Precyzyjne, wykonane na zamówienie elementy ze stali nierdzewnej, obrabiane w 5 osiach
Przegląd
Wirniki pomp ze stali nierdzewnej, profilowane obudowy uszczelniające oraz elementy z ukośnymi połączeniami nadają się do wielopłaszczyznowej obróbki 5-osiowej na maszynie CNC, co pozwala na zmniejszenie liczby przezbrajań. Firma XCM CNC z siedzibą w Shenzhen obrabia zakrzywione łopatki, powierzchnie wklęsłe oraz otwory i powierzchnie czołowe w różnych orientacjach na podstawie modeli 3D, z tolerancją złożonego profilu powierzchni wynoszącą zaledwie 0,02 mm. Zakład posiada certyfikaty ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, a jego wyposażenie obejmuje m.in. DMG 80mono i Matsuura MX-520. Zamówienia przyjmowane są już od 1 sztuki, a standardowy czas realizacji wynosi 10–15 dni w zależności od złożoności części i ilości.
Kluczowe możliwości
- Materiały: Stal nierdzewna 304, 316, 316L; gatunek i stan końcowy określone przez klienta są weryfikowane pod kątem wymagań dotyczących medium i temperatury
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Standardowe powierzchnie frezowane Ra 3,2 µm; powierzchnie frezowane wykończeniowo Ra 1,6 µm; powierzchnie polerowane Ra 0,2 µm; precyzyjnie polerowane obszary krytyczne o chropowatości do Ra 0,015 µm (ograniczone obszary, po weryfikacji rysunku technicznego)
- GD&T: Profil powierzchni o złożonym kształcie 0,02 mm z zdefiniowanym modelem 3D CAD, układem odniesienia i planem kontroli CMM; położenie układu otworów 0,015 mm; prostopadłość 0,02 mm / 1000 mm
- Maksymalny rozmiar: Obróbka 5-osiowa w zakresie do 800 x 600 x 900 mm, w zależności od uchwytu i orientacji detalu; średnica wirnika do 800 mm
- Obróbka powierzchni: Pasywacja stali nierdzewnej; polerowanie lustrzane, błyszczące lub matowe, zgodnie z zamówieniem
- Wątek: Wewnętrzne gwinty metryczne od M1,4; gwinty rurowe NPT, BSP, G i PT wraz z sprawdzianami GO/NO-GO do kontroli sprawności gwintów
- Limit precyzji: +/-0,003 mm dla małych elementów precyzyjnych (części poniżej 100 mm); okrągłość 0,006 mm; położenie układu otworów 0,01 mm (szczegółowe cechy – po weryfikacji rysunku). Niezależnie od profilu powierzchni złożonej wynoszącego 0,02 mm; w przypadku IT5/IT6 można zastosować niezbędne procesy dodatkowe.
Grubość łopatek wirnika ze stali nierdzewnej i kontrola profilu z dokładnością do 0,02 mm
Wirniki ze stali nierdzewnej mogą osiągać maksymalną średnicę 800 mm i minimalną grubość łopatek wynoszącą 0,6 mm. Tolerancja złożonego profilu powierzchni może wynosić 0,02 mm. Wymagania dotyczące profilu są określane zgodnie z normą ISO 1101 lub ASME Y14.5, przy czym punkty odniesienia są definiowane w modelu 3D. Cienkie łopatki o grubości 0,6 mm są podatne na odkształcenia i drgania. Są one obrabiane jako elementy cienkościenne z wykorzystaniem wstępnej obróbki półfabrykatów, starzenia w celu usunięcia naprężeń oraz obróbki warstwowej.
Wielopłaszczyznowe elementy ze stali nierdzewnej obrabiane w jednym ustawieniu na maszynie 5-osiowej
Maksymalny wymiar obróbki 5-osiowej wynosi 800 x 600 x 900 mm, natomiast maksymalny wymiar obróbki wielopłaszczyznowej w jednym ustawieniu wynosi 600 x 1200 x 500 mm. Obróbka nachylonych powierzchni i otworów w wielu kierunkach w ramach jednego ustawienia ogranicza błędy wynikające z przenoszenia punktów odniesienia. Tolerancja położenia układu otworów wynosi 0,015 mm, a prostopadłości – 0,02 mm/1000 mm. Rzeczywiste osiągalne wartości zależą od punktów odniesienia i orientacji detalu.
