tolerantie hebben als afdichtingspassingen?
Nee. Voor de twee elementen kunnen verschillende toleranties worden gehanteerd. De afmetingen van de sleutelvlakken zijn afhankelijk van de aangrijping van het gereedschap en de beschikbare inbouwruimte, terwijl de afdichtingselementen zo worden bewerkt dat ze aan de vereisten voldoen. Indien de sleutelvlakken tevens dienen als positionerings- of antirotatie-referentiepunten, moet hun oriëntatie ten opzichte van de afdichtingselementen op de tekening worden aangegeven.
Hoe worden polijsten en passiveren gespecificeerd voor een gecombineerd onderdeel?
Geef de te behandelen gebieden afzonderlijk aan voor afdichtingselementen, schroefdraadverbindingen en zichtbare oppervlakken, en spreek na de behandeling de definitieve pasmaten af. De passivering kan plaatsvinden volgens ASTM A967 of een door de klant opgegeven norm. Spiegelglad, glanzend of mat polijsten kan worden geaccepteerd op basis van een uiterlijke norm of een monster.
Wat is de minimale afnamehoeveelheid (MOQ) en hoe lang duurt het voordat monsters en bestellingen worden geleverd?
De minimale bestelhoeveelheid is 1 stuk, met maatwerk op basis van tekeningen of monsters. De levertijd voor monsters bedraagt 3-7 dagen en de productie duurt doorgaans 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid van de onderdelen. Voorafgaand aan de productie is goedkeuring van het monster vereist.
Wat moet ik opsturen voor een offerte, en is er een geheimhoudingsovereenkomst beschikbaar?
Gelieve 2D/3D-tekeningen, kwaliteit en toestand, hoeveelheden, toleranties, toepassingsdetails zoals het medium en de oriëntatie van de raakvlakken, en eisen met betrekking tot het oppervlak en de inspectie te verstrekken. Aanvaarde bestandsformaten zijn onder meer STEP, IGES, STP, DWG en PDF-bestanden met maatvoering. Indien nodig kan er een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend voordat de ontwerpinformatie wordt ingediend.
Welke betalings-, verzend- en verpakkingsopties zijn er?
Betalingsmogelijkheden zijn onder meer T/T, PayPal en Western Union. Verzendopties zijn onder meer DHL, FedEx, UPS en zeevracht. Onderdelen worden verpakt in schuim en kartonnen dozen; op verzoek zijn houten kisten beschikbaar voor grote of zware onderdelen. Bij elke verzendpartij wordt een rapport met afmetingen meegeleverd.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