Podcięcia w stali nierdzewnej, głębokie wnęki i minimalny promień narożnika
W przypadku elementów ze stali nierdzewnej z podcięciami i głębokimi wnękami należy najpierw sprawdzić dostępność narzędzia i uchwytu. Minimalny promień wewnętrznego narożnika przy frezowaniu czołowym wynosi R0,5 mm. Maksymalny stosunek głębokości wnęki do jej szerokości wynosi 4:1, a w przypadku dłuższych narzędzi może wzrosnąć do 5:1. W przypadku wnęki o głębokości 40 mm zaleca się promień narożnika wewnętrznego wynoszący co najmniej R1,0 mm. Całkowicie ostre narożniki wewnętrzne wymagają obróbki elektroerozyjnej (EDM) lub dostosowania projektu.
Kontrola powierzchni elementów o nieregularnych kształtach ze stali nierdzewnej za pomocą urządzenia CMM, skanowania 3D i pomiaru profilu
Elementy o skomplikowanych kształtach są kontrolowane za pomocą urządzenia Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Złożone elementy mogą być również poddawane skanowaniu 3D oraz kontroli profilu. Grubość ostrza, tolerancja profilu wynosząca 0,02 mm oraz położenie otworów są sprawdzane w odniesieniu do tego samego układu odniesienia. W razie potrzeby można wystawić raporty z kontroli przeprowadzonej przez niezależną jednostkę zgodnie z wymaganiami zamówienia. Lokalne obszary polerowane osiągają chropowatość Ra 0,2 µm, natomiast precyzyjnie wypolerowane obszary krytyczne mogą osiągać chropowatość Ra 0,015 µm, przy czym zakres tych obszarów jest ograniczony rysunkiem technicznym.
Specyfikacja techniczna
| Nazwa produktu | Precyzyjne, wykonane na zamówienie elementy ze stali nierdzewnej, obrabiane w 5 osiach |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | Obróbka 5-osiowa CNC |
| Materiał | Stal nierdzewna |
| Klasa materiału | 304, 316, 316L, gatunek stali nierdzewnej określony przez klienta oraz stan końcowy |
| Chropowatość powierzchni | Standardowe powierzchnie frezowane Ra 3,2 µm, powierzchnie frezowane wykończeniowo Ra r 1,6 µm, powierzchnie polerowane Ra 0,2 µm, precyzyjnie polerowane obszary krytyczne o chropowatości Ra 0,015 µm na podstawie analizy rysunku technicznego |
| Obróbka powierzchni | Pasywacja, polerowanie lustrzane, polerowanie na połysk, polerowanie na mat, zgodnie z wymaganiami zamówienia |
| Maksymalny rozmiar części | Obróbka 5-osiowa w zakresie do 800 x 600 x 900 mm, w zależności od zakresu ruchu maszyny, mocowania oraz orientacji detalu |
| Kontrola | Kontrola CMM, skanowanie 3D, kontrola profilu, raport z kontroli przeprowadzonej przez niezależną jednostkę na żądanie, zakres raportu zgodnie z wymaganiami zamówienia |
| Zastosowanie | Wirniki pomp, profilowane obudowy pomp, uchwyty wielokierunkowe, wsporniki efektorów końcowych, profilowane obudowy przyrządów, elementy prowadzące, obudowy interfejsów hydraulicznych, elementy montażowe kątowe |
| Kluczowe cechy | Zakrzywione ostrza, kontury o dowolnym kształcie, wielokierunkowe powierzchnie uszczelniające, nachylone powierzchnie i otwory, łatwo dostępne elementy wpuszczane |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Profil oparty na CAD, grubość ostrza, elementy kątowe związane z płaszczyzną odniesienia, określona chropowatość, stan materiału |
| MOQ | 1 sztuka |
| Typowy czas realizacji | 10-15 dni roboczych od przeglądu rysunku |
| Formaty rysowania | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Zastosowania
Wirniki i obudowy pomp do zastosowań w przemyśle chemicznym i energetycznym
Typowe elementy: Wirniki pomp, profilowane obudowy pomp
Wirniki zapewniają przepływ cieczy, natomiast korpusy pomp zawierają kanały i łączą elementy uszczelniające. Do obszarów mających kontakt z cieczą można wybrać stal klasy 316 lub 316L. Obróbka 5-osiowa pozwala uzyskać zakrzywione łopatki, powierzchnie między łopatkami oraz powierzchnie uszczelniające w różnych kierunkach. Odpowiednie możliwości: maksymalna średnica wirnika 800 mm, minimalna grubość łopatki 0,6 mm oraz tolerancja profilu powierzchni 0,02 mm.
Konstrukcje mocujące efektory robotów przeznaczone do środowisk wymagających mycia strumieniem wody
Typowe elementy: Uchwyty wielokierunkowe, wyprofilowane wsporniki efektorów końcowych
Uchwyty montażowe i wsporniki efektorów końcowych służą do mocowania narzędzi lub czujników pod określonymi kątami. Nachylone powierzchnie montażowe i otwory ustalające w różnych kierunkach można obrabiać w ramach jednego ustawienia. Do środowisk wilgotnych lub wymagających mycia można wybrać stal nierdzewną z powłoką pasywacyjną. Odpowiednie parametry: tolerancja położenia układu otworów 0,015 mm oraz prostopadłość 0,02 mm / 1000 mm.
Profilowane obudowy i prowadnice do instrumentów medycznych
Typowe elementy: Profilowane obudowy przyrządów, elementy prowadzące
Profilowane obudowy mieszczą wewnętrzne elementy instrumentów, a ukośne otwory prowadzące kierują łączone instrumenty zgodnie z zaprojektowaną orientacją. Lokalnie wypolerowane powierzchnie osiągają chropowatość Ra 0,2 µm, a zakład posiada certyfikat zgodności z normą ISO 13485. Klient określa na rysunku technicznym materiał, warunki czyszczenia oraz obowiązujące normy medyczne, na podstawie których dokonujemy oceny projektu.
Obudowy interfejsów hydraulicznych dla lotnictwa oraz elementy montażowe kątowe
Typowe elementy: Obudowy interfejsów hydraulicznych, elementy do montażu pod kątem
Obudowy złączy służą do łączenia przewodów hydraulicznych, natomiast elementy montażowe pod kątem mocują sąsiednie zespoły. Wielokierunkowe złącza, nachylone powierzchnie i złożone kontury można przeanalizować pod kątem obróbki 5-osiowej na podstawie modelu 3D. Istotne parametry: chropowatość powierzchni uszczelniającej Ra 0,8 µm oraz gwinty rurowe NPT, BSP, G i PT. Klient określa na rysunku, czy dana część ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa lub wymaga zastosowania specjalnych procesów.
Dlaczego warto nas wybrać
Systemy i urządzenia wysokiej jakości do realizacji złożonych projektów związanych z obróbką powierzchni
Posiadamy systemy zarządzania jakością ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, a nasz park maszynowy obejmuje urządzenia firm DMG, Mazak, Matsuura i Brother. Wirniki i obudowy o skomplikowanych kształtach są obrabiane na podstawie modeli i rysunków, a kontrola obejmuje określone wymiary i powierzchnie.
Obróbka i wykańczanie w 5 osiach elementów o różnych rozmiarach
Oferta zakładu obejmuje zarówno małe elementy łączące, jak i duże elementy konstrukcyjne. W przypadku skomplikowanych elementów można połączyć obróbkę 5-osiową z niezbędnym szlifowaniem, elektroerozją lub elektroerozją drutową. Procesy pasywacji i polerowania są dostosowane do wymagań dotyczących odporności na korozję oraz lokalnych wymagań dotyczących powierzchni, dzięki czemu kontury, połączenia i powierzchnie stykowe są dostarczane w ramach jednego zamówienia.
Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości
Firma XCM CNC korzysta z czterech poziomów urządzeń typu CNC pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Ameryki Północnej. Do operacji wymagających mniejszych tolerancji, takich jak zgrubna obróbka półfabrykatów wirników i ogólne powierzchnie montażowe, można wykorzystywać urządzenia z Chin kontynentalnych lub Tajwanu. Do precyzyjnego wykańczania powierzchni łopatek oraz obróbki kątowych powierzchni styku wykorzystuje się importowane maszyny, takie jak DMG i Mazak. Sprzęt dobiera się do rzeczywistych wymagań dotyczących dokładności poszczególnych części, rezerwując maszyny o wyższych kosztach godzinowych do wymagających operacji, co pozwala obniżyć koszty obróbki przy jednoczesnym spełnieniu wymagań rysunków technicznych.
Ocena dostępu do narzędzi i mocowania obrabianych elementów przed sporządzeniem oferty
Po otrzymaniu modelu STEP lub IGES sprawdzamy dostęp narzędzia między łopatkami, w miejscach podcięć oraz przy otworach ukośnych, a dopiero potem przedstawiamy plan procesu i ofertę cenową. Punkty odniesienia dla łopatek, otworów ukośnych i krytycznych pasowań są uzgadniane z klientem na etapie przygotowywania oferty. Przed przekazaniem poufnych modeli 3D istnieje możliwość podpisania umowy o zachowaniu poufności (NDA).
Zatwierdzenie profilu prototypu i grubości łopatek przed rozpoczęciem produkcji
Wykonanie prototypów zajmuje zazwyczaj 3–7 dni. Profil powierzchni, grubość ostrza oraz lokalny wygląd po polerowaniu są sprawdzane w odniesieniu do modelu 3D. Produkcja rozpoczyna się po zatwierdzeniu przez klienta i odbywa się z wykorzystaniem zatwierdzonych metod obróbki i kontroli jakości.
Najczęściej zadawane pytania
Czy mogę poprosić o wycenę, podając jedynie model STEP, bez rysunku 2D?
Do wstępnej oceny obróbki można wykorzystać model STEP lub IGES. Krytyczne tolerancje, punkty odniesienia i wymagania dotyczące chropowatości należy określić na rysunkach w formacie PDF lub DWG. Należy również podać klasę materiału, ilość, szczegóły zastosowania oraz wymagania dotyczące tolerancji.
Czy każdy element geometrii wymaga jednoczesnej obróbki 5-osiowej?
Nie. Procesy dobiera się na podstawie cech charakterystycznych. W przypadku zakrzywionych łopatek, skośnych powierzchni styku i ogólnych powierzchni mocujących można stosować obróbkę 3-osiową, 3+2-osiową lub 5-osiową, w zależności od potrzeb. Sposób mocowania detalu oraz kombinacja operacji zależą od geometrii, przestrzeni swobodnej narzędzia oraz wymagań dotyczących dokładności.
Czy mogę zamówić jeden wirnik ze stali nierdzewnej obrabiany w 5 osiach jako próbkę?
Tak. Minimalna wielkość zamówienia wynosi 1 sztukę, z możliwością personalizacji na podstawie rysunków lub próbek. Czas realizacji próbki wynosi 3–7 dni, a produkcja trwa zazwyczaj 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności łopatek i ilości. Przed rozpoczęciem produkcji wymagane jest zatwierdzenie próbki.
Czy zamówienie na wirniki powinno zawierać wymagania dotyczące wyważania lub testów wydajnościowych?
Wyważanie dynamiczne, próby przepływu i próby ciśnieniowe wykraczają poza domyślny zakres obróbki. W razie potrzeby prosimy o oddzielne podanie norm, metod i wymagań odbiorczych, abyśmy mogli ocenić ich dostępność. Prosimy o podanie rodzaju transportowanego medium oraz temperatury roboczej wraz z modelem, co pomoże w doborze odpowiedniej klasy materiału.
Jak model CAD i rysunek 2D powinny definiować powierzchnie podlegające kontroli?
Model określa geometrię powierzchni. Rysunek 2D wskazuje obszary podlegające kontroli, układy odniesienia oraz wymagania dotyczące profilu i powinien zawierać informacje o wersjach zarówno modelu, jak i rysunku. Określają one uzgodniony zakres kontroli łopatek, otworów ukośnych i powierzchni czołowych oraz połączeń krytycznych. Na rysunku można również zaznaczyć obszary wymagające lokalnego polerowania.
Jakie dokumenty dotyczące kontroli i materiałów można dostarczyć w przypadku części obrabianej w 5 osiach?
Możliwe jest dostarczenie raportów CMM, raportów dotyczących pierwszego egzemplarza FAI oraz certyfikatów materiałowych. FAI może zastosować format raportu określony przez klienta. W przypadku części o skomplikowanych kształtach można dołączyć wyniki skanowania 3D lub kontroli profilu, a w razie potrzeby można wystawić raporty z kontroli przeprowadzonych przez niezależne podmioty. Części poddane pasywacji mogą być dostarczane wraz z raportami z pasywacji.
Poproś XCM CNC o wycenę obróbki CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
